Íme egy útmutató a megfelelő dupla gerendás híddaruk kiválasztásához vegyi üzemek számára: Tudományos döntéshozatal a pontos gyártási követelményekért

A vegyipar fő anyagmozgató berendezéseként a dupla gerendás híddaruk választása nagy hatással van a gyártás biztonságára és hatékonyságára. Ez a cikk a vegyi forgatókönyvek fő kiválasztási kritériumait és alkalmazási osztályozását vizsgálja, segítve a vállalkozásokat a helyes döntések meghozatalában.

I. Vegyipari gyártási forgatókönyvek és híddaruk alapvető követelményei

A vegyipari termelési környezetek magas kockázatúak és összetettek. Tehát a daruknak meg kell felelniük a következő alapvető követelményeknek:

1.

Ezenkívül robbanásbiztos és korrózióálló. Ha olyan környezetben dolgozik, ahol fennáll a savas vagy lúgos korrózió, illetve a gyúlékony vagy robbanásveszélyes gázok veszélye, meg kell győződnie arról, hogy az Ön által használt berendezés robbanásbiztos motorokkal, korróziógátló bevonatokkal és szigetelésvédelemmel rendelkezik (például horganyzott vagy epoxi bevonattal).

2. Precíziós vezérlés: Az olyan feladatokhoz, mint a reaktoremelés és a katalizátor adagolása, percenként 0,5-5 méteres emelési sebességre és kilengésgátló funkciókra van szükség.

3. Nagy megbízhatóság: Nagyon fontos, hogy redundáns kialakítások legyenek (például kettős fékrendszer és túlemelési korlátozók), hogy elkerüljék a szivárgás okozta baleseteket.

II. Tehát ez arról szól, hogy a híddaruk hogyan vannak különböző típusokba rendezve, és azt is megvizsgáljuk, hogyan használják őket a vegyiparban.

III. A kiválasztási döntések meghozatalának öt paraméterből álló technikai kerete

1. A megfelelő emelési kapacitás és fesztávolság kiszámítása

A fő horog kapacitása megegyezik a reaktor súlyának szorzatával 1,25-tel, majd hozzáadva a biztonsági tényezőhöz.

A fesztávolságot az üzemépületben lévő oszloptávolság határozza meg, és 0,5 m-es puffertávolságot kell figyelembe venni (pl. 24 m-es oszloptávolság esetén 23,5 m-es fesztávolságú darut kell választani).

2. A munkaosztály szinkronba hozása a produkciós ritmussal

Folyamatos gyártóműhelyek (pl. polimerizációs szakaszok) esetében az osztálynak legalább A6-osnak kell lennie (átlagos napi üzemidő legalább 10 óra).

Időszakos karbantartási forgatókönyvekhez: A3-A5 osztály (átlagosan napi 2-5 óra) Robbanásbiztos és korrózióálló tanúsítvány

Robbanásveszélyes gázkörnyezetek: A gépnek teljesen robbanásbiztos tanúsítvánnyal kell rendelkeznie (pl. ATEX/IECEx).

Savas környezetben: A darufémszerkezeteknek legalább 720 órán át át kell menniük a sópermet-teszten.

4. Íme a fejlett intelligens funkciók követelményei:

- Precíziós pozicionáló rendszer (±1 mm-es hibahatárral) a katalizátor adagolásához

- Valós idejű terhelésfigyelés a túlterhelés okozta balesetek megelőzése érdekében

5. Könnyen gondozható

Az elektromos szekrény úgy készült, hogy megkönnyítse az alkatrészek kioldását és cseréjét, így nem marad cserben, ha valami elromlik.

Kocsi menetmechanizmussal rendelkezik, központi kenési interfészekkel.

IV. Útmutató a vegyipar leggyakoribb hibáihoz és azok elkerüléséhez.

1. Van egy kis félreértésem. Hajlamosak vagyunk arra összpontosítani, hogy valami mekkora súlyt bír el, ahelyett, hogy mennyire ellenáll a rozsdának. Ennek azonban következményei lehetnek. Csak hogy tudják, az elmúlt három évben egy klór-alkáli műhelyben korrózió miatt daru hibásodott meg.

Javítás: A part menti vegyi üzemeknek H-minőségű korrózióálló bevonatot kell használniuk (amely legalább 15 évig véd).

2. Tévhit: Tehát, ha az általános célú modelleket robbanásbiztosakra cseréli, akkor más eredményt kap. Az etanoltartály-telepen végzett emelési műveletek okozta villámtűz

Javítás: Az 1/2 zóna robbanásveszélyes területein robbanásbiztos darukat kell használni.

3. Tévhit: Ha teljesen beállítja a gyári oszlopokat a szélességre, akkor a következmény a következő: Csak hogy tudják, működés közben portálütközés történt az oszlopokkal.

Javítás: Tartományszámítási képlet: A gyári fesztávolság 2× biztonsági távolság.

V. Íme a teljes életciklusra vonatkozó költségoptimalizálási stratégiánk leírása.

1. Előzetes konfigurációs terv:

Válassza a változó frekvenciájú vezérlést + energia-visszacsatoló rendszert, hogy 30%-kal csökkentse az energiafelhasználást.

A kettős kocsidaruk (főhorogos teheremelés + kiegészítő horogmérlegek) azt jelentik, hogy nem kell olyan gyakran emelni a nagy reaktorokat.

2. Telepítés utáni karbantartás-menedzsment:

Írjon alá teljes körű karbantartási szerződéseket, amelyek számlázása üzemidő szerint történik.

Állítson fel drótkötél/fék korai figyelmeztető mechanizmusokat (pl. cserélje ki őket >100 000 emelés után).

A szelekció stratégia; a biztonság profit.

A vegyi híd dupla gerendás daru kiválasztásának túl kell lépnie a berendezés paraméterfelületein, hogy megfeleljen a három alapvető követelménynek: A kialakítás biztonságos és néhány extra védelmi réteggel rendelkezik. Emellett nagyon sokoldalú és könnyen használható.

Javasoljuk, hogy a berendezés-beszállítókkal együttműködve 3D-s működési szimulációkat használjon az emelési útvonalak és a vészhelyzeti protokollok virtuális környezetben történő ellenőrzésére. Ez segít abban, hogy a vegyi anyagok gyártásának bizonytalanságai a lehető legkisebbek legyenek.

Iparági határtrend: 2025-re az AI-alapú akadályelkerülő rendszerek és a digitális ikerkarbantartó platformok az első alkalommal felállított etilén projektek híddaruk alapfelszereltségévé válnak, lehetővé téve a hibák 92%-os pontossággal történő előrejelzését.

A daruk vezető globális szállítójaként a Henan Mine Crane 5 és 500 tonna közötti termékek széles választékát kínálja. Egyedi terveket készítünk a helyszínrajzok, a terhelési jellemzők és a környezeti paraméterek alapján. Teljes életciklus-szolgáltatásaink minden az egyben megoldásokat kínálnak a helyszíni felmérésektől és a tervezési tervezéstől a telepítésig és üzembe helyezésig, valamint a rendszeres karbantartásig.
Email:infocranehenanmine.com