Her er en guide for å velge de riktige dobbeltbjelkekranene for kjemiske anlegg: Vitenskapelig beslutningstaking for nøyaktige produksjonskrav

Som det viktigste materialhåndteringsutstyret i kjemisk industri har valg av dobbeltbjelkekraner stor innvirkning på produksjonssikkerhet og effektivitet. Denne artikkelen ser på de viktigste utvalgskriteriene og applikasjonsklassifiseringene for kjemiske scenarier, og hjelper bedrifter med å ta de riktige beslutningene.

I. Kjemiske produksjonsscenarier og kjernekrav til brokraner

Kjemiske produksjonsmiljøer er både høyrisikomiljøer og komplekse. Så kraner må oppfylle følgende kjernekrav:

1.

Den er også eksplosjonssikker og motstandsdyktig mot korrosjon. Hvis du arbeider i et miljø der det er fare for syre- eller alkalikorrosjon, eller brennbare eller eksplosive gasser, må du sørge for at utstyret du bruker har eksplosjonssikre motorer, korrosjonsbeskyttende belegg og isolasjonsbeskyttelse (som galvaniserte eller epoksybelegg).

2. Presisjonskontroll: Oppgaver som reaktorløfting og katalysatormating trenger løftehastigheter på 0,5-5 meter per minutt og anti-svai-funksjoner.

3. Høy pålitelighet: Det er veldig viktig å ha overflødige design på plass (som doble bremsesystemer og overheisebegrensere) for å forhindre ulykker forårsaket av lekkasje.

II. Så dette handler om hvordan brokraner sorteres i forskjellige typer, og vi skal også ta en titt på hvordan de brukes i den kjemiske industrien.

III. Det tekniske rammeverket med fem parametere for å ta utvelgelsesbeslutninger

1. Beregning av riktig løftekapasitet og spennvidde

Hovedkrokkapasiteten er lik reaktorvekten multiplisert med 1,25 og deretter lagt til sikkerhetsfaktoren.

Spennvidden bestemmes av søyleavstanden i anleggsbygningen, og du må tillate en bufferavstand på 0,5 m (f.eks. for en søyleavstand på 24 m, velg en kran på 23,5 m).

2. Få arbeidsklassen synkronisert med produksjonsrytmen

For kontinuerlige produksjonsverksteder (f.eks. polymerisasjonsseksjoner) må klassen være minst A6 (med en gjennomsnittlig daglig drift på minst 10 timer).

For periodiske vedlikeholdsscenarier: A3-A5-klasse (2-5 timer i gjennomsnitt hver dag) Eksplosjonssikker og korrosjonsbestandig sertifisering

Eksplosive gassmiljøer: Maskinen må være fullstendig eksplosjonssikker sertifisert (f.eks. ATEX/IECEx).

For sure miljøer: Kranmetallkonstruksjoner må bestå en saltspraytest i minst 720 timer.

4. Her er de avanserte kravene til intelligent funksjonalitet:

- Et presisjonsposisjoneringssystem (med en feilmargin på ±1 mm) for mating av katalysatoren

- Lastovervåking i sanntid for å forhindre ulykker forårsaket av overbelastning

5. Lett å ta vare på

Elskapet er laget på en måte som gjør det enkelt å løsne og bytte ut deler, slik at du ikke blir etterlatt i stikken hvis noe går galt.

Den har en trallemekanisme med sentraliserte smøregrensesnitt.

IV. En guide til de vanligste feilene i kjemisk industri og hvordan du unngår dem.

1. Jeg har en liten misforståelse. Vi har en tendens til å fokusere på hvor mye vekt noe kan holde i stedet for hvor godt det kan motstå rust. Dette kan imidlertid få konsekvenser. Bare for å fortelle deg, det har vært en kranfeil på grunn av korrosjon i et klor-alkali-verksted i løpet av de siste tre årene.

Rettelse: Kystkjemiske anlegg må bruke H-grad korrosjonsbestandig belegg (som beskytter i minst 15 år).

2. Misforståelse: Så hvis du erstatter generelle modeller med eksplosjonssikre, får du et annet resultat. Flammebrann forårsaket av løfteoperasjoner på etanoltankfarmen

Rettelse: Du må bruke eksplosjonssikre kraner i eksplosjonsfarlige områder i sone 1/2.

3. Misforståelse: Hvis du fullt ut konfigurerer fabrikksøyler til å spenne over bredden, er konsekvensen: Bare for å fortelle deg det, var det en portalkollisjon med kolonner under drift.

Rettelse: Formel for beregning av spennvidde: Fabrikkspennet er 2× sikkerhetsklaring.

V. Her er en oversikt over vår strategi for kostnadsoptimalisering for hele livssyklusen.

1. Foreløpig konfigurasjonsplan:

Velg den variable frekvenskontrollen + energitilbakemeldingssystemet for å redusere energiforbruket med 30 %.

Kraner med to vogner (hovedkrokløftere last + ekstra krokbalanser) betyr at du ikke trenger å løfte store reaktorer så ofte.

2. Vedlikeholdsstyring etter installasjon:

Signer vedlikeholdskontrakter med alt inkludert som faktureres etter driftstimer.

Sett opp mekanismer for tidlig varsling av ståltau/brems (f.eks. bytt dem ut etter >100 000 løft).

Utvelgelse er strategi; Sikkerhet er profitt.

Valg av kjemikaliebro dobbeltbjelkekran må gå utover utstyrsparameteroverflater for å imøtekomme tre kjernekrav: Designet er trygt og har noen ekstra lag med beskyttelse. Den er også ganske allsidig og enkel å bruke.

Vi anbefaler å samarbeide med utstyrsleverandører for å bruke 3D-operasjonssimuleringer for å sjekke løftebaner og nødprotokoller i virtuelle miljøer. Dette bidrar til å sikre at usikkerheten i kjemisk produksjon holdes på et minimum.

Industry Frontier Trend: Innen 2025 vil AI-drevne hindringsunngåelsessystemer og digitale tvillingvedlikeholdsplattformer være standard for brokraner i etylenprosjekter som settes opp for første gang, noe som gjør det mulig å forutsi feil med 92 % nøyaktighet.

Som en topp global leverandør av kraner har Henan Mine Crane et bredt spekter av produkter fra 5 til 500 tonn. Vi vil tilby tilpassede design basert på stedstegninger, lastegenskaper og miljøparametere. Våre tjenester for hele livssyklusen tilbyr alt-i-ett-løsninger, fra stedsundersøkelser og designplanlegging til installasjon og igangkjøring, pluss regelmessig vedlikehold.
Email:infocranehenanmine.com