Przewodnik doboru żurawia do magazynów logistycznych: kompleksowe praktyczne rozwiązanie od wymagań do wdrożenia

W nowoczesnych operacjach logistycznych magazynowych suwnice decydują o wydajności składowania, bezpieczeństwie, kosztach i przyszłym rozwoju, a zatem są podstawowym wyposażeniem. Według danych Chińskiej Federacji Logistyki i Zakupów, odpowiednio dobrane do magazynu dźwigi mogą zwiększyć efektywność obrotu towarami o ponad 40%. W tym artykule omówimy sześć kluczowych obszarów, wykorzystując przykłady z handlu elektronicznego, produkcji, łańcucha chłodniczego i innych rodzajów magazynów, aby zapewnić praktyczne rozwiązania w zakresie wyboru.

1. Charakterystyka towarów: Określenie podstawowej przydatności dźwigów

Waga, kształt i sposób pakowania towarów mają bezpośredni wpływ na rodzaj i funkcjonalność wymaganego żurawia:

Klasyfikacja wagowa:

Małe przedmioty poniżej 1 tony: Priorytetowo traktuj suwnice lub lekkie wózki widłowe do korytarzy. - Towary na paletach o masie od 1 do 10 ton: Odpowiednie są suwnice pomostowe lub suwnice bramowe. - Ciężkie towary powyżej 10 ton: Wymagają niestandardowych, wytrzymałych dźwigów mostowych ze zweryfikowanym materiałem belki głównej.

Warianty kształtu: Żurawie hakowe nadają się do standardowych towarów, takich jak przedmioty w pudełkach lub workach. W przypadku stali lub rur podnośniki elektromagnetyczne lub urządzenia mocujące zapobiegają ślizganiu się podczas przenoszenia. W przypadku delikatnych towarów wymagane są dźwigi z "podnoszeniem o zmiennej częstotliwości" (przyspieszenie ≤0,5 m/s²), aby zminimalizować kołysanie ładunku.

Cechy szczególne: Instalacje dźwigowe w magazynach łańcucha chłodniczego wymagają silników i uszczelek, które są odporne na niskie temperatury, aby zapobiec awariom komponentów. Magazyny chemiczne przechowujące materiały łatwopalne lub wybuchowe muszą być wyposażone w dźwigi przeciwwybuchowe, aby zapobiec zagrożeniu zapłonem iskier elektrycznych.

2. Powierzchnia magazynowa: Określanie kompatybilności rozmiaru żurawia

Parametry przestrzenne są twardymi ograniczeniami wyboru i wymagają precyzyjnych, zaawansowanych pomiarów.

Wysokość w świetle w stosunku do wysokości podnoszenia: Wysokość podnoszenia żurawia musi być o 0,8–1,2 metra mniejsza niż wysokość w świetle magazynu, aby pomieścić oprawy oświetleniowe, rury przeciwpożarowe i odstęp bezpieczeństwa. W przypadku magazynu o wysokości 8 metrów należy wybrać wysokość podnoszenia 6,8–7,2 metra. W magazynach wielopoziomowych należy wziąć pod uwagę nośność posadzki na wyższych piętrach (drugi poziom i powyżej), przy czym priorytetem są lekkie suwnice pomostowe.

Rozpiętość i szerokość toru: rozpiętość suwnicy pomostowej musi być zgodna z rozstawem kolumn magazynowych, zwykle o 0,5 metra mniejszym, aby uniknąć kolizji z kolumnami. Szerokość toru dla suwnicy bramowej zależy od szerokości placu. Na przykład w przypadku stacji rozrządowej o szerokości 15 metrów tor o szerokości 14 metrów pokryłby większość obszarów operacyjnych.

Szerokość korytarzy: w przypadku magazynów z wąskimi korytarzami o długości ≤3 metra do wykorzystania przestrzeni nad głową wymagane są suwnice podwieszane lub jednoszynowe. W przypadku magazynów przeładunkowych z szerokimi korytarzami o długości ≥6 metra można zastosować suwnice dwudźwigarowe w celu zwiększenia zasięgu operacyjnego.

3. Częstotliwość pracy: Określanie zgodności klasy obciążenia dźwigu

Cykl pracy żurawia (sklasyfikowany jako A1–A8 zgodnie z GB/T 3811–2008) ma bezpośredni wpływ na żywotność sprzętu i awaryjność. Wybór powinien opierać się na dziennym czasie pracy i częstotliwości:

Lekkie obciążenie (A1–A3): ≤2 godziny pracy dziennie. Nadaje się do małych magazynów części zamiennych lub magazynów sezonowych. Ekonomiczne dźwigi mogą być wybrane w celu kontroli wydatków na zaopatrzenie.

Średni zakres obciążenia (A4–A6): codzienna praca trwająca 2–8 godzin. Nadaje się do standardowych magazynów e-commerce i magazynowania surowców produkcyjnych. Obiekty te wymagają stabilnego wyposażenia; zalecane są dźwigi o klasie A5 lub wyższej. Izolacja silnika klasy F wytrzymuje częste uruchamianie i zatrzymywanie.

Heavy Duty (A7-A8): Codzienna praca trwająca co najmniej 8 godzin. Nadaje się do dużych magazynów transferowych, portowych obiektów logistycznych i centrów sortowania e-commerce 24/7. Wymagają one suwnic poziomu A7 lub wyższego, które są wyposażone w dwusilnikowe układy napędowe, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przeciążeniem jednego silnika.

II. Dopasowywanie typów dźwigów według scenariusza

1. Suwnice: Wszechstronne urządzenie do dużych magazynów wewnętrznych

Główne zalety: - Duża rozpiętość (5–35 metrów)

- Duża ładowność (1–50 ton)

- Szeroki zasięg operacyjny Są zdolne do ruchu poprzecznego i wzdłużnego wzdłuż torów i nadają się do wielostanowiskowych, ciągłych magazynów.

Odpowiednie scenariusze: Magazyny transferowe stron trzecich wymagające częstego przeładunku między obszarami; produkcja magazynów wyrobów gotowych; i magazyny regionalne e-commerce. Magazyn nr 1 w Azji JD.com wykorzystuje 20 suwnic pomostowych klasy A5 zintegrowanych z systemem WMS, aby zautomatyzować obsługę towarów i zwiększyć efektywność dziennego obrotu o 50%.

Zagadnienia do rozważenia: Na dachach magazynów wymagana jest instalacja torów napowietrznych. Wymagania konstrukcyjne: Nośność belki głównej musi być ≥1,2 razy większa od ciężaru własnego żurawia. Podczas instalacji należy zachować wystarczający odstęp, aby uniknąć konfliktów z rurami przeciwpożarowymi, rurami tryskaczowymi i urządzeniami wentylacyjnymi.

2. Suwnice bramowe: Elastyczne rozwiązania dla magazynów zewnętrznych/półotwartych

Podstawowe zalety: - Niezależność od ograniczeń konstrukcyjnych wnętrz

- Nadaje się do placów zewnętrznych, magazynów półotwartych i portowych składów celnych Wybrane modele są wyposażone w funkcję "ruchu poprzecznego" dla nieregularnych układów placów.

Odpowiednie zastosowania: Portowe place logistyczne do obsługi ciężarówek kontenerowych, magazyny materiałów budowlanych do przechowywania stali i cementu oraz place zewnętrzne do przechowywania tymczasowych materiałów budowlanych. Na przykład w portowym parku logistycznym łańcucha chłodniczego zainstalowano dziesięć suwnic bramowych z osłonami przeciwdeszczowymi i urządzeniami odpornymi na niskie temperatury, umożliwiając obsługę kontenerów 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez utraty wydajności podczas operacji zimowych.

Środki ostrożności: Praca na zewnątrz wymaga dodatkowych urządzeń odpornych na wiatr, takich jak zaciski szynowe i systemy kotwiące o klasie odporności na wiatr co najmniej 8. Gąsienice naziemne wymagają regularnej konserwacji, aby zapobiec rdzewieniu spowodowanemu gromadzeniem się wody.

3. Wózki widłowe do korytarzy: "Podstawowe wyposażenie" zautomatyzowanych systemów magazynowania i pobierania (AS/RS).

Główne zalety: Wysoka automatyzacja (interoperacyjność z systemami AGV i WMS); wyjątkowe wykorzystanie powierzchni (trzykrotne zwiększenie pojemności magazynowej w porównaniu z tradycyjnymi magazynami); Idealny do scenariuszy pamięci masowej o dużej gęstości.

Odpowiednie scenariusze: - Inteligentne magazyny e-commerce (np. magazyn automatyczny Tmall Supermarket)

- Magazyny farmaceutycznego łańcucha chłodniczego (które wymagają stałej temperatury i wilgotności)

- Magazyny komponentów elektronicznych (które wymagają ochrony przed kurzem) Na przykład zautomatyzowany magazyn należący do firmy farmaceutycznej wykorzystuje dwukolumnowe układnice korytarzowe, które są zintegrowane z czujnikami temperatury i rozpoznawaniem kodów kreskowych. W ten sposób uzyskuje się pełną automatyzację procesu "przychodzący – magazyn – wychodzący" dla produktów farmaceutycznych, z poziomem błędów wynoszącym ≤0,01%.

Uwagi: Wymagane jest precyzyjne dopasowanie do systemów regałowych, z tolerancją szerokości korytarza wynoszącą ≤5 mm. Prędkość roboczą należy dostosować w zależności od wysokości stojaka. W przypadku regałów o długości przekraczającej 15 metrów zalecana prędkość wynosi ≤15 m/min, aby zapobiec kołysaniu. Regularne czyszczenie szyn prowadzących i czujników fotoelektrycznych jest niezbędne, aby kurz nie wpływał na dokładność pozycjonowania.

4. Suwnica: Rozwiązanie oszczędzające miejsce dla małych/wąskich magazynów

Podstawowe zalety: - Elastyczny montaż wzdłuż belek dachowych lub niezależnych torów

- Minimalna powierzchnia zajmowana przez człowieka

- Przyjazna dla użytkownika obsługa Idealny do lekkich, zwinnych scenariuszy pracy.

Odpowiednie scenariusze: Magazyny części samochodowych w salonach samochodowych; małe magazyny fabryczne elektroniki; oraz tymczasowe strefy obsługi w warsztatach. Przykład: Magazyn części samochodowych wdrożył suwnicę jednoszynową z ręcznymi wciągnikami, aby umożliwić bezpośredni transport części "z półki do stacji naprawczej", co pozwoliło obniżyć koszty pracy o 30%.

Ważne uwagi: Ładowność wynosi zazwyczaj ≤5 tony i nie nadaje się do ciężkich ładunków. Instalacja szynowa musi być wypoziomowana z odchyleniem ≤3 mm/10 m, aby zapobiec zacinaniu się podczas pracy. Regularnie sprawdzaj punktu zawieszenia, aby zapobiec zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym poluzowaniem.

III. Skoncentruj się na kluczowych parametrach

1. Cykl pracy: Określa trwałość sprzętu

Cykl pracy jest definiowany zarówno przez stopień użytkowania, jak i stan obciążenia. Na przykład klasa A5 odpowiada klasie "T5+Q2", która jest odpowiednia dla scenariuszy średniego obciążenia obejmujących 4–6 godzin codziennej pracy. Uwaga dotycząca wyboru: jeśli rzeczywista częstotliwość robocza przekroczy cykl pracy urządzenia, spowoduje to przedwczesne starzenie się silników i hamulców, skracając żywotność o ponad 50%.

2. Wysokość i prędkość podnoszenia

Wysokość podnoszenia: Musi obejmować odległość od najniższej półki magazynowej do najwyższej półki plus 0,5 metra odstępu bezpieczeństwa.

Prędkość podnoszenia: Dostępne są tryby wysokiej i niskiej prędkości. Wybierz tryb niskiej prędkości (2–5 m/min) dla ciężkich lub delikatnych towarów oraz tryb wysokiej prędkości (8–12 m/min) dla standardowych ładunków. Niektóre modele premium są wyposażone w funkcję "regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości", która automatycznie dostosowuje prędkość w zależności od charakterystyki ładunku.

3. Prędkość jazdy i skuteczność hamowania: zapewnienie "efektywności operacyjnej i bezpieczeństwa".

Prędkość jazdy: prędkość wózka głównego wzdłuż przęsła wynosi zwykle 10–30 m/min, podczas gdy prędkość wózka pomocniczego wzdłuż belki głównej wynosi 5–20 m/min. Dostosuj to w zależności od wielkości magazynu: wybierz wysoką prędkość dla dużych magazynów i niską prędkość dla małych, aby zminimalizować częste uruchamianie i zatrzymywanie.

Skuteczność hamowania: musi być wyposażona w podwójne hamowanie (elektromagnetyczne + mechaniczne). Czas reakcji hamowania po utracie mocy wynosi ≤0,5 sekundy. Zużycie kół hamulcowych nie może przekraczać jednej trzeciej pierwotnej grubości. Wymień natychmiast, aby zapobiec awarii hamulca.

4. Wyłączniki krańcowe i urządzenia zabezpieczające

Żuraw musi być wyposażony w pięć zabezpieczeń:

Wyłącznik krańcowy wysokości podnoszenia: Zapobiega kolizji haka z konstrukcjami napowietrznymi.

- Wyłącznik krańcowy jazdy: Zapobiega kolizji urządzenia ze słupami lub belkami końcowymi.

Wyłącznik krańcowy obciążenia: Automatycznie alarmuje i odcina moc podnoszenia podczas przeciążenia. Dokładność zabezpieczenia przed przeciążeniem: ≤5%.

- Zabezpieczenie przed zerwaniem liny stalowej: Automatycznie blokuje hak w przypadku awarii liny stalowej, aby zapobiec upuszczeniu ładunku.

- Przycisk zatrzymania awaryjnego: może być uruchomiony z dowolnego miejsca na urządzeniu z czasem reakcji ≤0,3 sekundy.

5. Zużycie energii i ochrona środowiska

Sprawność silnika: Priorytetowo traktuj silniki o sprawności IE3 lub wyższej, aby osiągnąć ponad 15% oszczędności energii w porównaniu z silnikami IE2.

Technologia zmiennej częstotliwości: Suwnice z funkcją VFD zmniejszają zużycie energii podczas podnoszenia i jazdy o 20–30%.

Materiały przyjazne dla środowiska: Powłoki muszą spełniać normy emisji lotnych związków organicznych, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza w magazynach.

IV. Przestrzeganie bezpieczeństwa:

1. Zgodność sprzętu: Zgodność z normami krajowymi i przepisami branżowymi

Świadectwa kwalifikacji produktu i raporty z badań typu należy uzyskać zgodnie z GB/T 3811-2008 "Specyfikacje projektowe dla dźwigów" i GB 6067.1-2010 "Przepisy bezpieczeństwa dla maszyn podnoszących".

2. Zdolność adaptacji materiałów: sprostanie szczególnym wyzwaniom środowiskowym

Wilgotne środowisko: Korpusy dźwigów wymagają cynkowania ogniowego o stopniu zapobiegania rdzy co najmniej Sa2,5, zgodnie z GB/T 18226-2015.

Przechowywanie chemikaliów w wysokiej temperaturze (temperatura ≥40°C): Silniki muszą stosować izolację klasy H, która może wytrzymać temperatury do 180°C.

Środowiska podatne na zapylenie (np. silosy na ziarno/paszę): Sprzęt wymaga szczelnych konstrukcji, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do silników i łożysk.

V. Rezerwowanie miejsca na inteligentne ulepszenia

1. Możliwość integracji systemu

Suwnica musi obsługiwać integrację z systemami zarządzania magazynem (WMS), inteligentnymi systemami wysyłkowymi (WCS) i platformami IoT, aby zapewnić bezproblemową łączność w całym przepływie pracy "zamówienie – wysyłka – operacja – informacja zwrotna danych". Na przykład przesyłanie danych operacyjnych suwnicy do chmury za pośrednictwem interfejsów API umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu sprzętu i postępu obsługi ładunku.

2. Inteligentna integracja komponentów

Zarezerwuj interfejsy do instalacji inteligentnych komponentów, takich jak:

Czujniki masy: - Monitorowanie obciążenia w czasie rzeczywistym, aby zapobiec przeciążeniu

- Rozpoznawanie wizji AI: Automatyczne pozycjonowanie ładunku w celu zwiększenia dokładności chwytania

- Moduły monitorowania zużycia energii: Śledź zużycie energii przez sprzęt w celu optymalizacji przepływów pracy.

Bezzałogowe systemy operacyjne: Przyszła ścieżka modernizacji do "bezzałogowych dźwigów" dla ciemnych, niebezpiecznych lub w inny sposób nieprzyjaznych środowisk.

3. Projektowanie kompatybilności: konstrukcje urządzeń muszą wspierać przyszłe modernizacje. Na przykład suwnice pomostowe powinny rezerwować miejsce na "dodawanie haków pomocniczych", podczas gdy wózki widłowe do korytarzy można rozbudować do funkcji "podwójnych wideł", aby dostosować się do zmieniających się wymagań operacyjnych.

Podsumowanie: Dobór żurawia do magazynów logistycznych

Ankieta wymagań: Zmierz wysokość prześwitu magazynowego, rozpiętość i szerokość korytarza; dokumentować charakterystykę ładunku (wagę, kształt i cechy specjalne); i rejestruj dzienny czas pracy i częstotliwość.

Przesiewanie modeli: Dopasuj typy suwnic (most, suwnica, wózek widłowy, napowietrzny) do wymagań, eliminując te, które są wyraźnie nieodpowiednie.

Weryfikacja parametrów: Porównaj podstawowe specyfikacje, takie jak cykl pracy, wysokość podnoszenia i skuteczność hamowania, aby upewnić się, że spełnione są wymagania operacyjne.

Ocena zgodności i usług: Upewnij się, że sprzęt spełnia normy krajowe i oceń możliwości posprzedażowe producenta oraz studia przypadków.

Rozważ możliwość rozbudowy: Oceń możliwości inteligentnej integracji i rozbudowy sprzętu, aby dostosować się do przyszłego rozwoju.

Jako wiodący światowy dostawca dźwigów, Henan Mine Crane oferuje szeroką gamę produktów o masie od 5 do 500 ton. Wykonujemy niestandardowe projekty na podstawie rysunków terenowych, charakterystyki obciążenia i parametrów środowiskowych. Nasze kompleksowe usługi w zakresie cyklu życia zapewniają kompleksowe rozwiązania, od badań terenowych i planowania projektu po instalację, uruchomienie i regularną konserwację.

E-mail: infocrane@henanmine.com