აქ მოცემულია გზამკვლევი ქიმიური ქარხნებისთვის სწორი ორსარტყელი ხიდის ამწეების არჩევისთვის: სამეცნიერო გადაწყვეტილების მიღება ზუსტი წარმოების მოთხოვნებისთვის

როგორც ქიმიური მრეწველობის მასალების დამუშავების ძირითადი მოწყობილობა, ორსარტყელი ხიდის ამწეების არჩევა დიდ გავლენას ახდენს წარმოების უსაფრთხოებასა და ეფექტურობაზე. ეს სტატია განიხილავს ქიმიური სცენარების შერჩევის ძირითად კრიტერიუმებს და გამოყენების კლასიფიკაციას, რაც ეხმარება ბიზნესს სწორი გადაწყვეტილებების მიღებაში.

I. ქიმიური წარმოების სცენარები და ძირითადი მოთხოვნები ხიდის ამწეებისთვის

ქიმიური წარმოების გარემო მაღალი რისკის და კომპლექსურია. ასე რომ, ამწეებმა უნდა დააკმაყოფილონ შემდეგი ძირითადი მოთხოვნები:

1.

ის ასევე აფეთქებაგამძლეა და მდგრადია კოროზიის მიმართ. თუ თქვენ მუშაობთ ისეთ გარემოში, სადაც არსებობს მჟავა ან ტუტე კოროზიის, ან აალებადი ან ფეთქებადი აირების რისკი, თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ თქვენს მიერ გამოყენებულ აღჭურვილობას აქვს აფეთქებაგამძლე ძრავები, ანტიკოროზიული საფარი და საიზოლაციო დაცვა (როგორიცაა გალვანზირებული ან ეპოქსიდური საფარი).

2. ზუსტი კონტროლი: ამოცანები, როგორიცაა რეაქტორის აწევა და კატალიზატორის კვება, საჭიროებს აწევის სიჩქარეს 0.5-5 მეტრი წუთში და რხევის საწინააღმდეგო ფუნქციებს.

3. მაღალი საიმედოობა: მართლაც მნიშვნელოვანია ზედმეტი დიზაინის არსებობა (როგორიცაა ორმაგი დამუხრუჭების სისტემები და ზედმეტად ამწე ლიმიტები), რათა თავიდან აიცილოთ გაჟონვით გამოწვეული ავარიები.

II. ასე რომ, ეს ეხება იმას, თუ როგორ ხდება ხიდის ამწეების დალაგება სხვადასხვა ტიპებად და ჩვენ ასევე ვაპირებთ გადავხედოთ, თუ როგორ გამოიყენება ისინი ქიმიურ მრეწველობაში.

III. შერჩევითი გადაწყვეტილებების მიღების ხუთი პარამეტრიანი ტექნიკური ჩარჩო

1. სწორი აწევის სიმძლავრისა და დიაპაზონის გამოთვლა

კაუჭის ძირითადი სიმძლავრე უდრის რეაქტორის წონას გამრავლებული 1.25-ზე და შემდეგ დაემატება უსაფრთხოების კოეფიციენტს.

სიგრძე განისაზღვრება ქარხნის შენობაში სვეტების მანძილით და თქვენ უნდა დაუშვათ 0.5 მ ბუფერული მანძილი (მაგ., 24 მ სვეტის ინტერვალისთვის, აირჩიეთ 23.5 მ სიგრძის ამწე).

2. სამუშაო კლასის სინქრონიზაცია წარმოების რიტმთან

უწყვეტი წარმოების სახელოსნოებისთვის (მაგ. პოლიმერიზაციის სექციები), კლასი უნდა იყოს მინიმუმ A6 (საშუალო დღიური მუშაობით მინიმუმ 10 საათი).

წყვეტილი ტექნიკური სცენარებისთვის: A3-A5 კლასი (საშუალოდ 2-5 საათი ყოველდღე) აფეთქებაგამძლე და კოროზიისადმი მდგრადი სერთიფიკატი

ფეთქებადი გაზის გარემო: მანქანა უნდა იყოს სრულად აფეთქებაგამძლე სერტიფიცირებული (მაგ. ATEX/IECEx).

მჟავე გარემოსთვის: ამწეების ლითონის კონსტრუქციებმა უნდა გაიარონ მარილის სპრეის ტესტი მინიმუმ 720 საათის განმავლობაში.

4. აქ არის მოწინავე ინტელექტუალური ფუნქციონალურობის მოთხოვნები:

- ზუსტი პოზიციონირების სისტემა (შეცდომის ზღვარით ±1 მმ) კატალიზატორის კვებისათვის

- რეალურ დროში დატვირთვის მონიტორინგი გადატვირთვით გამოწვეული უბედური შემთხვევების თავიდან ასაცილებლად

5. მარტივი მოვლა

ელექტრო კაბინეტი დამზადებულია ისე, რომ აადვილებს ნაწილების გათავისუფლებას და შეცვლას, ასე რომ თქვენ არ დარჩებით გაჭირვებაში, თუ რამე არასწორედ მოხდება.

მას აქვს ტროლეიბუსის მოგზაურობის მექანიზმი ცენტრალიზებული შეზეთვის ინტერფეისებით.

IV. გზამკვლევი ქიმიურ მრეწველობაში ყველაზე გავრცელებული შეცდომების შესახებ და როგორ ავიცილოთ თავიდან ისინი.

1. ცოტა გაუგებრობა მაქვს. ჩვენ მიდრეკილნი ვართ ფოკუსირება იმაზე, თუ რამდენი წონა შეიძლება გაუძლოს რამეს, ნაცვლად იმისა, თუ რამდენად კარგად შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს ჟანგს. თუმცა, ამან შეიძლება გამოიწვიოს შედეგები. უბრალოდ შეგატყობინებთ, ბოლო სამი წლის განმავლობაში ქლორო-ტუტე სახელოსნოში კოროზიის გამო ამწე გაუმართაობა მოხდა.

კორექტირება: სანაპირო ქიმიურ ქარხნებს უწევთ გამოიყენონ H- კლასის კოროზიისადმი მდგრადი საფარი (რომელიც იცავს მინიმუმ 15 წლის განმავლობაში).

2. მცდარი წარმოდგენა: ასე რომ, თუ ზოგადი დანიშნულების მოდელებს შეცვლით აფეთქებაგამძლე მოდელებს, მაშინ განსხვავებულ შედეგს მიიღებთ. ეთანოლის სატანკო მეურნეობაში მოხსნის ოპერაციების შედეგად გამოწვეული ხანძარი

შესწორება: თქვენ უნდა გამოიყენოთ აფეთქებაგამძლე ამწეები ზონაში 1/2 აფეთქების საშიშროების ადგილებში.

3. მცდარი მოსაზრება: თუ თქვენ სრულად დააკონფიგურირებთ ქარხნული სვეტების სიგანეს, მაშინ შედეგია: უბრალოდ შეგატყობინებთ, ექსპლუატაციის დროს სვეტებთან შეჯახება მოხდა.

შესწორება: დიაპაზონის გაანგარიშების ფორმულა: ქარხნის სიგრძე არის 2× უსაფრთხოების კლირენსი.

V. აქ მოცემულია ჩვენი სრული სასიცოცხლო ციკლის ღირებულების ოპტიმიზაციის სტრატეგიის დაბალ დონეს.

1. წინასწარი კონფიგურაციის გეგმა:

შეარჩიეთ ცვლადი სიხშირის კონტროლი + ენერგიის უკუკავშირის სისტემა ენერგიის მოხმარების 30%-ით შესამცირებლად.

ორმაგი ტროლეიბუსის ამწეები (მთავარი კაუჭის ლიფტები დატვირთვა + დამხმარე კაუჭის ბალანსი) ნიშნავს, რომ თქვენ არ გჭირდებათ დიდი რეაქტორების აწევა ისე ხშირად.

2. ინსტალაციის შემდგომი ტექნიკური მენეჯმენტი:

ხელი მოაწერეთ ყოვლისმომცველ ტექნიკურ კონტრაქტებს, რომლებიც დარიცხულია სამუშაო საათების მიხედვით.

დააყენეთ მავთულის საბაგირო/სამუხრუჭე ადრეული გაფრთხილების ჩანაცვლების მექანიზმები (მაგ. შეცვალეთ ისინი >100,000 ლიფტის შემდეგ).

შერჩევა სტრატეგიაა; უსაფრთხოება მოგებაა.

ქიმიური ხიდის ორსარტყელი ამწეების შერჩევა უნდა სცილდებოდეს აღჭურვილობის პარამეტრების ზედაპირებს, რათა დააკმაყოფილოს სამი ძირითადი მოთხოვნა: დიზაინი უსაფრთხოა და აქვს დაცვის დამატებითი ფენა. ის ასევე საკმაოდ მრავალმხრივი და მარტივი გამოსაყენებელია.

ჩვენ გირჩევთ იმუშაოთ აღჭურვილობის მომწოდებლებთან, რათა გამოიყენოთ 3D ოპერაციული სიმულაციები ვირტუალურ გარემოში აწევის ბილიკებისა და გადაუდებელი პროტოკოლების შესამოწმებლად. ეს ხელს უწყობს იმის უზრუნველყოფას, რომ ქიმიური წარმოების გაურკვევლობა მინიმუმამდე დაიყვანოს.

ინდუსტრიის საზღვრის ტენდენცია: 2025 წლისთვის, AI-ზე მომუშავე დაბრკოლებების თავიდან აცილების სისტემები და ციფრული ტყუპი ტექნიკური პლატფორმები იქნება სტანდარტული ხიდის ამწეებისთვის ეთილენის პროექტებში, რომლებიც პირველად იქმნება, რაც შესაძლებელს გახდის ხარვეზების პროგნოზირებას 92% სიზუსტით.

როგორც ამწეების მთავარი გლობალური მიმწოდებელი, Henan Mine Crane-ს აქვს პროდუქციის ფართო ასორტიმენტი 5-დან 500 ტონამდე. ჩვენ მოგაწვდით მორგებულ დიზაინს საიტის ნახაზების, დატვირთვის მახასიათებლებისა და გარემოსდაცვითი პარამეტრების საფუძველზე. ჩვენი სრული სასიცოცხლო ციკლის სერვისები გთავაზობთ ყოვლისმომცველ გადაწყვეტილებებს, საიტის კვლევებიდან და დიზაინის დაგეგმვიდან ინსტალაციამდე და ექსპლუატაციაში გაშვებამდე, პლუს რეგულარულ მოვლამდე.
Email:infocranehenanmine.com