Керівництво по вибору кранів для логістичних складів: комплексне практичне рішення від вимог до впровадження

У сучасних логістичних складських операціях крани визначають ефективність зберігання, безпеку, витрати та майбутній розвиток, а отже, є основним обладнанням. Згідно з даними Китайської федерації логістики та закупівель, крани, які належним чином підібрані для складу, можуть підвищити ефективність товарообігу більш ніж на 40%. У цій статті ми розглянемо шість ключових сфер на прикладах з електронної комерції, виробництва, холодового ланцюга та інших типів складів, щоб надати практичні рішення для вибору.

1. Характеристики товару: Визначення основної придатності кранів

Вага, форма і спосіб упаковки товару безпосередньо впливають на тип і функціональність необхідного крана:

Вагова класифікація:

Дрібні предмети вагою до 1 тонни: віддавайте перевагу мостовим кранам або легким штабелерам для проходів. - Товари на палетах вагою 1–10 тонн: підходять мостові крани або козлові крани. - Важкі вантажі понад 10 тонн: Потрібні виготовлені на замовлення важкі мостові крани з перевіреним матеріалом дальньої балки.

Варіації форми: Крани гакового типу підходять для стандартизованих товарів, таких як предмети в коробках або мішках. Для сталі або труб електромагнітні підйомники або затискні пристрої запобігають ковзанню під час роботи. Для крихких вантажів потрібні крани зі змінною частотою підйому (прискорення ≤0,5 м/с²), щоб мінімізувати коливання вантажу.

Особливі атрибути: Для встановлення кранів на складах холодового ланцюга потрібні двигуни та ущільнення, які можуть витримувати низькі температури для запобігання несправності компонентів. Хімічні склади, де зберігаються легкозаймисті або вибухонебезпечні матеріали, повинні використовувати вибухозахищені крани для запобігання небезпечному займанню електричних іскор.

2. Складське приміщення: визначення сумісності розмірів крана

Просторові параметри є жорсткими обмеженнями для вибору і вимагають точного, попереднього вимірювання.

Чиста висота проти висоти підйому: висота підйому крана має бути на 0,8–1,2 метра меншою за чисту висоту складу для розміщення освітлювальних приладів, пожежних спринклерних труб і безпечного зазору. Для складу висотою 8 метрів виберіть висоту підйому 6,8–7,2 метра. У багаторівневих складах необхідно враховувати вантажопідйомність верхніх поверхів (другого рівня і вище), віддаючи перевагу легким мостовим кранам.

Проліт і ширина колії: проліт мостового крана повинен відповідати відстані між складськими колонами, як правило, на 0,5 метра менше, щоб уникнути зіткнення з колонами. Ширина колії для козлового крана визначається шириною двору. Наприклад, для двору шириною 15 метрів ширина колії 14 метрів охоплюватиме більшість зон експлуатації.

Ширина проходу: для складів з вузькими проходами ≤3 метри потрібні підвісні або монорейкові крани для використання верхнього простору. Для перевантажувальних складів з широкими проходами ≥6 метрів для поліпшення експлуатаційного покриття можуть використовуватися двобалкові мостові крани.

3. Робоча частота: визначення сумісності класів роботи крана

Робочий цикл крана (класифікується як A1–A8 відповідно до GB/T 3811–2008) має прямий вплив на термін служби обладнання та частоту відмов. Підбір повинен ґрунтуватися на добовій тривалості роботи і частоті:

Легкі навантаження (A1–A3): ≤2 години роботи на день. Підходить для невеликих складів запчастин або сезонних сховищ. Можна вибрати економічно ефективні крани для контролю витрат на закупівлі.

Середнє навантаження (A4–A6): щоденна робота від 2 до 8 годин. Підходить для стандартних складів електронної комерції та зберігання виробничої сировини. Для цих об'єктів потрібне стійке обладнання; Рекомендуються крани з рейтингом A5 або вище. Їх ізоляція двигуна F-класу витримує часті пуски та зупинки.

Heavy Duty (A7-A8): щоденна робота не менше 8 годин. Підходить для великих перевантажувальних складів, об'єктів портової логістики та сортувальних центрів електронної комерції 24/7. Для них потрібні крани рівня A7 або вище, які оснащені системами приводу з двома двигунами для запобігання пошкодженню від перевантаження одним двигуном.

II. Підбір типів кранів за сценарієм

1. Мостові крани: універсальний для критих великих складів

Основні переваги: - Великий проліт (5–35 метрів)

- Вантажопідйомність (1–50 тонн)

- Широке експлуатаційне покриття Вони здатні до бічного і поздовжнього переміщення по коліях і підходять для багатоярусних, суцільних складів.

Відповідні сценарії: Сторонні логістичні перевантажувальні склади, що вимагають частого перевантаження по всій площі; виготовлення складів готової продукції; та регіональні склади електронної комерції. На складі JD.com Asia No1 використовуються 20 мостових кранів класу А5, інтегрованих із системою WMS, для автоматизації обробки товарів та підвищення щоденної ефективності товарообігу на 50%.

Міркування: На дахах складів необхідний монтаж верхніх доріжок. Конструктивні вимоги: Вантажопідйомність головної балки повинна бути в ≥1,2 рази більше власної ваги крана. Під час монтажу необхідно зарезервувати достатній зазор, щоб уникнути конфліктів з протипожежними спринклерними трубами та вентиляційним обладнанням.

2. Козлові крани: гнучкі рішення для відкритих/напіввідкритих складів

Основні переваги: - Незалежність від конструкційних обмежень всередині приміщень

- Підходить для відкритих дворів, напіввідкритих складів і портових митних складів Деякі моделі мають «перехресний рух» для нерегулярного планування дворів.

Відповідні сфери: портові логістичні майданчики для обробки контейнеровозів, склади будівельних матеріалів для зберігання сталі та цементу та відкриті майданчики для зберігання тимчасових будівельних матеріалів. Наприклад, у логістичному парку холодового ланцюга порту було задіяно десять козлових кранів з укриттям від дощу та пристроями, стійкими до низьких температур, що дозволило обробляти контейнери 24/7 без втрати ефективності під час зимових операцій.

Запобіжні заходи: Для роботи на відкритому повітрі потрібні додаткові вітрозахисні пристрої, такі як рейкові затискачі та системи кріплення з рейтингом опору вітру не менше 8. Наземні доріжки вимагають регулярного догляду, щоб запобігти іржі, спричиненій накопиченням води.

3. Штабелери для проходів: «основне обладнання» автоматизованих систем зберігання та пошуку (AS/RS).

Основні переваги: Висока автоматизація (сумісна з системами AGV та WMS); виняткове використання простору (втричі збільшує місткість сховища в порівнянні з традиційними складами); Ідеально підходить для сценаріїв зберігання з високою щільністю.

Відповідні сценарії: - Розумні склади електронної комерції (наприклад, автоматизований склад Tmall Supermarket)

- Склади фармацевтичного холодового ланцюга (які вимагають постійної температури та вологості)

- Склади електронних компонентів (які потребують пилоізоляції) Наприклад, на автоматизованому складі, що належить фармацевтичній компанії, використовуються двоколонні крани-штабелери, які інтегровані з датчиками температури та розпізнаванням штрих-коду. Це дозволяє досягти повної автоматизації процесу «вхід – зберігання – вихід» для фармацевтичних препаратів з частотою помилок ≤0,01%.

Міркування: Потрібне точне узгодження зі стелажними системами, з допуском на ширину проходу ≤5 мм. Робочу швидкість необхідно регулювати виходячи з висоти стійки. Для стійок довжиною понад 15 метрів рекомендована швидкість становить ≤15 м/хв, щоб запобігти розгойдуванню. Регулярне очищення напрямних рейок і фотоелектричних датчиків має важливе значення для запобігання впливу пилу на точність позиціонування.

4. Мостовий кран: компактне рішення для малих/вузьких складів

Основні переваги: - Гнучкий монтаж уздовж балок даху або незалежних доріжок

- Мінімальна площа

- Зручна експлуатація Ідеально підходить для маневрених сценаріїв роботи з невеликим навантаженням.

Відповідні сценарії: Склади автомобільних запчастин у дилерських центрах; невеликі склади заводу електроніки; та тимчасові зони обробки в межах цехів. Приклад: На складі автомобільних запчастин реалізовано монорейковий мостовий кран з ручними підйомниками, щоб забезпечити пряме транспортування деталей «від полиці до ремонтної станції», скоротивши витрати на оплату праці на 30%.

Важливі примітки: Вантажопідйомність зазвичай становить ≤5 тонн, і він не підходить для важких вантажів. Монтаж рейки повинен бути рівним з відхиленням ≤3 мм/10 м для запобігання заїкання під час роботи. Регулярно перевіряйте болти кріплення підвіски, щоб запобігти загрозі безпеці, спричиненій ослабленням.

III. Зосередьтеся на ключових параметрах

1. Робочий цикл: визначає довговічність обладнання

Робочий цикл визначається як класом використання, так і станом навантаження. Наприклад, клас A5 відповідає «T5 + Q2», який підходить для сценаріїв із середнім навантаженням, що передбачають 4–6 годин щоденної роботи. Примітка щодо вибору: якщо фактична робоча частота перевищує робочий цикл обладнання, це призведе до передчасного старіння двигунів і гальм, що скоротить термін служби більш ніж на 50%.

2. Висота і швидкість підйому

Висота підйому: Вона повинна покривати відстань від найнижчої полиці складу до найвищої полиці, а також безпечний зазор 0,5 метра.

Швидкість підйому: доступні високошвидкісні та низькошвидкісні режими. Виберіть режим низької швидкості (2–5 м/хв) для важких або крихких вантажів і режим високої швидкості (8–12 м/хв) для стандартних вантажів. Деякі моделі преміум-класу оснащені функцією «регулювання швидкості зі змінною частотою», яка автоматично регулює швидкість залежно від характеристик вантажу.

3. Швидкість руху та ефективність гальмування: забезпечення «експлуатаційної ефективності та безпеки».

Швидкість руху: основна швидкість візка вздовж прольоту зазвичай становить 10–30 м/хв, тоді як швидкість допоміжного візка вздовж дальнього світла становить 5–20 м/хв. Налаштуйте цей параметр залежно від розміру складу: виберіть високу швидкість для великих складів і низьку для маленьких, щоб мінімізувати часті запуски та зупинки.

Ефективність гальмування: повинна мати подвійне гальмування (електромагнітне + механічне). Час реакції гальмування після втрати потужності становить ≤0,5 секунди. Знос гальмівних коліс не повинен перевищувати однієї третини від початкової товщини. Негайно замінюйте, щоб запобігти поломці гальм.

4. Кінцеві вимикачі та запобіжні пристрої

Кран повинен мати п'ять запобіжних захистів:

Кінцевий вимикач висоти підйому: запобігає зіткненню гака з верхніми конструкціями.

- Кінцевий вимикач ходу: запобігає зіткненню обладнання з колонами або кінцевими балками.

Кінцевий вимикач навантаження: автоматично сигналізує та відключає підйомну потужність під час перевантаження. Точність захисту від перевантаження: ≤5%.

- Захист від розриву дротяного троса: автоматично блокує гачок у разі виходу з ладу дротяного троса, щоб запобігти падінню вантажу.

- Кнопка аварійної зупинки: може спрацьовувати з будь-якого місця на обладнанні з часом відгуку ≤0,3 секунди.

5. Енергоспоживання та охорона навколишнього середовища

Ефективність двигуна: віддавайте перевагу двигунам IE3 або вище, щоб досягти економії енергії понад 15% порівняно з двигунами IE2.

Технологія змінної частоти: крани з функцією частотно-приводного приводу зменшують споживання енергії підйому та руху на 20–30%.

Екологічно чисті матеріали: покриття повинні відповідати стандартам викидів летких органічних сполук, щоб запобігти забрудненню повітря на складах.

IV. Дотримання техніки безпеки:

1. Відповідність обладнання: дотримання національних стандартів і галузевих норм

Кваліфікаційні сертифікати продукції та звіти про випробування типу повинні бути отримані відповідно до GB/T 3811-2008 «Специфікації конструкції для кранів» та GB 6067.1-2010 «Правила безпеки для вантажопідіймальних машин».

2. Адаптивність матеріалів: вирішення особливих екологічних проблем

Вологе середовище: Корпуси кранів вимагають гарячого цинкування з класом запобігання іржі не менше Sa2.5, як зазначено в GB/T 18226-2015.

Зберігання високотемпературних хімікатів (температура ≥40°C): Двигуни повинні використовувати ізоляцію класу H, яка може витримувати температуру до 180°C.

Середовища, схильні до пилу (наприклад, силоси для зерна/кормів): обладнання вимагає герметичних конструкцій для запобігання потраплянню пилу в двигуни та підшипники.

V. Резервування місця для інтелектуальних оновлень

1. Можливість системної інтеграції

Кран повинен підтримувати інтеграцію з системами управління складом (WMS), інтелектуальними диспетчерськими системами (WCS) і платформами IoT для досягнення безперебійного зв'язку по всьому робочому процесу «замовлення - відправка - експлуатація - зворотний зв'язок з даними». Наприклад, завантаження даних про роботу крана в хмару через інтерфейси API дозволяє в режимі реального часу відстежувати стан обладнання та хід обробки вантажу.

2. Інтеграція розумних компонентів

Резервуйте інтерфейси для встановлення інтелектуальних компонентів, такі як:

Датчики ваги: - Моніторинг навантаження в режимі реального часу для запобігання перевантаженню

- Розпізнавання зору на основі штучного інтелекту: автоматичне позиціонування вантажу для підвищення точності захоплення

- Модулі моніторингу енергоспоживання: відстежуйте споживання енергії обладнанням для оптимізації робочих процесів.

Безпілотні операційні системи: майбутній шлях модернізації до «безпілотних кранів» для темних, небезпечних або іншим чином негостинних середовищ.

3. Конструкція сумісності: конструкції обладнання повинні підтримувати майбутню модернізацію. Наприклад, мостові крани повинні резервувати місце для «додавання допоміжних гаків», тоді як штабелери проходів можуть бути розширені до функціональності «подвійних вилок», щоб відповідати зростаючим експлуатаційним вимогам.

Резюме: Підбір крана для логістичних складів

Обстеження вимог: Виміряйте висоту вільного простору складу, проліт і ширину проходу; характеристики вантажу документа (вага, форма та спеціальні атрибути); і записувати щоденну тривалість і частоту роботи.

Перевірка моделі: Зіставте типи кранів (міст, портал, штабелер проходів, накладні) з вимогами, виключивши ті, які явно не підходять.

Перевірка параметрів: порівняйте основні специфікації, такі як робочий цикл, висота підйому та ефективність гальмування, щоб переконатися, що експлуатаційні вимоги дотримані.

Відповідність та оцінка обслуговування: Підтвердьте, що обладнання відповідає національним стандартам, і оцініть можливості виробника щодо післяпродажного обслуговування та тематичні дослідження.

Розгляньте потенціал оновлення: оцініть інтелектуальні можливості інтеграції та розширення обладнання, щоб пристосуватися до майбутнього розвитку.

Як провідний світовий постачальник кранів, Henan Mine Crane пропонує широкий асортимент продукції від 5 до 500 тонн. Ми надаємо індивідуальні проекти на основі креслень будівельного майданчика, характеристик навантаження та параметрів навколишнього середовища. Наші послуги з повним життєвим циклом надають комплексні рішення, від обстежень об'єктів і планування проектування до монтажу, введення в експлуатацію та регулярного технічного обслуговування.

Електронна пошта: infocrane@henanmine.com