Siin on juhend keemiatehaste jaoks õigete topelttalaga sildkraanade valimiseks: teaduslike otsuste tegemine täpsete tootmisnõuete jaoks

Keemiatööstuse peamiste materjalikäitlusseadmetena on topelttalaga sildkraanade valimisel suur mõju tootmise ohutusele ja efektiivsusele. Selles artiklis vaadeldakse keemiliste stsenaariumide peamisi valikukriteeriume ja rakenduste klassifikatsioone, aidates ettevõtetel teha õigeid otsuseid.

I. Kemikaalide tootmise stsenaariumid ja sillakraanade põhinõuded

Kemikaalide tootmiskeskkonnad on nii kõrge riskiga kui ka keerulised. Seega peavad kraanad vastama järgmistele põhinõuetele:

1.

Samuti on see plahvatuskindel ja korrosioonikindel. Kui töötate keskkonnas, kus on happe- või leelisekorrosiooni või tule- või plahvatusohtlike gaaside oht, peate veenduma, et kasutatavatel seadmetel on plahvatuskindlad mootorid, korrosioonivastased katted ja isolatsioonikaitse (nt tsingitud või epoksükatted).

2. Täppisjuhtimine: Sellised ülesanded nagu reaktori tõstmine ja katalüsaatori toitmine vajavad tõstekiirust 0,5–5 meetrit minutis ja kõikumisvastaseid funktsioone.

3. Kõrge töökindlus: Lekkest põhjustatud õnnetuste vältimiseks on väga oluline omada üleliigseid konstruktsioone (nt topeltpidurisüsteemid ja ületõstepiirajad).

II. Niisiis, see puudutab seda, kuidas sildkraanad sorteeritakse erinevatesse tüüpidesse, ja me vaatame ka seda, kuidas neid keemiatööstuses kasutatakse.

III. Viiest parameetrist koosnev tehniline raamistik valikuotsuste tegemiseks

1. Õige tõstevõime ja sildeulatuse arvutamine

Peamise konksu maht võrdub reaktori kaaluga, mis on korrutatud 1,25-ga ja seejärel lisatud ohutustegurile.

Sildeava määrab sammaste vahekaugus tehasehoones ja peate arvestama 0,5 m puhvri kaugusega (nt 24 m sammaste puhul valige 23,5 m sildeavaga kraana).

2. Tööklassi sünkroonimine tootmisrütmiga

Pideva tootmise töökodade (nt polümerisatsiooniosad) puhul peab klass olema vähemalt A6 (keskmine päevane tööaeg on vähemalt 10 tundi).

Vahelduvate hooldusstsenaariumide jaoks: A3-A5 klass (keskmiselt 2-5 tundi päevas) Plahvatus- ja korrosioonikindel sertifikaat

Plahvatusohtlikud gaasikeskkonnad: masin peab olema täielikult plahvatuskindel sertifitseeritud (nt ATEX/IECEx).

Happelise keskkonna jaoks: Kraana metallkonstruktsioonid peavad läbima soolapihustuskatse vähemalt 720 tundi.

4. Siin on täiustatud intelligentse funktsionaalsuse nõuded:

- Täppispositsioneerimissüsteem (veamääraga ±1 mm) katalüsaatori toitmiseks

- Reaalajas koormuse jälgimine, et vältida ülekoormusest põhjustatud õnnetusi

5. Lihtne hooldada

Elektrikapp on valmistatud nii, et osade vabastamine ja vahetamine on lihtne, nii et te ei jää hätta, kui midagi läheb valesti.

Sellel on käru liikumismehhanism koos tsentraliseeritud määrimisliidestega.

IV. Juhend keemiatööstuse levinumate vigade ja nende vältimise kohta.

1. Mul on natuke arusaamatus. Kipume keskenduma sellele, kui palju raskust miski suudab taluda, selle asemel, kui hästi see roostele vastu peab. Sellel võivad aga olla tagajärjed. Lihtsalt teadmiseks, et viimase kolme aasta jooksul on kloorleelise töökojas korrosiooni tõttu esinenud kraana rike.

Parandus: rannikukeemiatehased peavad kasutama H-klassi korrosioonikindlat katet (mis kaitseb vähemalt 15 aastat).

2. Eksiarvamus: Seega, kui asendate üldotstarbelised mudelid plahvatuskindlatega, saate teistsuguse tulemuse. Etanoolimahutipargi tõstetöödest põhjustatud äkitulekahju

Parandus: tsooni 1/2 plahvatusohtlikes piirkondades tuleb kasutada plahvatuskindlaid kraanasid.

3. Eksiarvamus: Kui konfigureerite tehase veerud täielikult laiuse ulatuse jaoks, on tagajärg järgmine: Lihtsalt teadmiseks, et töötamise ajal toimus portaali kokkupõrge kolonnidega.

Parandus: Vahemiku arvutamise valem: tehase ulatus on 2× ohutusabi.

V. Siin on ülevaade meie kogu elutsükli kulude optimeerimise strateegiast.

1. Esialgne konfiguratsiooniplaan:

Valige muutuva sagedusega juhtimine + energia tagasiside süsteem, et vähendada energiatarbimist 30%.

Kahe käruga kraanad (põhikonkstõstuk koorma + lisakonksu kaalud) tähendavad, et te ei pea suuri reaktoreid nii sageli tõstma.

2. Paigaldusjärgne hoolduse juhtimine:

Sõlmige kõikehõlmavaid hoolduslepinguid, mille eest arveldatakse töötundide kaupa.

Paigaldage terastrossi/piduri varajase hoiatamise asendusmehhanismid (nt asendage need pärast >100 000 tõstmist).

Valik on strateegia; Ohutus on kasum.

Keemilise silla topelttalaga kraana valik peab minema kaugemale seadmete parameetrite pindadest, et täita kolm põhinõuet: Disain on ohutu ja sellel on mõned täiendavad kaitsekihid. See on ka üsna mitmekülgne ja hõlpsasti kasutatav.

Soovitame teha koostööd seadmete tarnijatega, et kasutada 3D-töösimulatsioone, et kontrollida tõstetrajektoore ja hädaolukorra protokolle virtuaalsetes keskkondades. See aitab tagada, et kemikaalide tootmise ebakindlus oleks minimaalne.

Tööstusharu eesliini trend: Aastaks 2025 on tehisintellektil põhinevad takistuste vältimise süsteemid ja digitaalsed kaksikhooldusplatvormid esmakordselt seadistatavate etüleenprojektide sildkraanade standardvarustuses, mis võimaldab rikkeid 92% täpsusega ennustada.

Ülemaailmse kraanade parima tarnijana on Henan Mine Crane lai tootevalik vahemikus 5 kuni 500 tonni. Pakume kohandatud projekte, mis põhinevad saidi joonistel, koormusomadustel ja keskkonnaparameetritel. Meie kogu elutsükli teenused pakuvad kõik-ühes lahendusi alates objekti uuringutest ja projekteerimise planeerimisest kuni paigaldamise ja kasutuselevõtuni ning regulaarse hoolduseni.
Email:infocranehenanmine.com