Kraana valiku juhend logistikaladudele: terviklik praktiline lahendus nõuetest rakendamiseni

Kaasaegses logistikalaos määravad kraanad ladustamise tõhususe, ohutuse, kulud ja edasise arengu ning on seetõttu põhiseadmed. Hiina logistika- ja ostuföderatsiooni andmetel võivad lahuga sobitatud kraanad suurendada kaubakäibe efektiivsust üle 40%. Selles artiklis uuritakse kuut põhivaldkonda, kasutades praktilisi valikulahendusi e-kaubanduse, tootmise, külmaahela ja muud tüüpi ladude näidete abil.

1. Kauba omadused: kraanade põhisobivuse määramine

Kauba kaal, kuju ja pakendamisviis mõjutavad otseselt vajaliku kraana tüüpi ja funktsionaalsust:

Kaalu klassifikatsioon:

Väikesed esemed alla 1 tonni: eelistage sildkraanasid või kergeid vahekäikude virnastajaid. - 1–10 tonni kaaluvad kaubaalused: sobivad sildkraanad või pukk-kraanad. - Üle 10 tonni kaaluvad rasked kaubad: Vaja on eritellimusel ehitatud raskeveokite sillakraanasid, millel on kontrollitud kaugtulede materjal.

Kuju variatsioonid: Konks-tüüpi kraanad sobivad standardiseeritud kaupadele, näiteks kastidesse või kottidesse pakitud esemetele. Terase või torude puhul takistavad elektromagnetilised tõstukid või kinnitusseadmed libisemist käsitsemise ajal. Muutuva sagedusega tõstmisega kraanasid (kiirendus ≤0,5 m/s²) on vaja õrnade kaupade jaoks, et minimeerida lasti kõikumist.

Eriomadused: Kraanade paigaldamine külmaahela ladudesse nõuab komponentide talitlushäirete vältimiseks mootoreid ja tihendeid, mis taluvad madalaid temperatuure. Keemialadudes, kus hoitakse tule- või plahvatusohtlikke materjale, tuleb kasutada plahvatuskindlaid kraanasid, et vältida elektrisädemete süttimisohtu.

2. Laopind: kraana suuruse ühilduvuse määramine

Ruumilised parameetrid on valiku ranged piirangud ja nõuavad täpset eelnevat mõõtmist.

Vaba kõrgus vs. tõstekõrgus: Kraana tõstekõrgus peab olema 0,8–1,2 meetrit väiksem lao vabast kõrgusest, et mahutada valgustid, sprinklertorud ja ohutuskaugus. 8 meetri kõrguse lao puhul vali tõstekõrguseks 6,8–7,2 meetrit. Mitmetasandilistes ladudes tuleb arvestada ülemiste korruste (teine korrus ja kõrgemad) põranda kandevõimega, eelistades kergsildkraanasid.

Sildeulatus ja rööpmelaius: sildkraana sildeava peab vastama lao kolonnide vahekaugusele, tavaliselt 0,5 meetrit vähem, et vältida kokkupõrkeid sammastega. Pukk-kraana rööpmelaius määratakse õue laiuse järgi. Näiteks 15 meetri laiuse hoovi puhul kataks 14-meetrine rööpmelaius enamiku tegevusaladest.

Vahekäigu laius: ≤3 meetri pikkuste kitsaste vahekäikudega ladudes on õhuruumi kasutamiseks vaja ripp- või üherööpmelisi kraanasid. Laiade ≥6-meetriste vahekäikudega ümberpaigutamisladudes saab töökatvuse parandamiseks kasutada topelttalaga sildkraanasid.

3. Töösagedus: kraana tööklassi ühilduvuse määramine

Kraana töötsükkel (klassifitseeritud kui A1–A8 vastavalt standardile GB/T 3811–2008) mõjutab otseselt seadme eluiga ja rikete määra. Valik peaks põhinema päevasel tööajal ja sagedusel:

Kerge tööaeg (A1–A3): ≤2 tundi päevas. Sobib väikestesse varuosade ladudesse või hooajalistesse ladustamiskohtadesse. Hankekulude kontrollimiseks saab valida kulutõhusad kraanad.

Keskmine töökoormus (A4–A6): igapäevane töö 2–8 tundi. Sobib tavalistesse e-kaubanduse ladudesse ja tootmise tooraine ladustamiseks. Need rajatised nõuavad stabiilseid seadmeid; soovitatavad on kraanad, mille reiting on A5 või kõrgem. Nende F-klassi mootori isolatsioon talub sagedast käivitamist ja seiskamist.

Heavy Duty (A7-A8): Igapäevane töö vähemalt 8 tundi. Sobib suurtesse transfeerladudesse, sadamalogistikarajatistesse ja 24/7 e-kaubanduse sorteerimiskeskustesse. Nende jaoks on vaja A7-taseme või kõrgemaid kraanasid, mis on varustatud kahe mootoriga ajamisüsteemidega, et vältida ühe mootori ülekoormuskahjustusi.

II. Kraanatüüpide sobitamine stsenaariumi järgi

1. Sildkraanad: universaalne suurtesse siseladudesse

Peamised eelised: - Suur sildeava (5–35 meetrit)

- Suur kandevõime (1–50 tonni)

- Ulatuslik töökatvus Need on võimelised külg- ja pikisuunas liikuma mööda rööpaid ning sobivad mitme lahtriga pidevatesse ladudesse.

Sobivad stsenaariumid: Kolmanda osapoole logistikaülekande laod, mis nõuavad sagedast piirkondadevahelist käitlemist; valmistoodete ladude tootmine; ja e-kaubanduse piirkondlikud laod. JD.com's Asia nr 1 laos kasutatakse 20 A5-klassi sildkraanat, mis on integreeritud WMS-süsteemiga, et automatiseerida kaupade käitlemist ja suurendada igapäevase käibe efektiivsust 50%.

Kaalutlused: Laokatustele on vajalik õhuliini paigaldamine. Konstruktsiooninõuded: Kaugtala kandevõime peab olema ≥1,2 korda suurem kraana omakaalust. Paigaldamise ajal tuleb jätta piisav vaba ruum, et vältida konflikte tuletõrjetorude ja ventilatsiooniseadmetega.

2. Pukk-kraanad: paindlikud lahendused väli-/poolavatud ladudele

Peamised eelised: - Sõltumatu siseruumide konstruktsioonipiirangutest

- Sobib välihoovidesse, poolavatud ladudesse ja sadama tolliladudesse Teatud mudelitel on ebakorrapärase õuepaigutuse jaoks "ristliikumine".

Sobivad rakendused: Sadama logistikaplatsid konteinerveokite käitlemiseks, ehitusmaterjalide laod terase ja tsemendi ladustamiseks ning välihoovid ajutiste ehitusmaterjalide ladustamiseks. Näiteks sadama külmaahela logistikapargis võeti kasutusele kümme pukk-kraanat koos vihmavarjude ja madalale temperatuurile vastupidavate seadmetega, mis võimaldavad 24/7 konteinerite käitlemist ilma talviste operatsioonide ajal tõhusust kaotamata.

Ettevaatusabinõud: Välitingimustes töötamiseks on vaja täiendavaid tuulekindlaid seadmeid, nagu rööbaste klambrid ja ankurdussüsteemid, mille tuuletakistus on vähemalt 8. Maapealsed rööpad vajavad regulaarset hooldust, et vältida vee kogunemisest põhjustatud roostet.

3. Vahekäikude virnastajad: automatiseeritud ladustamis- ja otsingusüsteemide (AS/RS) põhiseadmed.

Peamised eelised: Kõrge automatiseerimine (koostalitlusvõimeline AGV-de ja WMS-süsteemidega); erakordne ruumikasutus (kolmekordne ladustamismaht võrreldes traditsiooniliste ladudega); Ideaalne suure tihedusega salvestusstsenaariumide jaoks.

Sobivad stsenaariumid: - Nutikad e-kaubanduse laod (nt Tmall Supermarketi automaatladu)

- Farmaatsiatoodete külmaahela laod (mis nõuavad pidevat temperatuuri ja niiskust)

- Elektroonikakomponentide laod (mis vajavad tolmukindlust) Näiteks farmaatsiaettevõttele kuuluvas automatiseeritud laos kasutatakse kahe sambaga virnastamiskraanasid, mis on integreeritud temperatuuriandurite ja vöötkoodituvastusega. Sellega saavutatakse ravimite "sissetuleva – ladustamise – väljaminemise" protsessi täielik automatiseerimine, mille veamäär on ≤0,01 %.

Kaalutlused: Vajalik on täpne sobitamine riiulisüsteemidega, vahekäigu laiuse tolerantsiga ≤5 mm. Töökiirust tuleb reguleerida vastavalt riiuli kõrgusele. Üle 15 meetri pikkuste riiulite puhul on soovitatav kiirus ≤15 m/min, et vältida kõikumist. Juhtsiinide ja fotoelektriliste andurite regulaarne puhastamine on hädavajalik, et vältida positsioneerimistäpsust mõjutavat tolmu tekkimist.

4. Sildkraana: ruumisäästlik lahendus väikestele/kitsastele ladudele

Peamised eelised: - Paindlik paigaldus piki katusetalade või sõltumatuid rööpaid

- Minimaalne jalajälg

- Kasutajasõbralik töö Ideaalne kerge koormusega ja väledate tööstsenaariumide jaoks.

Sobivad stsenaariumid: Autoosade laod esindustes; väikesed elektroonikatehaste laod; ja ajutised käitlemistsoonid töökodades. Näide: Autoosade laos rakendati manuaalsete tõstukitega üherööpmelise sildkraana, et võimaldada osade otsest transporti "riiulilt remondijaama", vähendades tööjõukulusid 30%.

Olulised märkused: Kandevõime on tavaliselt ≤5 tonni ja see ei sobi raskete veoste jaoks. Rööbaste paigaldus peab olema tasane kõrvalekaldega ≤3 mm/10 m, et vältida töötamise ajal kogelemist. Kontrollige regulaarselt riputuspunkti polte, et vältida lõdvenemisest tulenevaid ohutusriske.

III. Keskenduge põhiparameetritele

1. Töötsükkel: määrab seadme vastupidavuse

Töötsükkel määratakse kindlaks nii kasutusastme kui ka koormustingimuse järgi. Näiteks klass A5 vastab "T5+Q2", mis sobib keskmise koormusega stsenaariumide jaoks, mis hõlmavad 4–6 tundi igapäevast tööd. Märkus valiku kohta: kui tegelik töösagedus ületab seadme töötsükli, põhjustab see mootorite ja pidurite enneaegset vananemist, lühendades kasutusiga üle 50%.

2. Tõstekõrgus ja -kiirus

Tõstekõrgus: see peab katma kauguse lao madalaimast riiulist kõrgeima riiulini, millele lisandub 0,5 meetrine ohutuskaugus.

Tõstekiirus: saadaval on kiire ja madala kiirusega režiimid. Valige madala kiirusega režiim (2–5 m/min) raskete või õrnade kaupade jaoks ja suur kiirusrežiim (8–12 m/min) standardveoste jaoks. Mõnel esmaklassilisel mudelil on "muutuva sagedusega kiiruse reguleerimine", mis reguleerib kiirust automaatselt vastavalt lasti omadustele.

3. Sõidukiirus ja pidurdustõhusus: töötõhususe ja -ohutuse tagamine.

Sõidukiirus: põhikäru kiirus piki sildeava on tavaliselt 10–30 m/min, samas kui abikäru kiirus mööda kaugtulesid on 5–20 m/min. Kohandage seda vastavalt lao suurusele: valige suur kiirus suurte ladude jaoks ja väike kiirus väikeste jaoks, et minimeerida sagedasi käivitamisi ja seisakuid.

Pidurdustõhusus: peab olema topeltpidurdusega (elektromagnetiline + mehaaniline). Pidurdamise reaktsiooniaeg pärast võimsuse kadumist on ≤0,5 sekundit. Piduri rataste kulumine ei tohi ületada ühte kolmandikku algsest paksusest. Piduri rikke vältimiseks vahetage viivitamatult välja.

4. Piirlülitid ja ohutusseadised

Kraana peab sisaldama viit ohutuskaitset:

Tõstekõrguse piirangu lüliti: Takistab konksu kokkupõrget õhuliini konstruktsioonidega.

- Sõidu piirlüliti: Hoiab ära seadme kokkupõrke sammaste või otsataladega.

Koormuse piiramise lüliti: Annab ülekoormuse korral automaatselt häireid ja katkestab tõstejõu. Ülekoormuskaitse täpsus: ≤5%.

- Trossi purunemise kaitse: lukustab konksu automaatselt trossi rikke korral, et vältida lasti kukkumist.

- Hädaseiskamisnupp: Saab käivitada seadme mis tahes kohast reageerimisajaga ≤0,3 sekundit.

5. Energiatarbimine ja keskkonnakaitse

Mootori kasutegur: eelistage IE3 või kõrgema efektiivsusega mootoreid, et saavutada üle 15% energiasääst võrreldes IE2 mootoritega.

Muutuva sagedusega tehnoloogia: VFD-funktsiooniga kraanad vähendavad tõstmise ja sõidu energiakulu 20–30%.

Keskkonnasõbralikud materjalid: Katted peavad vastama lenduvate orgaaniliste ühendite heitkoguste standarditele, et vältida õhusaastet ladudes.

IV. Ohutusnõuete täitmine:

1. Seadmete vastavus: riiklike standardite ja tööstusharu eeskirjade järgimine

Toote kvalifikatsioonisertifikaadid ja tüübikatsetuste aruanded tuleb hankida vastavalt GB/T 3811-2008 "Kraanade projekteerimisspetsifikatsioonid" ja GB 6067.1-2010 "Tõstemasinate ohutuseeskirjad".

2. Materjali kohanemisvõime: eriliste keskkonnaprobleemide lahendamine

Niiske keskkond: Kraana korpused vajavad kuumtsinkimist, mille roostetõrjeaste on vähemalt Sa2.5, nagu on määratletud GB/T 18226-2015.

Kemikaalide säilitamine kõrgel temperatuuril (temperatuur ≥40 °C): Mootorid peavad kasutama H-klassi isolatsiooni, mis talub temperatuuri kuni 180 °C.

Tolmuohtlikud keskkonnad (nt teravilja/sööda silohoidlad): Seadmed vajavad suletud konstruktsiooni, et vältida tolmu sattumist mootoritesse ja laagritesse.

V. Ruumi reserveerimine intelligentseteks uuendusteks

1. Süsteemi integreerimise võime

Kraana peab toetama integreerimist laohaldussüsteemide (WMS), intelligentsete dispetšersüsteemide (WCS) ja asjade interneti platvormidega, et saavutada sujuv ühenduvus kogu töövoos "tellimus – lähetamine – operatsioon – andmete tagasiside". Näiteks kraana tööandmete üleslaadimine pilve API-liideste kaudu võimaldab reaalajas jälgida seadmete olekut ja lasti käitlemise edenemist.

2. Nutikate komponentide integreerimine

Reserveerige liidesed nutikate komponentide paigaldamiseks, näiteks:

Kaaluandurid: - Reaalajas koormuse jälgimine ülekoormuse vältimiseks

- AI nägemistuvastus: automaatne lasti positsioneerimine haardetäpsuse suurendamiseks

- Energiatarbimise jälgimise moodulid: jälgige seadmete energiakasutust, et optimeerida töövooge.

Mehitamata operatsioonisüsteemid: tulevane üleminek mehitamata kraanadele pimedas, ohtlikus või muul viisil ebasõbralikus keskkonnas.

3. Ühilduvusprojekt: seadmete struktuurid peavad toetama tulevasi moderniseerimisi. Näiteks peaksid sillakraanad reserveerima ruumi "lisakonksude lisamiseks", samas kui vahekäikude virnastajaid saab laiendada "kahe kahvli" funktsionaalsusele, et rahuldada muutuvaid töövajadusi.

Kokkuvõte: Kraana valik logistikaladudesse

Nõuete uuring: Mõõtke lao kliirensi kõrgust, ulatust ja vahekäigu laiust; dokumendiveose omadused (kaal, kuju ja eriomadused); ning registreerida igapäevane tööaeg ja sagedus.

Mudeli sõelumine: sobitage kraanatüübid (sild, pukk, vahekäigu virnastaja, õhuliinid) vastavalt nõuetele, kõrvaldades need, mis on selgelt sobimatud.

Parameetrite kontrollimine: Võrrelge põhispetsifikatsioone, nagu töötsükkel, tõstekõrgus ja pidurdustõhusus, et tagada töönõuete täitmine.

Vastavuse ja teenuse hindamine: Veenduge, et seade vastab riiklikele standarditele, ning hinnake tootja müügijärgse teeninduse võimalusi ja juhtumiuuringuid.

Kaaluge uuenduspotentsiaali: Hinnake seadmete nutikat integreerimis- ja laiendamisvõimalust, et tulla toime tulevase arendusega.

Juhtiva ülemaailmse kraana tarnijana pakub Henan Mine Crane laia tootevalikut vahemikus 5 kuni 500 tonni. Pakume kohandatud projekte, mis põhinevad saidi joonistel, koormusomadustel ja keskkonnaparameetritel. Meie kogu elutsükli teenused pakuvad kõik-ühes lahendusi alates objekti uuringutest ja projekteerimise planeerimisest kuni paigalduse, kasutuselevõtu ja regulaarse hoolduseni.

E-post: infocrane@henanmine.com