Aqui está um guia para escolher os guindastes de ponte de viga dupla certos para fábricas de produtos químicos: Tomada de decisão científica para requisitos de produção precisos

Como o principal equipamento de manuseio de materiais na indústria química, a escolha de guindastes de ponte de viga dupla tem um grande impacto na segurança e eficiência da produção. Este artigo analisa os principais critérios de seleção e classificações de aplicação para cenários químicos, ajudando as empresas a tomar as decisões certas.

I. Cenários de produção química e requisitos essenciais para pontes rolantes

Os ambientes de produção química são complexos e de alto risco. Assim, os guindastes precisam atender aos seguintes requisitos principais:

1.

Também é à prova de explosão e resistente à corrosão. Se estiver a trabalhar num ambiente onde existe um risco de corrosão ácida ou alcalina, ou gases inflamáveis ou explosivos, terá de se certificar de que o equipamento que utiliza tem motores à prova de explosão, revestimentos anticorrosão e proteção de isolamento (como revestimentos galvanizados ou epóxis).

2. Controle de precisão: Tarefas como elevação de reatores e alimentação de catalisadores precisam de velocidades de elevação de 0,5-5 metros por minuto e funções antioscilação.

3. Alta confiabilidade: É muito importante ter projetos redundantes (como sistemas de frenagem dupla e limitadores de elevação excessiva) para evitar acidentes causados por vazamentos.

II. Então, trata-se de como os guindastes de ponte são classificados em diferentes tipos, e também vamos dar uma olhada em como eles são usados na indústria química.

III. Quadro técnico de cinco parâmetros para a tomada de decisões de seleção

1. Calcular a capacidade de elevação e o vão corretos

A capacidade do gancho principal é igual ao peso do reator multiplicado por 1,25 e depois adicionado ao fator de segurança.

O vão é determinado pelo espaçamento entre colunas no edifício da fábrica, e você precisa permitir uma distância de buffer de 0,5 m (por exemplo, para um espaçamento de coluna de 24 m, selecione um guindaste de vão de 23,5 m).

2. Colocar a classe de trabalho em sincronia com o ritmo de produção

Para oficinas de produção contínua (por exemplo, secções de polimerização), a classe deve ser, pelo menos, A6 (com um funcionamento médio diário de, pelo menos, 10 horas).

Para cenários de manutenção intermitente: classe A3-A5 (2-5 horas, em média, por dia) Certificação à prova de explosão e resistente à corrosão

Ambientes de gás explosivo: A máquina precisa ser totalmente certificada à prova de explosão (por exemplo, ATEX/IECEx).

Para ambientes ácidos: As estruturas metálicas de gruas têm de passar por um teste de pulverização salina durante, pelo menos, 720 horas.

4. Aqui estão os requisitos avançados de funcionalidade inteligente:

- Um sistema de posicionamento de precisão (com uma margem de erro de ±1mm) para alimentar o catalisador

- Monitorização de carga em tempo real para evitar acidentes causados por sobrecarga

5. Fácil de cuidar

O armário elétrico é feito de forma a facilitar a liberação e substituição de peças, para que você não fique em apuros se algo der errado.

Tem um mecanismo de viagem de carrinho com interfaces de lubrificação centralizadas.

IV. Um guia para os erros mais comuns na indústria química e como evitá-los.

1. Tenho um pouco de mal-entendido. Tendemos a nos concentrar em quanto peso algo pode suportar em vez de quão bem ele pode resistir à ferrugem. No entanto, isso pode ter consequências. Apenas para que você saiba, houve uma falha no guindaste devido à corrosão em uma oficina de cloro e álcalis nos últimos três anos.

Correção: As fábricas de produtos químicos costeiros têm que usar revestimento resistente à corrosão de grau H (que protege por pelo menos 15 anos).

2. Equívoco: Então, se você substituir modelos de uso geral por modelos à prova de explosão, obterá um resultado diferente. Incêndio relâmpago causado por operações de elevação na fazenda de tanques de etanol

Correção: Você tem que usar guindastes à prova de explosão em áreas de risco de explosão da Zona 1/2.

3. Equívoco: Se você configurar totalmente as colunas de fábrica para a largura do vão, então a consequência é: Apenas para que você saiba, houve uma colisão de pórtico com colunas durante a operação.

Correção: Fórmula de cálculo de span: A extensão de fábrica é de 2× de folga de segurança.

V. Aqui está o resumo da nossa estratégia de otimização de custos do ciclo de vida completo.

1. Plano de configuração preliminar:

Escolha o controlo de frequência variável + sistema de feedback de energia para reduzir o consumo de energia em 30%.

Guindastes de carrinho duplo (gancho principal eleva carga + balanças de gancho auxiliar) significa que você não precisa levantar grandes reatores com tanta frequência.

2. Gestão da manutenção pós-instalação:

Assine contratos de manutenção com tudo incluído que são faturados por horas de funcionamento.

Criar mecanismos de aviso prévio de substituição por cabo de aço/travão (por exemplo, substituí-los após > 100 000 elevadores).

Seleção é estratégia; segurança é lucro.

A seleção de guindastes de viga dupla de ponte química deve ir além das superfícies de parâmetros do equipamento para atender a três requisitos principais: O projeto é seguro e tem algumas camadas extras de proteção. Também é bastante versátil e fácil de usar.

Recomendamos trabalhar com fornecedores de equipamentos para usar simulações operacionais 3D para verificar caminhos de elevação e protocolos de emergência em ambientes virtuais. Isto ajuda a garantir que as incertezas na produção de produtos químicos são mantidas ao mínimo.

Tendência de fronteira da indústria: Até 2025, sistemas de prevenção de obstáculos alimentados por IA e plataformas de manutenção de gêmeos digitais serão padrão para guindastes de ponte em projetos de etileno que estão sendo criados pela primeira vez, tornando possível prever falhas com 92% de precisão.

Como um dos principais fornecedores globais de guindastes, Henan Mine Crane tem uma ampla gama de produtos de 5 a 500 toneladas. Forneceremos projetos personalizados com base em desenhos do local, características de carga e parâmetros ambientais. Nossos serviços de ciclo de vida completo oferecem soluções tudo-em-um, desde pesquisas no local e planejamento de projeto até instalação e comissionamento, além de manutenção regular.
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