Här är en guide för att välja rätt dubbelbalksbrokranar för kemiska anläggningar: Vetenskapligt beslutsfattande för exakta produktionskrav

Som den viktigaste materialhanteringsutrustningen inom den kemiska industrin har valet av dubbelbalksbrokranar stor inverkan på produktionssäkerheten och effektiviteten. Den här artikeln tittar på de viktigaste urvalskriterierna och applikationsklassificeringarna för kemiska scenarier, vilket hjälper företag att fatta rätt beslut.

I. Scenarier för kemisk produktion och grundläggande krav för brokranar

Kemiska produktionsmiljöer är både högriskmiljöer och komplexa. Så kranar måste uppfylla följande kärnkrav:

1.

Den är också explosionssäker och motståndskraftig mot korrosion. Om du arbetar i en miljö där det finns risk för syra- eller alkalikorrosion, eller brandfarliga eller explosiva gaser, måste du se till att utrustningen du använder har explosionssäkra motorer, korrosionsskyddande beläggningar och isoleringsskydd (som galvaniserade eller epoxibeläggningar).

2. Precisionskontroll: Uppgifter som reaktorlyft och katalysatormatning kräver lyfthastigheter på 0,5-5 meter per minut och antisvängningsfunktioner.

3. Hög tillförlitlighet: Det är verkligen viktigt att ha redundanta konstruktioner på plats (som dubbla bromssystem och överlyftsbegränsare) för att förhindra olyckor orsakade av läckage.

II. Så det här handlar om hur brokranar sorteras i olika typer, och vi kommer också att ta en titt på hur de används inom den kemiska industrin.

III. Den tekniska ramen med fem parametrar för att fatta urvalsbeslut

1. Beräkning av rätt lyftkapacitet och spännvidd

Huvudkrokens kapacitet är lika med reaktorns vikt multiplicerad med 1,25 och sedan adlad till säkerhetsfaktorn.

Spännvidden bestäms av pelaravståndet i anläggningsbyggnaden, och du måste ta hänsyn till ett buffertavstånd på 0,5 m (för ett pelaravstånd på 24 m, välj en kran med 23,5 m).

2. Att få arbetsklassen i synk med produktionsrytmen

För verkstäder för kontinuerlig produktion (t.ex. polymerisationssektioner) måste klassen vara minst A6 (med en genomsnittlig daglig drift på minst 10 timmar).

För intermittenta underhållsscenarier: Klass A3-A5 (2-5 timmar i genomsnitt varje dag) Explosionssäker och korrosionsbeständig certifiering

Explosiva gasmiljöer: Maskinen måste vara helt explosionssäker certifierad (t.ex. ATEX/IECEx).

För sura miljöer: Kranmetallkonstruktioner måste klara ett saltspraytest i minst 720 timmar.

4. Här är de avancerade kraven på intelligent funktionalitet:

- Ett precisionspositioneringssystem (med en felmarginal på ±1 mm) för matning av katalysatorn

- Lastövervakning i realtid för att förhindra olyckor orsakade av överbelastning

5. Lätt att ta hand om

Elskåpet är tillverkat på ett sätt som gör det enkelt att lossa och byta ut delar, så att du inte blir lämnad i sticket om något går fel.

Den har en vagnrörelsemekanism med centraliserade smörjgränssnitt.

IV. En guide till de vanligaste misstagen inom den kemiska industrin och hur man undviker dem.

1. Jag har fått lite av ett missförstånd. Vi tenderar att fokusera på hur mycket vikt något kan hålla istället för hur bra det kan motstå rost. Detta kan dock få konsekvenser. Bara så att du vet, det har inträffat ett kranfel på grund av korrosion i en kloralkaliverkstad under de senaste tre åren.

Korrigering: Kemiska anläggningar vid kusten måste använda H-grade korrosionsbeständig beläggning (som skyddar i minst 15 år).

2. Missuppfattning: Så om du byter ut allmänna modeller mot explosionssäkra får du ett annat resultat. Blixtbrand orsakad av lyft på etanoltankanläggningen

Korrigering: Du måste använda explosionssäkra kranar i zon 1/2 explosionsriskområden.

3. Missuppfattning: Om du helt konfigurerar fabrikskolonner för att spänna över bredden, är konsekvensen: Bara så att du vet, det skedde en portalkollision med pelare under drift.

Rättning: Formel för spännviddsberäkning: Fabriksspannet är 2× säkerhetsavstånd.

V. Här är en sammanfattning av vår strategi för optimering av livscykelkostnader.

1. Preliminär konfigurationsplan:

Välj den variabla frekvenskontrollen + energiåterkopplingssystemet för att minska energianvändningen med 30 %.

Kranar med dubbla vagnar (huvudlastväxlare lyfter last + extra krokbalanser) innebär att du inte behöver lyfta stora reaktorer lika ofta.

2. Hantering av underhåll efter installation:

Teckna all-inclusive underhållsavtal som faktureras per drifttimme.

Installera mekanismer för tidig varning för byte av vajer/bromsar (t.ex. byt ut dem efter >100 000 lyft).

Urval är strategi; Säkerhet är vinst.

Valet av dubbelbalkskran för kemiska broar måste gå utöver utrustningens parameterytor för att uppfylla tre kärnkrav: Designen är säker och har några extra skyddslager. Det är också ganska mångsidigt och lätt att använda.

Vi rekommenderar att du samarbetar med utrustningsleverantörer för att använda 3D-driftssimuleringar för att kontrollera lyftvägar och nödprotokoll i virtuella miljöer. Detta bidrar till att se till att osäkerheterna i den kemiska produktionen hålls till ett minimum.

Industry Frontier Trend: År 2025 kommer AI-drivna system för undvikande av hinder och digitala tvillingunderhållsplattformar att vara standard för brokranar i etenprojekt som sätts upp för första gången, vilket gör det möjligt att förutsäga fel med 92 % noggrannhet.

Som en ledande global leverantör av kranar har Henan Mine Crane ett brett utbud av produkter från 5 till 500 ton. Vi kommer att tillhandahålla anpassade konstruktioner baserade på platsritningar, lastegenskaper och miljöparametrar. Våra tjänster under hela livscykeln erbjuder allt-i-ett-lösningar, från platsundersökningar och designplanering till installation och driftsättning, plus regelbundet underhåll.
Email:infocranehenanmine.com