Kimya tesisleri için doğru çift kirişli köprülü vinçleri seçme kılavuzu: Doğru Üretim Gereksinimleri için Bilimsel Karar Verme

Kimya endüstrisindeki ana malzeme taşıma ekipmanı olan çift kirişli köprülü vinçlerin seçilmesi, üretim güvenliği ve verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu makale, kimyasal senaryolar için ana seçim kriterlerini ve uygulama sınıflandırmalarını inceleyerek işletmelerin doğru kararlar almasına yardımcı olur.

I. Köprü Vinçleri için Kimyasal Üretim Senaryoları ve Temel Gereksinimler

Kimyasal üretim ortamları hem yüksek riskli hem de karmaşıktır. Bu nedenle, vinçlerin aşağıdaki temel gereksinimleri karşılaması gerekir:

1.

Ayrıca patlamaya ve korozyona karşı dayanıklıdır. Asit veya alkali korozyonu ya da yanıcı veya patlayıcı gaz riskinin olduğu bir ortamda çalışıyorsanız, kullandığınız ekipmanın patlamaya dayanıklı motorlara, korozyon önleyici kaplamalara ve yalıtım korumasına (galvanizli veya epoksi kaplamalar gibi) sahip olduğundan emin olmanız gerekir.

2. Hassas kontrol: Reaktör kaldırma ve katalizör besleme gibi görevler, dakikada 0,5-5 metre kaldırma hızlarına ve sallanma önleme işlevlerine ihtiyaç duyar.

3. Yüksek Güvenilirlik: Sızıntıdan kaynaklanan kazaları önlemek için yedekli tasarımların (çift fren sistemleri ve aşırı kaldırma sınırlayıcıları gibi) mevcut olması gerçekten önemlidir.

II. Bu, köprü vinçlerin farklı tiplere nasıl ayrıldığıyla ilgili ve ayrıca kimya endüstrisinde nasıl kullanıldıklarına da bir göz atacağız.

III. Seçim kararları vermek için beş parametreli teknik çerçeve

1. Doğru kaldırma kapasitesinin ve açıklığın hesaplanması

Ana kanca kapasitesi, reaktör ağırlığının 1,25 ile çarpılmasına ve ardından güvenlik faktörüne eklenmesine eşittir.

Açıklık, tesis binasındaki kolon aralığına göre belirlenir ve 0,5 m'lik bir tampon mesafesine izin vermeniz gerekir (örneğin, 24 m'lik bir kolon aralığı için 23,5 m açıklıklı bir vinç seçin).

2. İş sınıfını üretim ritmiyle senkronize etmek

Sürekli üretim atölyeleri (örn. polimerizasyon bölümleri) için sınıfın en az A6 olması gerekir (günlük ortalama çalışma süresi en az 10 saattir).

Aralıklı bakım senaryoları için: A3-A5 sınıfı (her gün ortalama 2-5 saat) Patlamaya ve korozyona dayanıklı sertifika

Patlayıcı gaz ortamları: Makinenin tamamen patlamaya dayanıklı sertifikalı olması gerekir (örn. ATEX/IECEx).

Asidik ortamlar için: Vinç metal yapılarının en az 720 saat boyunca tuz püskürtme testinden geçmesi gerekir.

4. Gelişmiş akıllı işlevsellik gereksinimleri şunlardır:

- Katalizörü beslemek için hassas bir konumlandırma sistemi (±1 mm hata payı ile)

- Aşırı yükten kaynaklanan kazaları önlemek için gerçek zamanlı yük izleme

5. Bakımı kolay

Elektrik kabini, parçaların serbest bırakılmasını ve değiştirilmesini kolaylaştıracak şekilde yapılmıştır, böylece bir şeyler ters giderse zor durumda kalmazsınız.

Merkezi yağlama arayüzlerine sahip bir araba hareket mekanizmasına sahiptir.

IV. Kimya endüstrisindeki en yaygın hatalar ve bunlardan nasıl kaçınılacağı konusunda bir rehber.

1. Biraz yanlış anlaşıldım. Bir şeyin paslanmaya ne kadar iyi direnebileceğinden ziyade ne kadar ağırlık taşıyabileceğine odaklanma eğilimindeyiz. Ancak bunun sonuçları olabilir. Bilmenizi isterim ki, son üç yıl içinde bir klor-alkali atölyesinde korozyon nedeniyle vinç arızası yaşandı.

Düzeltme: Kıyı kimya tesisleri, H sınıfı korozyona dayanıklı kaplama (en az 15 yıl koruyan) kullanmak zorundadır.

2. Yanılgı: Yani genel amaçlı modelleri patlamaya dayanıklı olanlarla değiştirirseniz farklı bir sonuç elde edersiniz. Etanol tankı çiftliğindeki kaldırma operasyonlarından kaynaklanan ani yangın

Düzeltme: Bölge 1/2 patlama tehlikesi olan bölgelerde patlamaya dayanıklı vinçler kullanmanız gerekir.

3. Yanılgı: Fabrika kolonlarını genişliğe yayacak şekilde tamamen yapılandırırsanız, sonuç şudur: Bilmenizi isterim ki, çalışma sırasında kolonlarla bir portal çarpışması meydana geldi.

Düzeltme: Açıklık hesaplama formülü: Fabrika açıklığı 2× güvenlik açıklığıdır.

V. İşte tam yaşam döngüsü maliyet optimizasyonu stratejimizin özeti.

1. Ön Yapılandırma Planı:

Enerji kullanımını %30 oranında azaltmak için değişken frekans kontrolü + enerji geri besleme sistemini seçin.

Çift arabalı vinçler (ana kanca kaldırma yükü + yardımcı kanca dengeleri), büyük reaktörleri eskisi kadar sık kaldırmanıza gerek olmadığı anlamına gelir.

2. Kurulum Sonrası Bakım Yönetimi:

Çalışma saatlerine göre faturalandırılan her şey dahil bakım sözleşmelerini imzalayın.

Tel halat/fren erken uyarı değiştirme mekanizmalarını kurun (örneğin, 100.000 > kaldırmadan sonra değiştirin).

Seçim stratejidir; güvenlik kârdır.

Kimyasal köprülü çift kirişli vinç seçimi, üç temel gereksinimi karşılamak için ekipman parametre yüzeylerinin ötesine geçmelidir: Tasarım güvenlidir ve bazı ekstra koruma katmanlarına sahiptir. Aynı zamanda oldukça çok yönlü ve kullanımı kolaydır.

Sanal ortamlarda kaldırma yollarını ve acil durum protokollerini kontrol etmek için 3D operasyonel simülasyonları kullanmak üzere ekipman tedarikçileriyle çalışmanızı öneririz. Bu, kimyasal üretimdeki belirsizliklerin minimumda tutulmasını sağlamaya yardımcı olur.

Endüstri Sınır Trendi: 2025 yılına kadar, yapay zeka destekli engellerden kaçınma sistemleri ve dijital ikiz bakım platformları, ilk kez kurulan etilen projelerindeki köprü vinçler için standart olacak ve arızaları %92 doğrulukla tahmin etmeyi mümkün kılacak.

Dünyanın önde gelen vinç tedarikçisi olan Henan Mine Crane, 5 tondan 500 tona kadar geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Saha çizimlerine, yük özelliklerine ve çevresel parametrelere dayalı özel tasarımlar sunacağız. Tam yaşam döngüsü hizmetlerimiz, saha araştırmaları ve tasarım planlamasından kurulum ve devreye almaya ve ayrıca düzenli bakıma kadar hepsi bir arada çözümler sunar.
Email:infocranehenanmine.com