Panduan Pemilihan Kren untuk Gudang Logistik: Penyelesaian Praktikal Komprehensif daripada Keperluan kepada Pelaksanaan

Dalam operasi gudang logistik moden, kren menentukan kecekapan penyimpanan, keselamatan, kos dan pembangunan masa hadapan, dan oleh itu merupakan peralatan teras. Menurut data daripada Persekutuan Logistik & Pembelian China, kren yang dipadankan dengan sewajarnya dengan gudang boleh meningkatkan kecekapan perolehan barangan sebanyak lebih 40%. Artikel ini akan meneroka enam bidang utama, menggunakan contoh daripada e-dagang, pembuatan, rantaian sejuk dan jenis gudang lain untuk menyediakan penyelesaian pemilihan praktikal.

1. Ciri-ciri barangan: Menentukan kesesuaian asas kren

Berat, bentuk dan kaedah pembungkusan barangan secara langsung mempengaruhi jenis dan fungsi kren yang diperlukan:

Klasifikasi berat:

Barangan kecil di bawah 1 tan: Utamakan kren atas atau penyusun lorong tugas ringan. - Barangan palet seberat 1–10 tan: Kren jambatan atau kren gantri sesuai. - Barangan berat melebihi 10 tan: Memerlukan kren jambatan tugas berat yang dibina khas dengan bahan rasuk utama yang disahkan.

Variasi bentuk: Kren jenis cangkuk sesuai untuk barangan piawai seperti barangan berkotak atau beg. Untuk keluli atau paip, pengangkat elektromagnet atau peranti pengapit menghalang gelinciran semasa pengendalian. Kren dengan 'mengangkat frekuensi berubah-ubah' (pecutan ≤0.5 m/s²) diperlukan untuk barangan rapuh untuk meminimumkan goyangan kargo.

Atribut khas: Pemasangan kren di gudang rantaian sejuk memerlukan motor dan pengedap yang boleh menahan suhu rendah untuk mengelakkan kerosakan komponen. Gudang kimia yang menyimpan bahan mudah terbakar atau letupan mesti menggunakan kren kalis letupan untuk mengelakkan percikan elektrik daripada menyalakan bahaya.

2. Ruang gudang: Menentukan keserasian saiz kren

Parameter spatial adalah kekangan yang sukar untuk pemilihan dan memerlukan pengukuran awal yang tepat.

Ketinggian yang jelas berbanding ketinggian mengangkat: Ketinggian angkat kren mestilah 0.8–1.2 meter kurang daripada ketinggian kosong gudang untuk menampung lekapan lampu, paip pemercik api dan pelepasan keselamatan. Untuk gudang setinggi 8 meter, pilih ketinggian angkat 6.8–7.2 meter. Di gudang pelbagai peringkat, kapasiti beban lantai tingkat atas (tingkat kedua dan ke atas) mesti dipertimbangkan, mengutamakan kren jambatan ringan.

Rentang dan lebar trek: rentang kren jambatan mesti sepadan dengan jarak lajur gudang, biasanya 0.5 meter kurang untuk mengelakkan perlanggaran dengan tiang. Lebar trek untuk kren gantri ditentukan oleh lebar halaman. Sebagai contoh, untuk halaman selebar 15 meter, lebar landasan 14 meter akan meliputi kebanyakan kawasan operasi.

Lebar lorong: untuk gudang dengan lorong sempit ≤3 meter, kren gantung atau monorel diperlukan untuk menggunakan ruang atas. Untuk gudang pemindahan dengan lorong lebar ≥6 meter, kren atas galang dua boleh digunakan untuk meningkatkan liputan operasi.

3. Kekerapan operasi: Menentukan keserasian kelas tugas kren

Kitaran tugas kren (dikelaskan sebagai A1–A8 mengikut GB/T 3811–2008) mempunyai kesan langsung ke atas jangka hayat dan kadar kegagalan peralatan. Pemilihan hendaklah berdasarkan tempoh dan kekerapan operasi harian:

Tugas ringan (A1–A3): ≤2 jam operasi sehari. Sesuai untuk gudang alat ganti kecil atau kemudahan penyimpanan bermusim. Kren kos efektif boleh dipilih untuk mengawal perbelanjaan perolehan.

Tugas sederhana (A4–A6): Operasi harian 2–8 jam. Sesuai untuk gudang e-dagang standard dan pembuatan penyimpanan bahan mentah. Kemudahan ini memerlukan peralatan yang stabil; kren yang diberi penarafan A5 atau lebih tinggi disyorkan. Penebat motor kelas-F mereka boleh menahan permulaan dan berhenti yang kerap.

Tugas Berat (A7-A8): Operasi harian sekurang-kurangnya 8 jam. Sesuai untuk gudang pemindahan besar, kemudahan logistik pelabuhan dan pusat pengisihan e-dagang 24/7. Mereka memerlukan kren tahap A7 atau lebih tinggi, yang dilengkapi dengan sistem pemacu dwi-motor untuk mengelakkan kerosakan beban berlebihan motor tunggal.

II. Memadankan Jenis Kren mengikut Senario

1. Kren atas: Serba boleh untuk gudang besar dalaman

Kelebihan teras: - Rentang besar (5–35 meter)

- Kapasiti beban berat (1–50 tan)

- Liputan operasi yang luas Mereka mampu bergerak sisi dan membujur di sepanjang landasan dan sesuai untuk gudang berterusan berbilang teluk.

Senario yang sesuai: Gudang pemindahan logistik pihak ketiga yang memerlukan pengendalian merentas kawasan yang kerap; pembuatan gudang barangan siap; dan gudang serantau e-dagang. Gudang No. 1 Asia JD.com menggunakan 20 kren jambatan kelas A5 yang disepadukan dengan sistem WMS untuk mengautomasikan pengendalian barangan dan meningkatkan kecekapan perolehan harian sebanyak 50%.

Pertimbangan: Pemasangan trek atas diperlukan pada bumbung gudang. Keperluan struktur: Kapasiti beban rasuk utama mestilah ≥1.2 kali ganda berat diri kren. Pelepasan yang mencukupi mesti dikhaskan semasa pemasangan untuk mengelakkan konflik dengan paip pemercik api dan peralatan pengudaraan.

2. Kren gantri: Penyelesaian fleksibel untuk gudang luaran/separa terbuka

Kelebihan teras: - Bebas daripada kekangan struktur dalaman

- Sesuai untuk halaman luaran, gudang separa terbuka dan gudang berikat pelabuhan Model terpilih mempunyai 'pergerakan rentas trek' untuk susun atur halaman yang tidak teratur.

Aplikasi yang sesuai: Halaman logistik pelabuhan untuk mengendalikan trak kontena, gudang bahan binaan untuk menyimpan keluli dan simen, dan halaman luar untuk menyimpan bahan binaan sementara. Sebagai contoh, taman logistik rantaian sejuk pelabuhan menggunakan sepuluh kren gantri dengan tempat perlindungan hujan dan peranti tahan suhu rendah, membolehkan pengendalian kontena 24/7 tanpa kehilangan kecekapan semasa operasi musim sejuk.

Langkah berjaga-jaga: Operasi luar memerlukan peranti tahan angin tambahan, seperti pengapit rel dan sistem penambat dengan penarafan rintangan angin sekurang-kurangnya 8. Landasan tanah memerlukan penyelenggaraan berkala untuk mengelakkan karat yang disebabkan oleh pengumpulan air.

3. Penyusun lorong: 'Peralatan teras' sistem penyimpanan dan pengambilan automatik (AS/RS).

Kelebihan teras: Automasi tinggi (boleh dikendalikan dengan sistem AGV dan WMS); penggunaan ruang yang luar biasa (kapasiti storan tiga kali ganda berbanding gudang tradisional); sesuai untuk senario storan berketumpatan tinggi.

Senario yang sesuai: - Gudang e-dagang pintar (cth. gudang automatik Tmall Supermarket)

- Gudang rantaian sejuk farmaseutikal (yang memerlukan suhu dan kelembapan yang berterusan)

- Gudang komponen elektronik (yang memerlukan kalis habuk) Sebagai contoh, gudang automatik milik syarikat farmaseutikal menggunakan kren penyusun lorong dwi-lajur yang disepadukan dengan penderia suhu dan pengecaman kod bar. Ini mencapai automasi penuh proses 'masuk – penyimpanan – keluar' untuk farmaseutikal, dengan kadar ralat ≤0.01%.

Pertimbangan: Padanan tepat dengan sistem rak diperlukan, dengan toleransi lebar lorong ≤5 mm. Kelajuan operasi mesti dilaraskan berdasarkan ketinggian rak. Untuk rak melebihi 15 meter, kelajuan yang disyorkan ialah ≤15 m/min untuk mengelakkan goyangan. Pembersihan rel panduan dan penderia fotoelektrik secara berkala adalah penting untuk mengelakkan habuk menjejaskan ketepatan kedudukan.

4. Kren Overhed: Penyelesaian penjimatan ruang untuk gudang kecil/sempit

Kelebihan teras: - Pemasangan fleksibel di sepanjang rasuk bumbung atau trek bebas

- Jejak minimum

- Operasi mesra pengguna Sesuai untuk senario kerja ringan dan tangkas.

Senario yang sesuai: Gudang bahagian automotif di pengedar; gudang kilang elektronik kecil; dan zon pengendalian sementara dalam bengkel. Contoh: Gudang alat ganti automotif melaksanakan kren atas monorel dengan angkat manual untuk membolehkan pengangkutan terus alat ganti "dari rak ke stesen pembaikan", mengurangkan kos buruh sebanyak 30%.

Nota penting: Kapasiti beban biasanya ≤5 tan dan ia tidak sesuai untuk kargo berat. Pemasangan rel mestilah rata dengan sisihan ≤3 mm/10 m untuk mengelakkan gagap semasa operasi. Periksa bolt titik penggantungan dengan kerap untuk mengelakkan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh melonggarkan.

III. Fokus pada Parameter Utama

1. Kitaran tugas: Menentukan ketahanan peralatan

Kitaran tugas ditakrifkan oleh kedua-dua gred penggunaan dan keadaan beban. Sebagai contoh, gred A5 sepadan dengan 'T5+Q2', yang sesuai untuk senario beban sederhana yang melibatkan 4–6 jam operasi harian. Nota mengenai pemilihan: jika kekerapan operasi sebenar melebihi kitaran tugas peralatan, ia akan menyebabkan motor dan brek menua lebih awal, memendekkan hayat perkhidmatan lebih 50%.

2. Mengangkat ketinggian dan kelajuan

Ketinggian mengangkat: Ini mesti meliputi jarak dari rak gudang terendah ke rak tertinggi, ditambah pelepasan keselamatan 0.5 meter.

Kelajuan mengangkat: Mod berkelajuan tinggi dan berkelajuan rendah tersedia. Pilih mod kelajuan rendah (2–5 m/min) untuk barangan berat atau rapuh dan mod kelajuan tinggi (8–12 m/min) untuk kargo standard. Sesetengah model premium mempunyai "kawalan kelajuan frekuensi berubah-ubah" yang secara automatik melaraskan kelajuan berdasarkan ciri-ciri kargo.

3. Kelajuan perjalanan dan prestasi brek: Memastikan 'kecekapan dan keselamatan operasi'.

Kelajuan perjalanan: kelajuan troli utama di sepanjang rentang biasanya 10–30 m/min, manakala kelajuan troli tambahan di sepanjang rasuk utama ialah 5–20 m/min. Laraskan ini berdasarkan saiz gudang: pilih kelajuan tinggi untuk gudang besar dan kelajuan rendah untuk gudang kecil untuk meminimumkan permulaan dan berhenti yang kerap.

Prestasi brek: mesti mempunyai brek dwi (elektromagnet + mekanikal). Masa tindak balas brek selepas kehilangan kuasa ialah ≤0.5 saat. Haus roda brek tidak boleh melebihi satu pertiga daripada ketebalan asal. Gantikan segera untuk mengelakkan kegagalan brek.

4. Hadkan suis dan peranti keselamatan

Kren mesti menggabungkan lima perlindungan keselamatan:

Suis had ketinggian angkat: Menghalang cangkuk daripada berlanggar dengan struktur atas.

- Suis Had Perjalanan: Menghalang perlanggaran peralatan dengan lajur atau rasuk hujung.

Suis had beban: Secara automatik menggera dan memotong kuasa angkat semasa beban berlebihan. Ketepatan perlindungan beban lampau: ≤5%.

- Perlindungan putus tali dawai: Secara automatik mengunci cangkuk apabila kegagalan tali dawai untuk mengelakkan kejatuhan kargo.

- Butang berhenti kecemasan: Boleh dicetuskan dari mana-mana lokasi pada peralatan dengan masa tindak balas ≤0.3 saat.

5. Penggunaan tenaga dan perlindungan alam sekitar

Kecekapan motor: Utamakan motor kecekapan IE3 atau lebih tinggi untuk mencapai penjimatan tenaga lebih 15% berbanding motor IE2.

Teknologi frekuensi berubah-ubah: Kren dengan fungsi VFD mengurangkan penggunaan tenaga angkat dan perjalanan sebanyak 20–30%.

Bahan mesra alam: Salutan mesti mematuhi piawaian pelepasan VOC untuk mengelakkan pencemaran udara di gudang.

IV. Pematuhan Keselamatan:

1. Pematuhan peralatan: Pematuhan kepada piawaian kebangsaan dan peraturan industri

Sijil kelayakan produk dan laporan ujian jenis mesti diperolehi di bawah GB / T 3811-2008 "Spesifikasi Reka Bentuk untuk Kren" dan GB 6067.1-2010 "Peraturan Keselamatan untuk Jentera Mengangkat".

2. Kebolehsuaian bahan: Menangani Cabaran Alam Sekitar Khas

Persekitaran Lembap: Badan kren memerlukan galvanisasi celup panas dengan gred pencegahan karat sekurang-kurangnya Sa2.5, seperti yang dinyatakan dalam GB/T 18226-2015.

Penyimpanan kimia suhu tinggi (suhu ≥40°C): Motor mesti menggunakan penebat Kelas H, yang boleh menahan suhu sehingga 180°C.

Persekitaran yang terdedah kepada habuk (cth. silo bijirin/suapan): Peralatan memerlukan reka bentuk tertutup untuk mengelakkan kemasukan habuk ke dalam motor dan galas.

V. Menempah Ruang untuk Naik Taraf Pintar

1. Keupayaan penyepaduan sistem

Kren mesti menyokong penyepaduan dengan sistem pengurusan gudang (WMS), sistem penghantaran pintar (WCS) dan platform IoT untuk mencapai sambungan yang lancar merentas keseluruhan aliran kerja 'pesanan – penghantaran – operasi – maklum balas data'. Sebagai contoh, memuat naik data operasi kren ke awan melalui antara muka API membolehkan pemantauan masa nyata status peralatan dan kemajuan pengendalian kargo.

2. Penyepaduan komponen pintar

Simpan antara muka untuk pemasangan komponen pintar, seperti:

Penderia berat: - Pemantauan beban masa nyata untuk mengelakkan beban berlebihan

- Pengecaman penglihatan AI: Kedudukan kargo automatik untuk meningkatkan ketepatan menggenggam

- Modul pemantauan penggunaan tenaga: Jejaki penggunaan tenaga peralatan untuk mengoptimumkan aliran kerja operasi.

Sistem operasi tanpa pemandu: Laluan naik taraf masa depan kepada 'kren tanpa pemandu' untuk persekitaran yang gelap, berbahaya atau tidak mesra.

3. Reka bentuk keserasian: struktur peralatan mesti menyokong pengubahsuaian masa hadapan. Sebagai contoh, kren jambatan harus menempah ruang untuk 'menambah cangkuk tambahan', manakala penyusun lorong boleh dikembangkan kepada fungsi 'garpu dwi' untuk menampung permintaan operasi yang berkembang.

Ringkasan: Pemilihan kren untuk gudang logistik

Tinjauan keperluan: Ukur ketinggian pelepasan gudang, rentang dan lebar lorong; ciri-ciri kargo dokumen (berat, bentuk dan atribut khas); dan merekodkan tempoh dan kekerapan operasi harian.

Pemeriksaan model: Padankan jenis kren (jambatan, gantri, penyusun lorong, overhed) dengan keperluan, menghapuskan yang jelas tidak sesuai.

Pengesahan parameter: Bandingkan spesifikasi teras seperti kitaran tugas, ketinggian angkat dan prestasi brek untuk memastikan keperluan operasi dipenuhi.

Pematuhan dan penilaian perkhidmatan: Sahkan bahawa peralatan memenuhi piawaian kebangsaan dan menilai keupayaan perkhidmatan selepas jualan dan kajian kes pengeluar.

Pertimbangkan potensi naik taraf: Menilai keupayaan penyepaduan dan pengembangan pintar peralatan untuk menampung pembangunan masa hadapan.

Sebagai pembekal kren global terkemuka, Henan Mine Crane menawarkan rangkaian produk yang komprehensif dari 5 hingga 500 tan. Kami menyediakan reka bentuk tersuai berdasarkan lukisan tapak, ciri beban dan parameter persekitaran. Perkhidmatan kitaran hayat penuh kami memberikan penyelesaian semua-dalam-satu, daripada tinjauan tapak dan perancangan reka bentuk kepada pemasangan, pentauliahan dan penyelenggaraan berkala.

E-mel: infocrane@henanmine.com