Tässä on opas oikeiden kaksipalkkisten siltanostureiden valitsemiseen kemiantehtaille: Tieteellinen päätöksenteko tarkkoja tuotantovaatimuksia varten

Kemianteollisuuden tärkeimpänä materiaalinkäsittelylaitteena kaksipalkkisten siltanostureiden valinnalla on suuri vaikutus tuotannon turvallisuuteen ja tehokkuuteen. Tässä artikkelissa tarkastellaan kemiallisten skenaarioiden tärkeimpiä valintakriteereitä ja sovellusluokituksia, jotka auttavat yrityksiä tekemään oikeita päätöksiä.

I. Kemikaalien tuotantoskenaariot ja siltanostureiden ydinvaatimukset

Kemikaalien tuotantoympäristöt ovat sekä riskialttiita että monimutkaisia. Nostureiden on siis täytettävä seuraavat ydinvaatimukset:

1.

Se on myös räjähdyssuojattu ja korroosionkestävä. Jos työskentelet ympäristössä, jossa on happo- tai alkalikorroosion tai syttyvien tai räjähtävien kaasujen vaara, sinun on varmistettava, että käyttämissäsi laitteissa on räjähdyssuojatut moottorit, korroosionestopinnoitteet ja eristyssuoja (kuten galvanoidut tai epoksipinnoitteet).

2. Tarkka ohjaus: Tehtävät, kuten reaktorin nosto ja katalysaattorin syöttö, vaativat nostonopeuden 0,5-5 metriä minuutissa ja heilahtelua estäviä toimintoja.

3. Korkea luotettavuus: On todella tärkeää, että käytössä on redundantit mallit (kuten kaksoisjarrujärjestelmät ja ylinostorajoittimet) vuotojen aiheuttamien onnettomuuksien estämiseksi.

II. Tässä on siis kyse siitä, miten siltanosturit lajitellaan eri tyyppeihin, ja aiomme myös tarkastella, miten niitä käytetään kemianteollisuudessa.

III. Viiden parametrin tekniset puitteet valintapäätösten tekemiselle

1. Oikean nostokapasiteetin ja jännevälin laskeminen

Pääkoukun kapasiteetti on yhtä suuri kuin reaktorin paino kerrottuna 1,25:llä ja lisättynä sitten turvakertoimeen.

Jänneväli määräytyy laitosrakennuksen pilarivälin mukaan, ja sinun on sallittava 0,5 metrin puskurietäisyys (esim. 24 metrin pilarivälille valitse 23,5 metrin jänneväli).

2. Työluokan synkronointi tuotantorytmin kanssa

Jatkuvan tuotannon korjaamoissa (esim. polymerointilohkot) luokan on oltava vähintään A6 (keskimääräinen päivittäinen toiminta vähintään 10 tuntia).

Ajoittaiset huoltoskenaariot: A3-A5-luokka (keskimäärin 2-5 tuntia päivässä) Räjähdyssuojattu ja korroosionkestävä sertifiointi

Räjähdysvaaralliset kaasuympäristöt: Koneen on oltava täysin räjähdyssuojattu (esim.

Happamille ympäristöille: Nosturien metallirakenteiden on läpäistävä suolasuihkutesti vähintään 720 tunnin ajan.

4. Tässä ovat edistyneet älykkään toiminnallisuuden vaatimukset:

- Tarkkuuspaikannusjärjestelmä (virhemarginaalilla ±1 mm) katalysaattorin syöttämistä varten

- Reaaliaikainen kuormituksen seuranta ylikuormituksen aiheuttamien onnettomuuksien ehkäisemiseksi

5. Helppo hoitaa

Sähkökaappi on valmistettu siten, että osien irrottaminen ja vaihtaminen on helppoa, joten et jää pulaan, jos jokin menee pieleen.

Siinä on vaunun kulkumekanismi, jossa on keskitetyt voiteluliitännät.

IV. Opas kemianteollisuuden yleisimpiin virheisiin ja niiden välttämiseen.

1. Minulla on pieni väärinkäsitys. Meillä on tapana keskittyä siihen, kuinka paljon painoa jokin kestää sen sijaan, kuinka hyvin se kestää ruostetta. Tällä voi kuitenkin olla seurauksia. Tiedoksi, että kloorialkalipajan korroosion vuoksi on tapahtunut nosturivika viimeisen kolmen vuoden aikana.

Korjaus: Rannikon kemiantehtaiden on käytettävä H-luokan korroosionkestävää pinnoitetta (joka suojaa vähintään 15 vuotta).

2. Väärinkäsitys: Joten jos vaihdat yleiskäyttöiset mallit räjähdyssuojattuihin, saat erilaisen tuloksen. Etanolisäiliöfarmin nostojen aiheuttama leimapalo

Korjaus: Vyöhykkeen 1/2 räjähdysvaarallisilla alueilla on käytettävä räjähdyssuojattuja nostureita.

3. Väärinkäsitys: Jos määrität tehdaspylväät täysin leveyden mukaan, seurauksena on: Ilmoituksena on, että käytön aikana tapahtui portaalitörmäys pylväiden kanssa.

Korjaus: Jännealueen laskentakaava: Tehtaan jänneväli on 2× turvavälystä.

V. Tässä on tiedot koko elinkaaren kustannusten optimointistrategiastamme.

1. Alustava konfigurointisuunnitelma:

Valitse taajuussäätö + energian takaisinkytkentäjärjestelmä vähentääksesi energiankulutusta 30 %.

Kaksoisvaununosturit (pääkoukkunostimet kuorma + apukoukkuvaa'at) tarkoittavat, että sinun ei tarvitse nostaa suuria reaktoreita niin usein.

2. Asennuksen jälkeinen huollon hallinta:

Allekirjoita all-inclusive-huoltosopimukset, jotka laskutetaan käyttötuntien mukaan.

Asenna vaijerin/jarrun varhaisvaroitusmekanismit (esim. vaihda ne >100 000 nostoa) jälkeen).

Valinta on strategiaa; Turvallisuus on voittoa.

Kemiallisen sillan kaksoispalkkinosturin valinnan on mentävä laiteparametripintoja pidemmälle kolmen ydinvaatimuksen täyttämiseksi: Suunnittelu on turvallinen ja siinä on joitain ylimääräisiä suojakerroksia. Se on myös melko monipuolinen ja helppokäyttöinen.

Suosittelemme työskentelemään laitetoimittajien kanssa 3D-toimintasimulaatioiden avulla nostoreittien ja hätäprotokollien tarkistamiseksi virtuaaliympäristöissä. Näin varmistetaan, että kemikaalien tuotannon epävarmuudet pysyvät mahdollisimman pieninä.

Alan eturintaman trendi: Vuoteen 2025 mennessä tekoälyllä toimivat esteiden välttämisjärjestelmät ja digitaaliset kaksoishuoltoalustat ovat vakiona siltanostureissa ensimmäistä kertaa perustettavissa etyleeniprojekteissa, mikä mahdollistaa vikojen ennustamisen 92 prosentin tarkkuudella.

Maailman johtavana nostureiden toimittajana Henan Mine Crane tarjoaa laajan valikoiman tuotteita 5-500 tonnista. Toimitamme räätälöityjä suunnitelmia työmaan piirustusten perusteella, kuormitusominaisuuksien ja ympäristöparametrien perusteella. Koko elinkaaren kattavat palvelumme tarjoavat all-in-one-ratkaisuja työmaatutkimuksista ja suunnittelusuunnittelusta asennukseen ja käyttöönottoon sekä säännölliseen huoltoon.
Email:infocranehenanmine.com