Daruválasztási útmutató logisztikai raktárakhoz: átfogó gyakorlati megoldás a követelményektől a megvalósításig

A modern logisztikai raktári műveletekben a daruk meghatározzák a raktározás hatékonyságát, biztonságát, költségeit és a jövőbeni fejlesztéseket, ezért alapvető berendezések. A Kínai Logisztikai és Beszerzési Szövetség adatai szerint a raktárhoz megfelelően illesztett daruk több mint 40%-kal növelhetik az áruforgalom hatékonyságát. Ez a cikk hat kulcsfontosságú területet tár fel, az e-kereskedelem, a gyártás, a hűtési lánc és más típusú raktárak példáinak felhasználásával, hogy gyakorlati kiválasztási megoldásokat kínáljon.

1. Árujellemzők: A daruk alapvető alkalmasságának meghatározása

Az áruk súlya, alakja és csomagolási módja közvetlenül befolyásolja a szükséges daru típusát és funkcionalitását:

Súlybesorolás:

1 tonna alatti kis tételek: Előnyben részesítse a futódarukat vagy a könnyű folyosós targoncákat. - 1–10 tonna súlyú raklapos áruk: Híddaruk vagy portáldaruk alkalmasak. - 10 tonna feletti nehéz áruk: Egyedi építésű, nagy teherbírású híddaruk szükségesek ellenőrzött távolsági gerenda anyaggal.

Alakváltozatok: A horogos daruk alkalmasak szabványos árukhoz, például dobozos vagy zsákos árukhoz. Acél vagy csövek esetén elektromágneses emelők vagy szorítóeszközök megakadályozzák a csúszást a kezelés során. A törékeny árukhoz "változó frekvenciájú emeléssel" (gyorsulás ≤0,5 m/s²) rendelkező darukra van szükség a rakomány kilengésének minimalizálása érdekében.

Különleges tulajdonságok: A hűtőlánc-raktárakban a daru telepítéséhez olyan motorokra és tömítésekre van szükség, amelyek ellenállnak az alacsony hőmérsékletnek, hogy megakadályozzák az alkatrészek meghibásodását. A gyúlékony vagy robbanásveszélyes anyagokat tároló vegyi raktárakban robbanásbiztos darukat kell használniuk, hogy megakadályozzák az elektromos szikrák gyulladásának veszélyét.

2. Raktárterület: A daru méretének kompatibilitásának meghatározása

A térbeli paraméterek a kiválasztás szigorú korlátai, és pontos, előzetes mérést igényelnek.

Szabad magasság vs. emelési magasság: A daru emelési magasságának 0,8–1,2 méterrel kisebbnek kell lennie, mint a raktár szabad magassága, hogy elférjen benne a világítótestek, a tűzoltó csövek és a biztonsági távolság. 8 méter magas raktár esetén válasszon 6,8–7,2 méteres emelési magasságot. A többszintes raktárakban figyelembe kell venni a felső szintek (második szint és magasabb) padló terhelhetőségét, előnyben részesítve a könnyű híddarukat.

Fesztáv és nyomtáv: a híddaru fesztávjának meg kell egyeznie a raktári oszlopok távolságával, jellemzően 0,5 méterrel kevesebbnek, hogy elkerülje az oszlopokkal való ütközést. A portáldaru nyomtávját az udvar szélessége határozza meg. Például egy 15 méter széles pályaudvar esetében a 14 méteres nyomtáv lefedné a legtöbb működési területet.

Folyosó szélessége: keskeny, ≤3 méteres folyosókkal rendelkező raktáraknál felfüggő vagy egysínű daruk szükségesek a felső tér kihasználásához. A ≥6 méteres széles folyosókkal rendelkező transzferraktárakban dupla gerendás futódaruk használhatók a működési lefedettség javítása érdekében.

3. Működési frekvencia: A daru üzemi osztályának kompatibilitásának meghatározása

A daru munkaciklusa (a GB/T 3811–2008 szerint A1–A8 besorolású) közvetlen hatással van a berendezés élettartamára és meghibásodási arányára. A kiválasztást a napi üzemidő és gyakoriság alapján kell elvégezni:

Könnyű üzemidő (A1–A3): ≤2 óra naponta. Alkalmas kis alkatrészraktárakba vagy szezonális raktárakba. Költséghatékony daruk választhatók a beszerzési költségek ellenőrzésére.

Közepes üzemidő (A4–A6): Napi működés 2–8 óra. Alkalmas szabványos e-kereskedelmi raktárakba és alapanyag-tárolási gyártáshoz. Ezek a létesítmények stabil felszerelést igényelnek; A5 vagy magasabb besorolású daruk ajánlottak. F-osztályú motorszigetelésük ellenáll a gyakori indításoknak és leállásoknak.

Nagy teherbírású (A7-A8): Napi működés legalább 8 óra. Alkalmas nagy transzferraktárakhoz, kikötői logisztikai létesítményekhez és 24/7 e-kereskedelmi válogató központokhoz. A7-es vagy magasabb szintű darukra van szükség, amelyek kétmotoros hajtásrendszerrel vannak felszerelve az egymotoros túlterhelés okozta károk megelőzése érdekében.

II. Darutípusok egyeztetése forgatókönyv szerint

1. Futódaruk: A sokoldalú beltéri nagy raktárak számára

Alapvető előnyök: - Nagy fesztávolság (5–35 méter)

- Nagy teherbírás (1–50 tonna)

- Kiterjedt működési lefedettség Képesek oldalirányú és hosszirányú mozgásra a sínek mentén, és alkalmasak többrekeszes, folyamatos raktárakhoz.

Megfelelő forgatókönyvek: Harmadik fél logisztikai transzferraktárai, amelyek gyakori területközi kezelést igényelnek; készáru-raktárak gyártása; és e-kereskedelmi regionális raktárak. A JD.com ázsiai 1. számú raktára 20 darab A5-ös osztályú híddarut használ WMS rendszerrel integrálva az árukezelés automatizálására és a napi forgalom hatékonyságának 50%-os növelésére.

Megfontolások: A raktártetőkön felsősínek telepítése szükséges. Szerkezeti követelmények: A távolsági gerendák teherbírásának a daru saját súlyának ≥1,2-szeresének kell lennie. A telepítés során elegendő helyet kell fenntartani, hogy elkerüljék a tűzoltó csövekkel és a szellőztető berendezésekkel való ütközéseket.

2. Portáldaruk: Rugalmas megoldások kültéri/félig nyitott raktárak számára

Alapvető előnyök: - Független a beltéri szerkezeti korlátoktól

- Alkalmas kültéri udvarokhoz, félig nyitott raktárakhoz és kikötői vámraktárakhoz Egyes modellek "keresztirányú mozgással" rendelkeznek a szabálytalan udvari elrendezéshez.

Megfelelő alkalmazások: Kikötői logisztikai udvarok konténerszállító teherautók kezelésére, építőanyag-raktárak acél és cement tárolására, valamint kültéri udvarok ideiglenes építőanyagok tárolására. Például egy kikötői hűtési lánc logisztikai park tíz portáldarut telepített esőmenedékekkel és alacsony hőmérsékletnek ellenálló eszközökkel, amelyek lehetővé teszik a 24/7 konténerkezelést a téli műveletek hatékonyságának csökkenése nélkül.

Óvintézkedések: A kültéri műveletekhez további szélálló eszközökre van szükség, például sínbilincsekre és legalább 8-as szélállóságú rögzítőrendszerekre. A földi sínek rendszeres karbantartást igényelnek, hogy megakadályozzák a víz felhalmozódása okozta rozsdát.

3. Folyosó targonca: Az automatizált tároló- és visszakereső rendszerek (AS/RS) "alapberendezései".

Alapvető előnyök: Magas automatizálás (átjárható AGV-kkel és WMS-rendszerekkel); kivételes helykihasználás (a hagyományos raktárakhoz képest háromszorosára növeli a raktárkapacitást); Ideális nagy sűrűségű tárolási forgatókönyvekhez.

Megfelelő forgatókönyvek: - Intelligens e-kereskedelmi raktárak (pl. a Tmall Supermarket automatizált raktár)

- Gyógyszeripari hűtési lánc raktárak (amelyek állandó hőmérsékletet és páratartalmat igényelnek)

- Elektronikai alkatrészraktárak (amelyek porszigetelést igényelnek) Például egy gyógyszeripari vállalat automatizált raktára kétoszlopos folyosós targondarukat alkalmaz, amelyek hőmérséklet-érzékelőkkel és vonalkódfelismeréssel vannak integrálva. Ez a gyógyszerek "bejövő – tárolás – kimenő" folyamatának teljes automatizálását eredményezi, ≤0,01%-os hibaaránnyal.

Megfontolandó szempontok: Pontos illesztés szükséges az állványrendszerekhez, ≤5 mm-es folyosószélesség-tűréssel. Az üzemi sebességet az állvány magassága alapján kell beállítani. 15 méternél hosszabb állványok esetén az ajánlott sebesség ≤15 m/perc, hogy megakadályozza a kilengést. A vezetősínek és a fotoelektromos érzékelők rendszeres tisztítása elengedhetetlen a pozicionálási pontosságot befolyásoló por megelőzése érdekében.

4. Futódaru: Helytakarékos megoldás kis/keskeny raktárak számára

Alapvető előnyök: - Rugalmas beépítés tetőgerendák vagy független sínek mentén

- Minimális helyigény

- Felhasználóbarát kezelés Ideális a könnyű terhelésű, agilis munkaforgatókönyvekhez.

Megfelelő forgatókönyvek: Autóalkatrész-raktárak a márkakereskedésekben; kis elektronikai gyári raktárak; és ideiglenes kezelési zónák a műhelyeken belül. Példa: Egy autóalkatrész-raktár egysínű futódarut épített kézi emelőkkel, hogy lehetővé tegye az alkatrészek közvetlen szállítását "a polcról a javítóállomásra", 30%-kal csökkentve ezzel a munkaerőköltségeket.

Fontos megjegyzések: A teherbírás jellemzően ≤5 tonna, és nem alkalmas nehéz rakományok szállítására. A síntelepítésnek vízszintesnek kell lennie, ≤3 mm/10 m eltéréssel, hogy elkerülje a működés közbeni akadozást. Rendszeresen ellenőrizze a felfüggesztési pont csavarjait, hogy elkerülje a lazítás okozta biztonsági kockázatokat.

III. Összpontosítson a kulcsfontosságú paraméterekre

1. Munkaciklus: Meghatározza a berendezés tartósságát

A munkaciklust a használati fokozat és a terhelési állapot határozza meg. Például az A5 fokozat megfelel a "T5+Q2" értéknek, amely alkalmas közepes terhelésű forgatókönyvekhez, napi 4-6 órás működéssel. Megjegyzés a kiválasztáshoz: ha a tényleges működési frekvencia meghaladja a berendezés munkaciklusát, az a motorok és a fékek idő előtti öregedését eredményezi, ami több mint 50%-kal lerövidíti az élettartamot.

2. Emelési magasság és sebesség

Emelési magasság: Ennek le kell fednie a legalacsonyabb raktári polc és a legmagasabb polc közötti távolságot, valamint 0,5 méteres biztonsági távolságot.

Emelési sebesség: Nagy sebességű és alacsony sebességű üzemmódok állnak rendelkezésre. Válassza ki az alacsony sebességű üzemmódot (2–5 m/perc) nehéz vagy törékeny árukhoz, és a nagy sebességű üzemmódot (8–12 m/perc) a normál rakományhoz. Egyes prémium modellek "változtatható frekvenciájú sebességszabályozással" rendelkeznek, amely automatikusan beállítja a sebességet a rakomány jellemzői alapján.

3. Haladási sebesség és fékteljesítmény: A "működési hatékonyság és biztonság" biztosítása.

Haladási sebesség: a főkocsi sebessége a fesztáv mentén jellemzően 10–30 m/perc, míg a segédkocsi sebessége a távolsági fényszóró mentén 5–20 m/perc. Állítsa be ezt a raktár mérete alapján: válasszon nagy sebességet nagy raktárakhoz, és alacsony sebességet a kicsikhez, hogy minimalizálja a gyakori indításokat és leállásokat.

Fékteljesítmény: kettős fékezéssel kell rendelkeznie (elektromágneses + mechanikus). A fékezési reakcióidő teljesítménykimaradás után ≤0,5 másodperc. A fékkerék kopása nem haladhatja meg az eredeti vastagság egyharmadát. A fék meghibásodásának elkerülése érdekében azonnal cserélje ki.

4. Végálláskapcsolók és biztonsági berendezések

A darunak öt biztonsági védelmet kell tartalmaznia:

Emelési magasság korlátozó kapcsoló: Megakadályozza, hogy a horog ütközzön a felső szerkezetekkel.

- Menetvégállás-kapcsoló: Megakadályozza a berendezés ütközését oszlopokkal vagy véggerendákkal.

Terheléshatár kapcsoló: Túlterhelés esetén automatikusan riasztja és leállítja az emelőerőt. Túlterhelés elleni védelem pontossága: ≤5%.

- Drótkötél törés elleni védelem: A drótkötél meghibásodása esetén automatikusan rögzíti a horgot, hogy megakadályozza a rakomány leesését.

- Vészleállító gomb: A berendezés bármely pontjáról aktiválható, ≤0,3 másodperces válaszidővel.

5. Energiafogyasztás és környezetvédelem

Motor hatásfok: Előnyben részesítse az IE3 vagy nagyobb hatékonyságú motorokat, hogy több mint 15%-os energiamegtakarítást érjen el az IE2 motorokhoz képest.

Változtatható frekvenciájú technológia: A frekvenciaváltó-funkcióval rendelkező daruk 20–30%-kal csökkentik az emelés és a menet energiafogyasztását.

Környezetbarát anyagok: A bevonatoknak meg kell felelniük a VOC-kibocsátási előírásoknak, hogy megakadályozzák a légszennyezést a raktárakban.

IV. Biztonsági megfelelés:

1. A berendezések megfelelősége: A nemzeti szabványok és az iparági előírások betartása

A termékminősítési tanúsítványokat és a típusvizsgálati jelentéseket a GB/T 3811-2008 "Daruk tervezési előírásai" és a GB 6067.1-2010 "Emelőgépek biztonsági előírásai" szerint kell beszerezni.

2. Anyagi alkalmazkodóképesség: Különleges környezeti kihívások kezelése

Nedves környezet: A darutestek legalább Sa2.5 rozsdavédelmi fokozattal tűzihorganyzást igényelnek, a GB/T 18226-2015 szabvány szerint.

Magas hőmérsékletű vegyszertárolás (hőmérséklet ≥40°C): A motoroknak H osztályú szigetelést kell használniuk, amely akár 180°C-os hőmérsékletet is képes ellenállni.

Porveszélyes környezetek (pl. gabona-/takarmánysilók): A berendezések zárt kialakítást igényelnek, hogy megakadályozzák a por bejutását a motorokba és a csapágyakba.

V. Hely lefoglalása az intelligens fejlesztések számára

1. Rendszerintegrációs képesség

A darunak támogatnia kell a raktárkezelő rendszerekkel (WMS), az intelligens diszpécserrendszerekkel (WCS) és az IoT-platformokkal való integrációt, hogy zökkenőmentes kapcsolatot érjen el a teljes "megrendelés – kiszállítás – üzemeltetés – adat visszajelzés" munkafolyamatban. Például a daru működési adatainak API-interfészeken keresztül történő feltöltése a felhőbe lehetővé teszi a berendezések állapotának és a rakománykezelés előrehaladásának valós idejű nyomon követését.

2. Intelligens alkatrész-integráció

Interfészek lefoglalása intelligens alkatrészek telepítéséhez, például:

Súlyérzékelők: - Valós idejű terhelésfigyelés a túlterhelés megelőzése érdekében

- AI látásfelismerés: Automatikus rakománypozicionálás a megfogási pontosság javítása érdekében

- Energiafogyasztás-figyelő modulok: Kövesse nyomon a berendezések energiafelhasználását az üzemeltetési munkafolyamatok optimalizálása érdekében.

Pilóta nélküli operációs rendszerek: A "pilóta nélküli daruk" jövőbeli frissítési útja sötét, veszélyes vagy más módon barátságtalan környezetekhez.

3. Kompatibilitási tervezés: a berendezés szerkezetének támogatnia kell a jövőbeni utólagos felszereléseket. Például a híddaruknak helyet kell biztosítaniuk a "kiegészítő horgok hozzáadásához", míg a folyosós targoncák "kettős villa" funkcióra bővíthetők, hogy megfeleljenek a változó működési igényeknek.

Összefoglaló: Daru kiválasztása logisztikai raktárakhoz

Követelményfelmérés: Mérje meg a raktár kiürítési magasságát, fesztávolságát és folyosószélességét; dokumentumrakomány jellemzői (súly, alak és különleges tulajdonságok); és rögzítse a napi üzemidőt és gyakoriságot.

Modellszűrés: Igazítsa a darutípusokat (híd, portál, folyosós targonca, fej feletti) a követelményekhez, kiküszöbölve azokat, amelyek egyértelműen alkalmatlanok.

Paraméterek ellenőrzése: Hasonlítsa össze az alapvető specifikációkat, például a munkaciklust, az emelési magasságot és a fékteljesítményt, hogy biztosítsa az üzemeltetési követelmények teljesítését.

Megfelelőség és szervizértékelés: Ellenőrizze, hogy a berendezés megfelel-e a nemzeti szabványoknak, és értékelje a gyártó értékesítés utáni szolgáltatási képességeit és esettanulmányait.

Vegye figyelembe a frissítési lehetőségeket: Értékelje a berendezés intelligens integrációs és bővítési képességeit a jövőbeli fejlesztések érdekében.

A világ vezető daruszállítójaként a Henan bányadaru 5 és 500 tonna közötti termékek széles választékát kínálja. Egyedi terveket készítünk a helyszíni rajzok, a terhelési jellemzők és a környezeti paraméterek alapján. Teljes életciklus-szolgáltatásaink minden az egyben megoldásokat kínálnak a helyszíni felmérésektől és a tervezéstől a telepítésig, az üzembe helyezésig és a rendszeres karbantartásig.

E-mail: infocrane@henanmine.com