Ръководство за избор на кран за логистични складове: цялостно практическо решение от изискванията до внедряването

В съвременните логистични складови операции крановете определят ефективността, безопасността, разходите и бъдещото развитие на съхранението и следователно са основно оборудване. Според данни на Китайската федерация по логистика и покупки, крановете, които са подходящо съчетани със склад, могат да повишат ефективността на оборота на стоки с над 40%. Тази статия ще разгледа шест ключови области, като използва примери от електронната търговия, производството, хладилната верига и други видове складове, за да предостави практически решения за подбор.

1. Характеристики на стоките: Определяне на основната годност на крановете

Теглото, формата и начинът на опаковане на стоките пряко влияят върху вида и функционалността на необходимия кран:

Класификация на теглото:

Дребни предмети под 1 тон: Дайте приоритет на мостовите кранове или лекотоварните стакери. - Палетизирани стоки с тегло 1–10 тона: Подходящи са мостови кранове или козлови кранове. - Тежки товари над 10 тона: Изискват специално изработени тежкотоварни мостови кранове с проверен материал на главната греда.

Вариации на формата: Куковите кранове са подходящи за стандартизирани стоки като артикули в кутии или торбички. За стомана или тръби електромагнитните повдигачи или затягащите устройства предотвратяват приплъзване по време на работа. Кранове с "променлива честота на повдигане" (ускорение ≤0,5 m/s²) са необходими за чупливи стоки, за да се сведе до минимум люлеенето на товара.

Специални атрибути: Крановите инсталации в складове за хладилна верига изискват двигатели и уплътнения, които могат да издържат на ниски температури, за да предотвратят неизправност на компонентите. Химическите складове, съхраняващи запалими или експлозивни материали, трябва да използват взривозащитени кранове, за да предотвратят опасността от запалване на електрически искри.

2. Складово пространство: Определяне на съвместимостта на размера на крана

Пространствените параметри са твърди ограничения за подбор и изискват прецизно, предварително измерване.

Височина спрямо височина на повдигане: Височината на повдигане на крана трябва да бъде с 0,8 до 1,2 метра по-малка от свободната височина на склада, за да се поберат осветителни тела, противопожарни тръби и предпазни разстояния. За склад с височина 8 метра изберете височина на повдигане от 6,8–7,2 метра. В складовете на много нива трябва да се има предвид товароносимостта на горните етажи (второ ниво и по-високи), като се дава приоритет на леките мостови кранове.

Обхват и ширина на коловоза: разстоянието на мостовия кран трябва да съответства на разстоянието между колоните на склада, обикновено с 0,5 метра по-малко, за да се избегнат сблъсъци с колони. Ширината на коловоза за козлов кран се определя от ширината на двора. Например, за 15-метрова широка, 14-метрова ширина на коловоза би покрила повечето оперативни зони.

Ширина на пътеката: за складове с тесни пътеки от ≤3 метра са необходими окачени или монорелсови кранове, за да се използва надземното пространство. За трансферни складове с широки пътеки от ≥6 метра могат да се използват двугредни мостови кранове за подобряване на оперативното покритие.

3. Работна честота: Определяне на съвместимостта на класа на работа на крана

Работният цикъл на крана (класифициран като A1–A8 съгласно GB/T 3811–2008) оказва пряко влияние върху живота на оборудването и процента на откази. Изборът трябва да се основава на дневната продължителност и честота:

Леко натоварване (A1–A3): ≤2 часа работа на ден. Подходящ за малки складове за резервни части или сезонни складове. Могат да бъдат избрани рентабилни кранове за контрол на разходите за обществени поръчки.

Средно натоварване (A4–A6): Дневна работа от 2–8 часа. Подходящ за стандартни складове за електронна търговия и производство на съхранение на суровини. Тези съоръжения изискват стабилно оборудване; Препоръчват се кранове с рейтинг A5 или по-висок. Тяхната изолация на двигателя от клас F може да издържи на чести стартирания и спирания.

Тежък режим на работа (A7-A8): Ежедневна работа най-малко 8 часа. Подходящ за големи трансферни складове, пристанищни логистични съоръжения и 24/7 центрове за електронна търговия. Те изискват кранове от ниво A7 или по-високо, които са оборудвани със системи за задвижване с два двигателя, за да се предотвратят повреди от претоварване с един двигател.

II. Съпоставяне на типовете кранове по сценарий

1. Мостови кранове: Универсалният за закрити големи складове

Основни предимства: - Голям участък (5–35 метра)

- Голяма товароносимост (1–50 тона)

- Широко оперативно покритие Те са способни на странично и надлъжно движение по коловози и са подходящи за многоетажни, непрекъснати складове.

Подходящи сценарии: Складове за логистични трансфери на трети страни, изискващи честа обработка в различни райони; производство на складове за готова продукция; и регионални складове за електронна търговия. Складът на JD.com в Азия No1 използва 20 мостови крана клас A5, интегрирани с WMS система, за да автоматизира обработката на стоки и да увеличи ефективността на дневния оборот с 50%.

Съображения: Необходим е монтаж на надземни релси на покриви на складове. Структурни изисквания: Товароносимостта на главната греда трябва да бъде ≥1,2 пъти по-голяма от собственото тегло на крана. По време на монтажа трябва да се запази достатъчно свободно пространство, за да се избегнат конфликти с пожарните спринклерни тръби и вентилационното оборудване.

2. Портални кранове: Гъвкави решения за открити/полуотворени складове

Основни предимства: - Независимо от вътрешните структурни ограничения

- Подходящ за външни дворове, полуотворени складове и пристанищни складове Избраните модели включват "напречно движение" за неправилни оформления на дворовете.

Подходящи приложения: Пристанищни логистични дворове за обработка на контейнеровози, складове за строителни материали за съхранение на стомана и цимент и външни дворове за съхранение на временни строителни материали. Например, пристанищен логистичен парк за хладилна верига разположи десет козлови крана с заслони за дъжд и устойчиви на ниски температури устройства, позволяващи 24/7 обработка на контейнери без загуба на ефективност по време на зимни операции.

Предпазни мерки: Операциите на открито изискват допълнителни устойчиви на вятър устройства, като релсови скоби и анкерни системи с рейтинг на устойчивост на вятър най-малко 8. Наземните релси изискват редовна поддръжка, за да се предотврати ръжда, причинена от натрупване на вода.

3. Стакери по пътеката: "Основното оборудване" на автоматизираните системи за съхранение и извличане (AS/RS).

Основни предимства: Висока автоматизация (оперативно съвместима с AGV и WMS системи); изключително използване на пространството (утроява капацитета за съхранение в сравнение с традиционните складове); идеален за сценарии за съхранение с висока плътност.

Подходящи сценарии: - Интелигентни складове за електронна търговия (напр. автоматизиран склад на супермаркета Tmall)

- Фармацевтични складове за хладилна верига (които изискват постоянна температура и влажност)

- Складове за електронни компоненти (които изискват прахоустойчивост) Например, автоматизиран склад, принадлежащ на фармацевтична компания, използва кранове с две колони, които са интегрирани с температурни сензори и разпознаване на баркод. По този начин се постига пълна автоматизация на процеса "входящ – съхранение – изходящ" за фармацевтичните продукти с процент грешки от ≤0,01%.

Съображения: Необходимо е прецизно съвпадение със стелажните системи, с толеранс на ширината на пътеката ≤5 mm. Работната скорост трябва да се регулира въз основа на височината на багажника. За стелажи над 15 метра препоръчителната скорост е ≤15 м/мин, за да се предотврати люлеене. Редовното почистване на направляващите релси и фотоелектрическите сензори е от съществено значение за предотвратяване на засягане на праха върху точността на позициониране.

4. Мостов кран: Спестяващо място решение за малки/тесни складове

Основни предимства: - Гъвкав монтаж по покривни греди или независими коловози

- Минимален отпечатък

- Удобна за потребителя работа Идеален за леки и гъвкави работни сценарии.

Подходящи сценарии: Складове за автомобилни части в дилъри; малки складове за фабрики за електроника; и временни зони за обработка в цеховете. Пример: Склад за автомобилни части внедри монорелсов мостов кран с ръчни подемници, за да позволи директен транспорт на части "от рафта до ремонтната станция", намалявайки разходите за труд с 30%.

Важни бележки: Товароносимостта обикновено е ≤5 тона и не е подходяща за тежки товари. Монтажът на релсите трябва да е равен с отклонение от ≤3 mm/10 m, за да се предотврати заекване по време на работа. Редовно проверявайте болтовете на точката на окачване, за да предотвратите опасности за безопасността, причинени от разхлабване.

III. Съсредоточете се върху ключови параметри

1. Работен цикъл: Определя издръжливостта на оборудването

Работният цикъл се определя както от степента на използване, така и от състоянието на натоварване. Например, клас A5 съответства на "T5+Q2", което е подходящо за сценарии със средно натоварване, включващи 4–6 часа работа на ден. Забележка при избора: ако действителната работна честота надвишава работния цикъл на оборудването, това ще доведе до преждевременно стареене на двигателите и спирачките, съкращавайки експлоатационния живот с над 50%.

2. Височина и скорост на повдигане

Височина на повдигане: Това трябва да покрива разстоянието от най-ниския складов рафт до най-високия рафт, плюс 0,5 метра безопасно разстояние.

Скорост на повдигане: Предлагат се високоскоростни и нискоскоростни режими. Изберете режим на ниска скорост (2–5 м/мин) за тежки или чупливи товари и високоскоростен режим (8–12 м/мин) за стандартни товари. Някои премиум модели разполагат с "контрол на скоростта с променлива честота", който автоматично регулира скоростта въз основа на характеристиките на товара.

3. Скорост на движение и спирачна ефективност: Осигуряване на "експлоатационна ефективност и безопасност".

Скорост на движение: скоростта на основната количка по обхвата обикновено е 10–30 m/min, докато скоростта на спомагателната количка по дългата греда е 5–20 m/min. Регулирайте това въз основа на размера на склада: изберете висока скорост за големи складове и ниска скорост за малки, за да сведете до минимум честите стартирания и спирания.

Спирачна ефективност: трябва да включва двойно спиране (електромагнитно + механично). Времето за реакция при спиране след загуба на мощност е ≤0,5 секунди. Износването на спирачното колело не трябва да надвишава една трета от първоначалната дебелина. Сменете незабавно, за да предотвратите повреда на спирачката.

4. Крайни изключватели и предпазни устройства

Кранът трябва да включва пет предпазни мерки:

Крайен превключвател за височина на повдигане: Предотвратява сблъсъка на куката с надземни конструкции.

- Крайен превключвател за ход: Предотвратява сблъсък на оборудването с колони или крайни греди.

Крайен превключвател на товара: Автоматично алармира и намалява повдигащата сила по време на претоварване. Точност на защита от претоварване: ≤5%.

- Защита от скъсване на телено въже: Автоматично заключва куката при повреда на теленото въже, за да предотврати падане на товара.

- Бутон за аварийно спиране: Може да се задейства от всяко място на оборудването с време за реакция от ≤0,3 секунди.

5. Потребление на енергия и опазване на околната среда

Ефективност на двигателя: Дайте приоритет на двигателите IE3 или по-висока ефективност, за да постигнете над 15% икономия на енергия в сравнение с двигателите IE2.

Технология с променлива честота: Крановете с VFD функционалност намаляват консумацията на енергия при повдигане и пътуване с 20–30%.

Екологични материали: Покритията трябва да отговарят на стандартите за емисии на ЛОС, за да се предотврати замърсяването на въздуха в складовете.

IV. Съответствие с безопасността:

1. Съответствие с оборудването: Спазване на националните стандарти и индустриалните разпоредби

Сертификатите за квалификация на продукта и протоколите от типови изпитвания трябва да бъдат получени съгласно GB/T 3811-2008 "Спецификации за проектиране на кранове" и GB 6067.1-2010 "Правила за безопасност на подемни машини".

2. Адаптивност на материалите: справяне със специалните екологични предизвикателства

Влажна среда: Каросериите на кранове изискват горещо поцинковане със степен на предотвратяване на ръжда най-малко Sa2.5, както е посочено в GB/T 18226-2015.

Високотемпературно съхранение на химикали (температура ≥40°C): Двигателите трябва да използват изолация от клас H, която може да издържи на температури до 180°C.

Податливи на прах среди (напр. силози за зърно/фураж): Оборудването изисква запечатани конструкции, за да се предотврати проникването на прах в двигателите и лагерите.

V. Запазване на място за интелигентни надстройки

1. Възможност за системна интеграция

Кранът трябва да поддържа интеграция със системи за управление на склада (WMS), интелигентни диспечерски системи (WCS) и IoT платформи, за да се постигне безпроблемна свързаност през целия работен процес "поръчка – изпращане – експлоатация – обратна връзка с данните". Например, качването на данни за работата на крана в облака чрез API интерфейси позволява наблюдение в реално време на състоянието на оборудването и напредъка на обработката на товара.

2. Интеграция на интелигентни компоненти

Резервни интерфейси за инсталиране на интелигентни компоненти, като:

Сензори за тегло: - Наблюдение на натоварването в реално време за предотвратяване на претоварване

- AI разпознаване на зрение: Автоматично позициониране на товара за подобряване на точността на хващане

- Модули за наблюдение на потреблението на енергия: Проследявайте потреблението на енергия от оборудването за оптимизиране на оперативните работни процеси.

Безпилотни операционни системи: Бъдещ път за надграждане до "безпилотни кранове" за тъмни, опасни или негостоприемни по друг начин среда.

3. Дизайн на съвместимостта: структурите на оборудването трябва да поддържат бъдещи модернизации. Например мостовите кранове трябва да запазят място за "добавяне на спомагателни куки", докато стакерите по пътеките могат да бъдат разширени до функционалността на "двойни вилици", за да отговорят на променящите се експлоатационни изисквания.

Резюме: Избор на кран за логистични складове

Проучване на изискванията: Измерете височината, обхвата и ширината на прохода на склада; документни характеристики на товара (тегло, форма и специални атрибути); и записвайте дневната продължителност и честота на работа.

Скрининг на модела: Съобразете типовете кранове (мост, портал, стакер, режийни) с изискванията, елиминирайки тези, които очевидно са неподходящи.

Проверка на параметрите: Сравнете основните спецификации като работен цикъл, височина на повдигане и спирачна ефективност, за да сте сигурни, че експлоатационните изисквания са изпълнени.

Оценка на съответствието и обслужването: Потвърдете, че оборудването отговаря на националните стандарти и оценете възможностите на производителя за следпродажбено обслужване и казуси.

Помислете за потенциала за надграждане: Оценете възможностите за интелигентна интеграция и разширяване на оборудването, за да се приспособите към бъдещото развитие.

Като водещ световен доставчик на кранове, Henan Mine Crane предлага широка гама от продукти от 5 до 500 тона. Ние предоставяме персонализирани дизайни въз основа на чертежи на обекта, характеристики на натоварване и параметри на околната среда. Нашите услуги за пълен жизнен цикъл предоставят решения "всичко в едно", от проучвания на обекта и планиране на дизайна до монтаж, пускане в експлоатация и редовна поддръжка.

Електронна поща: infocrane@henanmine.com