Kranvalgsveiledning for logistikklagre: En omfattende praktisk løsning fra krav til implementering

I moderne logistikklagerdrift bestemmer kraner lagringseffektivitet, sikkerhet, kostnader og fremtidig utvikling, og er derfor kjerneutstyr. I følge data fra China Federation of Logistics & Purchasing, kan kraner som er riktig tilpasset et lager øke vareomsetningseffektiviteten med over 40 %. Denne artikkelen vil utforske seks nøkkelområder, ved å bruke eksempler fra e-handel, produksjon, kjølekjeden og andre typer lager for å gi praktiske utvalgsløsninger.

1. Vareegenskaper: Bestemme den grunnleggende egnetheten til kraner

Vekten, formen og pakkemetoden til varer påvirker direkte typen og funksjonaliteten til kranen som kreves:

Vekt klassifisering:

Små gjenstander under 1 tonn: Prioriter traverskraner eller lette gangstablere. - Palletert gods som veier 1–10 tonn: Brokraner eller portalkraner er egnet. - Tungt gods over 10 tonn: Krever spesialbygde, kraftige brokraner med verifisert fjernlysmateriale.

Formvariasjoner: Krokkraner er egnet for standardiserte varer som esker eller sekker. For stål eller rør forhindrer elektromagnetiske løftere eller klemmeanordninger glidning under håndtering. Kraner med løft med variabel frekvens (akselerasjon ≤0,5 m/s²) er nødvendig for skjørt gods for å minimere lastens svai.

Spesielle egenskaper: Kraninstallasjoner i kjølekjedelagre krever motorer og tetninger som tåler lave temperaturer for å forhindre komponentfeil. Kjemikalielagre som lagrer brennbare eller eksplosive materialer må bruke eksplosjonssikre kraner for å forhindre at elektriske gnister antenner farer.

2. Lagerplass: Bestemme kranstørrelseskompatibilitet

Romlige parametere er harde begrensninger for valg og krever presis, forhåndsmåling.

Fri høyde vs. løftehøyde: Kranens løftehøyde må være 0,8–1,2 meter mindre enn lagerets frie høyde for å få plass til belysningsarmaturer, brannsprinklerrør og sikkerhetsklaring. For et 8 meter høyt lager velger du en løftehøyde på 6,8–7,2 meter. I fleretasjes lagre må gulvlastekapasiteten til de øvre etasjene (andre nivå og over) vurderes, og prioritere lette brokraner.

Spennvidde og sporvidde: spennvidden til en brokran må samsvare med lagersøyleavstanden, vanligvis 0,5 meter mindre for å unngå kollisjoner med søyler. Sporvidden for en portalkran bestemmes av hagebredden. For eksempel, for et 15 meter bredt verft, vil en sporbredde på 14 meter dekke de fleste operasjonsområder.

Midtgangsbredde: For lager med smale ganger på ≤3 meter, kreves det hengende eller monorail-kraner for å utnytte takhøyden. For overføringslager med brede ganger på ≥6 meter, kan dobbeltbjelkekraner brukes for å forbedre driftsdekningen.

3. Driftsfrekvens: Bestemme kompatibilitet med krandriftsklasse

Kranens driftssyklus (klassifisert som A1–A8 i henhold til GB/T 3811–2008) har en direkte innvirkning på utstyrets levetid og feilfrekvens. Valg bør være basert på daglig driftsvarighet og frekvens:

Lett drift (A1–A3): ≤2 timers drift per dag. Egnet for små reservedelslager eller sesonglagre. Kostnadseffektive kraner kan velges for å kontrollere innkjøpsutgiftene.

Middels drift (A4–A6): Daglig drift på 2–8 timer. Egnet for standard e-handelslagre og produksjon av råvarelagring. Disse fasilitetene krever stabilt utstyr; kraner klassifisert A5 eller høyere anbefales. Deres F-klasse motorisolasjon tåler hyppige starter og stopp.

Heavy Duty (A7-A8): Daglig drift på minst 8 timer. Egnet for store overføringslagre, havnelogistikkanlegg og 24/7 e-handelssorteringssentre. De krever kraner på A7-nivå eller høyere, som er utstyrt med drivsystemer med to motorer for å forhindre overbelastningsskader på én motor.

II. Matche krantyper etter scenario

1. Traverskraner: Allrounderen for innendørs store varehus

Kjernefordeler: - Stort spenn (5–35 meter)

- Tung lastekapasitet (1–50 tonn)

- Omfattende driftsdekning De er i stand til side- og langsgående bevegelse langs spor og er egnet for kontinuerlige lagre med flere brønner.

Egnede scenarier: Tredjeparts logistikkoverføringslagre som krever hyppig håndtering på tvers av områder; produksjon av ferdigvarelagre; og regionale varehus for e-handel. JD.com's Asia No. 1-lager bruker 20 brokraner i A5-klassen integrert med et WMS-system for å automatisere varehåndtering og øke den daglige omsetningseffektiviteten med 50 %.

Betraktninger: Montering av overliggende spor er nødvendig på lagertak. Strukturelle krav: Hovedbjelkens lastekapasitet må være ≥1,2 ganger kranens egenvekt. Det må reserveres tilstrekkelig klaring under installasjonen for å unngå konflikter med sprinklerrør og ventilasjonsutstyr.

2. Portalkraner: Fleksible løsninger for utendørs / halvåpne lager

Kjernefordeler: - Uavhengig av innendørs strukturelle begrensninger

- Egnet for utendørs gårdsplasser, halvåpne varehus og havnelagre Utvalgte modeller har "krysssporsbevegelse" for uregelmessige hageoppsett.

Egnede bruksområder: Havnelogistikkverft for håndtering av containerbiler, byggevarelagre for lagring av stål og sement, og utendørs verft for lagring av midlertidige byggematerialer. For eksempel utplasserte en kjølekjedelogistikkpark i havnen ti portalkraner med regnskjul og lavtemperaturbestandige enheter, noe som muliggjorde 24/7 containerhåndtering uten tap av effektivitet under vinteroperasjoner.

Forholdsregler: Utendørs drift krever ekstra vindbestandige enheter, for eksempel skinneklemmer og forankringssystemer med en vindmotstandsvurdering på minst 8. Bakkespor krever regelmessig vedlikehold for å forhindre rust forårsaket av vannansamling.

3. Midtgangsstablere: "Kjerneutstyret" til automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer (AS/RS).

Kjernefordeler: Høy automatisering (interoperabel med AGV-er og WMS-systemer); eksepsjonell plassutnyttelse (tredobler lagringskapasiteten sammenlignet med tradisjonelle varehus); Ideell for lagringsscenarier med høy tetthet.

Egnede scenarier: - Smarte e-handelslagre (f.eks. Tmall Supermarket automatiserte lager)

- Farmasøytiske kjølekjedelagre (som krever konstant temperatur og fuktighet)

- Elektroniske komponentlagre (som krever støvtetting) For eksempel bruker et automatisert lager som tilhører et farmasøytisk selskap stablekraner med to kolonner som er integrert med temperatursensorer og strekkodegjenkjenning. Dette oppnår full automatisering av «innkommende – lagring – utgående»-prosessen for legemidler, med en feilrate på ≤0,01 %.

Betraktninger: Nøyaktig tilpasning til reolsystemer er nødvendig, med en gangbreddetoleranse på ≤5 mm. Driftshastigheten må justeres basert på stativhøyden. For stativer over 15 meter er anbefalt hastighet ≤15 m/min for å forhindre svaiing. Regelmessig rengjøring av styreskinner og fotoelektriske sensorer er avgjørende for å forhindre at støv påvirker posisjoneringsnøyaktigheten.

4. Traverskran: Plassbesparende løsning for små/smale lagre

Kjernefordeler: - Fleksibel installasjon langs takbjelker eller uavhengige spor

- Minimalt fotavtrykk

- Brukervennlig betjening Ideell for lette, smidige arbeidsscenarier.

Egnede scenarier: Bildellager hos forhandlere; små elektronikkfabrikklagre; og midlertidige håndteringssoner i verksteder. Eksempel: Et bildellager implementerte en monorail-traverskran med manuelle taljer for å muliggjøre direkte transport av deler "fra hylle til reparasjonsstasjon", noe som reduserte arbeidskostnadene med 30 %.

Viktige merknader: Lastekapasiteten er vanligvis ≤5 tonn, og den er ikke egnet for tung last. Skinneinstallasjonen må være i vater med et avvik på ≤3 mm/10 m for å forhindre hakking under drift. Inspiser regelmessig opphengspunktbolter for å forhindre sikkerhetsfarer forårsaket av løsning.

III. Fokus på nøkkelparametere

1. Driftssyklus: Bestemmer utstyrets holdbarhet

Driftssyklusen defineres av både bruksgrad og belastningstilstand. For eksempel tilsvarer klasse A5 'T5+Q2', som er egnet for scenarier med middels belastning som involverer 4–6 timers daglig drift. Merknad om valg: Hvis den faktiske driftsfrekvensen overskrider utstyrets driftssyklus, vil det føre til at motorene og bremsene eldes for tidlig, noe som forkorter levetiden med over 50 %.

2. Løftehøyde og hastighet

Løftehøyde: Denne skal dekke avstanden fra nederste lagerhylle til høyeste hylle, pluss 0,5 meter sikkerhetsklaring.

Løftehastighet: Høyhastighets- og lavhastighetsmodus er tilgjengelig. Velg lavhastighetsmodus (2–5 m/min) for tungt eller skjørt gods og høyhastighetsmodus (8–12 m/min) for standardlast. Noen premiummodeller har "hastighetskontroll med variabel frekvens" som automatisk justerer hastigheten basert på egenskapene til lasten.

3. Kjørehastighet og bremseytelse: Sikre "driftseffektivitet og sikkerhet".

Kjørehastighet: Hovedvognens hastighet langs spennet er vanligvis 10–30 m/min, mens hjelpevognens hastighet langs fjernlyset er 5–20 m/min. Juster dette basert på lagerstørrelse: velg høy hastighet for store lagre og lav hastighet for små for å minimere hyppige starter og stopp.

Bremseytelse: må ha dobbel bremsing (elektromagnetisk + mekanisk). Bremseresponstiden etter strømtap er ≤0,5 sekunder. Slitasje på bremsehjul må ikke overstige en tredjedel av den opprinnelige tykkelsen. Skift ut umiddelbart for å forhindre bremsesvikt.

4. Endebrytere og sikkerhetsinnretninger

Kranen må inneholde fem sikkerhetsbeskyttelser:

Løftehøydegrensebryter: Forhindrer at kroken kolliderer med overliggende konstruksjoner.

- Reisegrensebryter: Forhindrer kollisjon av utstyret med søyler eller endebjelker.

Lastgrensebryter: Alarmerer og kutter automatisk løftekraften under overbelastning. Nøyaktighet for overbelastningsbeskyttelse: ≤5 %.

- Beskyttelse mot ståltaubrudd: Låser automatisk kroken ved svikt i ståltau for å forhindre at lasten faller ned.

- Nødstoppknapp: Kan utløses fra hvor som helst på utstyret med en responstid på ≤0,3 sekunder.

5. Energiforbruk og miljøvern

Motoreffektivitet: Prioriter IE3 eller motorer med høyere effektivitet for å oppnå over 15 % energibesparelser sammenlignet med IE2-motorer.

Variabel frekvensteknologi: Kraner med VFD-funksjonalitet reduserer energiforbruket til heising og kjøring med 20–30 %.

Miljøvennlige materialer: Belegg må overholde VOC-utslippsstandarder for å forhindre luftforurensning i varehus.

IV. Overholdelse av sikkerhet:

1. Utstyrsoverholdelse: Overholdelse av nasjonale standarder og bransjeforskrifter

Produktkvalifikasjonssertifikater og typetestrapporter må innhentes under GB/T 3811-2008 "Design Specifications for Cranes" og GB 6067.1-2010 "Safety Regulations for Lifting Machinery".

2. Materialtilpasningsevne: Håndtering av spesielle miljøutfordringer

Fuktige miljøer: Kranhus krever varmgalvanisering med en rustforebyggende grad på minst Sa2.5, som spesifisert i GB/T 18226-2015.

Kjemikalielagring ved høy temperatur (temperatur ≥40 °C): Motorer må bruke klasse H-isolasjon, som tåler temperaturer på opptil 180 °C.

Støvutsatte miljøer (f.eks. korn-/fôrsiloer): Utstyr krever forseglet design for å forhindre at støv trenger inn i motorer og lagre.

V. Reservere plass for intelligente oppgraderinger

1. Mulighet for systemintegrasjon

Kranen må støtte integrasjon med lagerstyringssystemer (WMS), intelligente ekspedisjonssystemer (WCS) og IoT-plattformer for å oppnå sømløs tilkobling på tvers av hele arbeidsflyten «ordre – forsendelse – drift – datatilbakemelding». For eksempel muliggjør opplasting av krandriftsdata til skyen via API-grensesnitt sanntidsovervåking av utstyrsstatus og lasthåndteringsfremdrift.

2. Smart komponentintegrasjon

Reserver grensesnitt for smart komponentinstallasjon, for eksempel:

Vektsensorer: - Lastovervåking i sanntid for å forhindre overbelastning

- AI-visjonsgjenkjenning: Automatisk lasteposisjonering for å forbedre gripenøyaktigheten

- Moduler for overvåking av energiforbruk: Spor utstyrets energiforbruk for å optimalisere driftsarbeidsflyten.

Ubemannede driftssystemer: En fremtidig oppgraderingsvei til "ubemannede kraner" for mørke, farlige eller på annen måte ugjestmilde miljøer.

3. Kompatibilitetsdesign: utstyrsstrukturer må støtte fremtidige ettermonteringer. For eksempel bør brokraner reservere plass for å "legge til hjelpekroker", mens gangstablere kan utvides til "doble gafler"-funksjonalitet for å imøtekomme endrede driftskrav.

Sammendrag: Kranvalg for logistikklagre

Kravundersøkelse: Mål lagerklareringshøyde, spennvidde og gangbredde; dokumentere lasteegenskaper (vekt, form og spesielle attributter); og registrere daglig driftsvarighet og frekvens.

Modellscreening: Tilpass krantyper (bro, portal, gangstabler, overhead) til kravene, og eliminer de som er klart uegnet.

Parameterverifisering: Sammenlign kjernespesifikasjoner som driftssyklus, løftehøyde og bremseytelse for å sikre at driftskravene oppfylles.

Samsvars- og serviceevaluering: Bekreft at utstyret oppfyller nasjonale standarder og vurder produsentens ettersalgsservicefunksjoner og casestudier.

Vurder oppgraderingspotensialet: Vurder utstyrets smarte integrasjons- og utvidelsesmuligheter for å imøtekomme fremtidig utvikling.

Som en ledende global kranleverandør tilbyr Henan Mine Crane et omfattende utvalg av produkter fra 5 til 500 tonn. Vi tilbyr skreddersydde design basert på stedstegninger, lastegenskaper og miljøparametere. Våre tjenester for hele livssyklusen leverer alt-i-ett-løsninger, fra stedsundersøkelser og designplanlegging til installasjon, igangkjøring og regelmessig vedlikehold.

E-post: infocrane@henanmine.com