Lojistik Depolar için Vinç Seçim Kılavuzu: Gereksinimlerden Uygulamaya Kapsamlı Pratik Çözüm

Modern lojistik depo operasyonlarında vinçler, depolama verimliliğini, güvenliğini, maliyetleri ve gelecekteki gelişimi belirler ve bu nedenle temel ekipmanlardır. Çin Lojistik ve Satın Alma Federasyonu'ndan alınan verilere göre, bir depoya uygun şekilde eşleştirilen vinçler, mal devir verimliliğini %40'ın üzerinde artırabilir. Bu makale, pratik seçim çözümleri sağlamak için e-ticaret, üretim, soğuk zincir ve diğer depo türlerinden örnekler kullanarak altı temel alanı inceleyecektir.

1. Mal özellikleri: Vinçlerin temel uygunluğunun belirlenmesi

Malların ağırlığı, şekli ve paketleme yöntemi, gerekli vincin tipini ve işlevselliğini doğrudan etkiler:

Ağırlık sınıflandırması:

1 tonun altındaki küçük eşyalar: Tavan vinçlerine veya hafif hizmet koridor istifleyicilerine öncelik verin. - 1-10 ton ağırlığındaki paletli mallar: Köprü vinçler veya portal vinçler uygundur. - 10 tonun üzerindeki ağır mallar: Doğrulanmış uzun kiriş malzemesine sahip özel yapım, ağır hizmet tipi köprü vinçleri gerektirir.

Şekil varyasyonları: Kanca tipi vinçler, kutulu veya torbalı ürünler gibi standartlaştırılmış ürünler için uygundur. Çelik veya borular için elektromanyetik kaldırıcılar veya sıkıştırma cihazları, taşıma sırasında kaymayı önler. Yükün sallanmasını en aza indirmek için kırılgan mallar için 'değişken frekanslı kaldırma' (hızlanma ≤0,5 m/s²) özelliğine sahip vinçler gereklidir.

Özel nitelikler: Soğuk zincir depolarındaki vinç kurulumları, bileşenlerin arızalanmasını önlemek için düşük sıcaklıklara dayanabilen motorlar ve contalar gerektirir. Yanıcı veya patlayıcı maddeler depolayan kimyasal depolar, elektrik kıvılcımlarının tehlikeleri tutuşturmasını önlemek için patlamaya dayanıklı vinçler kullanmalıdır.

2. Depo alanı: Vinç Boyutu Uyumluluğunun Belirlenmesi

Uzamsal parametreler seçim için zor kısıtlamalardır ve hassas, gelişmiş ölçüm gerektirir.

Net yükseklik ve kaldırma yüksekliği: Aydınlatma armatürlerini, yangın söndürme borularını ve güvenlik açıklığını barındırmak için vincin kaldırma yüksekliği deponun net yüksekliğinden 0.8–1.2 metre daha az olmalıdır. 8 metre yüksekliğindeki bir depo için 6,8–7,2 metrelik bir kaldırma yüksekliği seçin. Çok katlı depolarda, hafif köprülü vinçlere öncelik verilerek üst katların (ikinci kat ve üstü) zemin yük kapasitesi dikkate alınmalıdır.

Açıklık ve iz genişliği: Bir köprü vincinin açıklığı, kolonlarla çarpışmayı önlemek için depo kolon aralığına uygun olmalı, tipik olarak 0.5 metre daha az olmalıdır. Portal vincin palet genişliği avlu genişliğine göre belirlenir. Örneğin, 15 metre genişliğindeki bir saha için 14 metrelik bir ray genişliği çoğu operasyonel alanı kapsayacaktır.

Koridor genişliği: ≤3 metrelik dar koridorlara sahip depolar için, tavan boşluğunu kullanmak için asma veya monoray vinçler gereklidir. ≥6 metrelik geniş koridorlara sahip transfer depoları için, operasyonel kapsamı iyileştirmek için çift kirişli gezer vinçler kullanılabilir.

3. Çalışma frekansı: Vinç Görev Sınıfı Uyumluluğunun Belirlenmesi

Vincin görev döngüsü (GB/T 3811–2008'e göre A1–A8 olarak sınıflandırılmıştır), ekipmanın ömrü ve arıza oranları üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Seçim günlük çalışma süresine ve sıklığına göre yapılmalıdır:

Hafif hizmet (A1–A3): Günde ≤2 saat çalışma. Küçük yedek parça depoları veya mevsimlik depolama tesisleri için uygundur. Tedarik giderlerini kontrol etmek için uygun maliyetli vinçler seçilebilir.

Orta hizmet (A4–A6): Günlük 2–8 saatlik çalışma. Standart e-ticaret depoları ve üretim hammadde depolaması için uygundur. Bu tesisler istikrarlı ekipman gerektirir; A5 veya daha yüksek dereceli vinçler önerilir. F sınıfı motor yalıtımları, sık çalıştırma ve durdurmalara dayanabilir.

Ağır Hizmet (A7-A8): Günlük en az 8 saat çalışma. Büyük transfer depoları, liman lojistik tesisleri ve 7/24 e-ticaret tasnif merkezleri için uygundur. Tek motorlu aşırı yük hasarını önlemek için çift motorlu tahrik sistemleriyle donatılmış A7 seviyesi veya daha yüksek vinçlere ihtiyaç duyarlar.

II. Vinç Tiplerini Senaryoya Göre Eşleştirme

1. Tavan vinçleri: Kapalı büyük depolar için çok yönlü

Temel avantajlar: - Geniş açıklık (5–35 metre)

- Ağır yük kapasitesi (1–50 ton)

- Kapsamlı operasyonel kapsam: Raylar boyunca yanal ve uzunlamasına hareket etme kapasitesine sahiptirler ve çok bölmeli, sürekli depolar için uygundurlar.

Uygun senaryolar: Sık sık alanlar arası elleçleme gerektiren üçüncü taraf lojistik transfer depoları; bitmiş ürün depoları imalatı; ve e-ticaret bölgesel depoları. JD.com'nin Asya No. 1 deposu, mal elleçlemeyi otomatikleştirmek ve günlük ciro verimliliğini %50 artırmak için WMS sistemiyle entegre edilmiş 20 adet A5 sınıfı köprü vinci kullanıyor.

hususlar: Depo çatılarında havai ray montajı gereklidir. Yapısal gereksinimler: Ana kiriş yük kapasitesi, vincin öz ağırlığının ≥1.2 katı olmalıdır. Yangın sprinkler boruları ve havalandırma ekipmanı ile çakışmaları önlemek için kurulum sırasında yeterli boşluk bırakılmalıdır.

2. Portal vinçler: Dış mekan/yarı açık depolar için esnek çözümler

Temel avantajlar: - İç mekan yapısal kısıtlamalarından bağımsız

- Dış mekan sahaları, yarı açık depolar ve limana bağlı antrepolar için uygundur Belirli modeller, düzensiz saha düzenleri için 'çapraz hat hareketi' özelliğine sahiptir.

Uygun uygulamalar: Konteyner kamyonlarının elleçlenmesi için liman lojistik sahaları, çelik ve çimento depolamak için inşaat malzemesi depoları ve geçici inşaat malzemelerinin depolanması için açık hava sahaları. Örneğin, bir liman soğuk zincir lojistik parkı, yağmur barınakları ve düşük sıcaklığa dayanıklı cihazlara sahip on portal vinç konuşlandırarak, kış operasyonlarında verimlilik kaybı olmadan 7/24 konteyner elleçlemesine olanak sağladı.

Önlemler: Dış mekan operasyonları, rüzgar direnci derecesi en az 8 olan ray kelepçeleri ve ankraj sistemleri gibi rüzgara dayanıklı ek cihazlar gerektirir. Zemin rayları, su birikmesinden kaynaklanan paslanmayı önlemek için düzenli bakım gerektirir.

3. Koridor istifleyiciler: Otomatik depolama ve geri alma sistemlerinin (AS/RS) 'temel ekipmanı'.

Temel avantajlar: Yüksek otomasyon (AGV'ler ve WMS sistemleriyle birlikte çalışabilir); olağanüstü alan kullanımı (geleneksel depolara kıyasla depolama kapasitesini üç katına çıkarır); Yüksek yoğunluklu depolama senaryoları için idealdir.

Uygun senaryolar: - Akıllı e-ticaret depoları (ör. Tmall Süpermarket otomatik deposu)

- İlaç soğuk zincir depoları (sabit sıcaklık ve nem gerektiren)

- Elektronik bileşen depoları (toz geçirmezlik gerektiren) Örneğin, bir ilaç şirketine ait otomatik bir depoda, sıcaklık sensörleri ve barkod tanıma ile entegre çift sütunlu koridor istifleyici vinçler kullanılıyor. Bu, %≤0,01'lik bir hata oranıyla farmasötikler için 'gelen – depolama – giden' sürecinin tam otomasyonunu sağlar.

Hususlar: ≤5 mm koridor genişliği toleransı ile raf sistemleriyle hassas uyum gereklidir. Çalışma hızı, raf yüksekliğine göre ayarlanmalıdır. 15 metreyi aşan raflar için, sallanmayı önlemek için önerilen hız ≤15 m/dk'dır. Tozun konumlandırma doğruluğunu etkilemesini önlemek için kılavuz rayların ve fotoelektrik sensörlerin düzenli olarak temizlenmesi önemlidir.

4. Gezer Vinç: Küçük/dar depolar için yerden tasarruf sağlayan çözüm

Temel avantajlar: - Çatı kirişleri veya bağımsız raylar boyunca esnek kurulum

- Minimum ayak izi

- Kullanıcı dostu kullanım: Hafif yüklü, çevik çalışma senaryoları için idealdir.

Uygun senaryolar: Bayilerdeki otomotiv parça depoları; küçük elektronik fabrikası depoları; ve atölyelerdeki geçici taşıma bölgeleri. Örnek: Bir otomotiv parçaları deposu, parçaların "raftan tamir istasyonuna" doğrudan taşınmasını sağlamak için manuel vinçlere sahip bir monoray tavan vinci uygulayarak işçilik maliyetlerini %30 oranında azalttı.

Önemli notlar: Yük kapasitesi genellikle ≤5 tondur ve ağır yükler için uygun değildir. Çalışma sırasında takılmaları önlemek için ray montajı ≤3 mm/10 m sapma ile düz olmalıdır. Gevşemeden kaynaklanan güvenlik tehlikelerini önlemek için askı noktası cıvatalarını düzenli olarak kontrol edin.

III. Temel Parametrelere Odaklanma

1. Görev döngüsü: Ekipmanın dayanıklılığını belirler

Görev döngüsü hem kullanım derecesi hem de yük durumu ile tanımlanır. Örneğin A5 sınıfı, günlük 5-2 saatlik çalışmayı içeren orta yük senaryoları için uygun olan 'T4+Q6'ye karşılık gelir. Seçimle ilgili not: Gerçek çalışma frekansı ekipmanın görev döngüsünü aşarsa, motorların ve frenlerin erken eskimesine neden olarak hizmet ömrünü %50'nin üzerinde kısaltır.

2. Kaldırma yüksekliği ve hızı

Kaldırma yüksekliği: Bu, en düşük depo rafından en yüksek rafa kadar olan mesafeyi ve ayrıca 0,5 metrelik bir güvenlik boşluğunu kapsamalıdır.

Kaldırma hızı: Yüksek hız ve düşük hız modları mevcuttur. Ağır veya kırılabilir mallar için düşük hız modunu (2–5 m/dak) ve standart yükler için yüksek hız modunu (8–12 m/dak) seçin. Bazı premium modellerde, kargonun özelliklerine göre hızı otomatik olarak ayarlayan "değişken frekanslı hız kontrolü" bulunur.

3. Seyir hızı ve frenleme performansı: 'Operasyonel verimlilik ve güvenliğin' sağlanması.

Seyahat hızı: Açıklık boyunca ana araba hızı tipik olarak 10–30 m/dak iken, ana kiriş boyunca yardımcı araba hızı 5–20 m/dak'dır. Bunu depo boyutuna göre ayarlayın: sık başlatma ve durdurmaları en aza indirmek için büyük depolar için yüksek hız ve küçük depolar için düşük hız seçin.

Frenleme performansı: çift frenleme özelliğine sahip olmalıdır (elektromanyetik + mekanik). Güç kaybından sonra frenleme tepki süresi ≤0,5 saniyedir. Fren tekerleği aşınması orijinal kalınlığın üçte birini geçmemelidir. Fren arızasını önlemek için derhal değiştirin.

4. Limit anahtarları ve güvenlik cihazları

Vinç beş güvenlik koruması içermelidir:

Kaldırma yüksekliği limit anahtarı: Kancanın baş üstü yapılara çarpmasını önler.

- Hareket Limit Anahtarı: Ekipmanın kolonlara veya uç kirişlere çarpmasını önler.

Yük limit anahtarı: Aşırı yük sırasında kaldırma gücünü otomatik olarak alarma geçirir ve keser. Aşırı yük koruma doğruluğu: %≤5.

- Tel halat kopma koruması: Yükün düşmesini önlemek için tel halat arızası durumunda kancayı otomatik olarak kilitler.

- Acil durdurma düğmesi: ≤0,3 saniyelik tepki süresiyle ekipmanın herhangi bir yerinden tetiklenebilir.

5. Enerji tüketimi ve çevre koruma

Motor verimliliği: IE2 motorlara kıyasla %15'in üzerinde enerji tasarrufu elde etmek için IE3 veya daha yüksek verimli motorlara öncelik verin.

Değişken frekans teknolojisi: VFD işlevine sahip vinçler, kaldırma ve hareket enerji tüketimini %20-30 oranında azaltır.

Çevre dostu malzemeler: Depolarda hava kirliliğini önlemek için kaplamaların VOC emisyon standartlarına uygun olması gerekir.

IV. Güvenlik Uyumluluğu:

1. Ekipman uyumluluğu: Ulusal standartlara ve endüstri düzenlemelerine bağlılık

GB/T 3811-2008 "Vinçler için Tasarım Spesifikasyonları" ve GB 6067.1-2010 "Kaldırma Makineleri için Güvenlik Düzenlemeleri" kapsamında ürün yeterlilik sertifikaları ve tip test raporları alınmalıdır.

2. Malzeme uyarlanabilirliği: Özel Çevresel Zorlukların Ele Alınması

Nemli Ortamlar: Vinç gövdeleri, GB/T 2.5-18226'te belirtildiği gibi pas önleme derecesi en az Sa2015 olan sıcak daldırma galvanizleme gerektirir.

Yüksek sıcaklıkta kimyasal depolama (sıcaklık ≥40°C): Motorlar, 180°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen H Sınıfı yalıtım kullanmalıdır.

Toza eğilimli ortamlar (örn. tahıl/yem siloları): Ekipman, motorlara ve yataklara toz girişini önlemek için sızdırmaz tasarımlar gerektirir.

V. Akıllı Yükseltmeler için Yer Ayırma

1. Sistem entegrasyon yeteneği

Vinç, tüm 'sipariş – sevkiyat – operasyon – veri geri bildirimi' iş akışında kesintisiz bağlantı elde etmek için depo yönetim sistemleri (WMS), akıllı sevk sistemleri (WCS) ve IoT platformlarıyla entegrasyonu desteklemelidir. Örneğin, vinç çalışma verilerinin API arayüzleri aracılığıyla buluta yüklenmesi, ekipman durumunun ve kargo elleçleme ilerlemesinin gerçek zamanlı izlenmesine olanak tanır.

2. Akıllı bileşen entegrasyonu

Akıllı bileşen kurulumu için yedek arayüzler, örneğin:

Ağırlık sensörleri: - Aşırı yüklemeyi önlemek için gerçek zamanlı yük izleme

- AI görüş tanıma: Kavrama doğruluğunu artırmak için otomatik kargo konumlandırma

- Enerji tüketimi izleme modülleri: Operasyonel iş akışlarını optimize etmek için ekipmanın enerji kullanımını izleyin.

İnsansız işletim sistemleri: Karanlık, tehlikeli veya başka bir şekilde yaşanması zor ortamlar için 'insansız vinçlere' yönelik gelecekteki bir yükseltme yolu.

3. Uyumluluk tasarımı: ekipman yapıları gelecekteki iyileştirmeleri desteklemelidir. Örneğin, köprü vinçleri 'yardımcı kancaların eklenmesi' için yer ayırmalı, koridor istifleyiciler ise gelişen operasyonel talepleri karşılamak için 'çift çatal' işlevine genişletilebilir.

Özet: Lojistik depolar için vinç seçimi

Gereksinim araştırması: Depo boşluk yüksekliğini, açıklığını ve koridor genişliğini ölçün; kargo özelliklerini belgeleyin (ağırlık, şekil ve özel nitelikler); ve günlük çalışma süresini ve sıklığını kaydedin.

Model taraması: Vinç türlerini (köprü, portal, koridor istifleyici, baş üstü) gereksinimlerle eşleştirin ve açıkça uygun olmayanları ortadan kaldırın.

Parametre doğrulaması: Operasyonel gereksinimlerin karşılandığından emin olmak için görev döngüsü, kaldırma yüksekliği ve frenleme performansı gibi temel özellikleri karşılaştırın.

Uyumluluk ve hizmet değerlendirmesi: Ekipmanın ulusal standartları karşıladığını doğrulayın ve üreticinin satış sonrası hizmet yeteneklerini ve vaka çalışmalarını değerlendirin.

Yükseltme potansiyelini göz önünde bulundurun: Gelecekteki gelişime uyum sağlamak için ekipmanın akıllı entegrasyon ve genişletme yeteneklerini değerlendirin.

Önde gelen küresel vinç tedarikçisi olan Henan Mine Crane, 5 tondan 500 tona kadar kapsamlı bir ürün yelpazesi sunmaktadır. Saha çizimlerine, yük özelliklerine ve çevresel parametrelere göre özel tasarımlar sunuyoruz. Tam yaşam döngüsü hizmetlerimiz, saha araştırmaları ve tasarım planlamasından kurulum, devreye alma ve düzenli bakıma kadar hepsi bir arada çözümler sunar.

E-posta: infocrane@henanmine.com