Kako odabrati metaluršku mostnu dizalicu za industriju čelika

U visokotemperaturnim, teškim opterećenjima i prašnjavim okruženjima industrije čelika, metalurške mostne dizalice su okosnica koja osigurava kontinuirane proizvodne operacije. Od transporta rastopljenog čelika u radionicama za proizvodnju čelika do rukovanja čeličnim gredicama u valjaonicama, njihove performanse direktno utiču na efikasnost proizvodnje i operativnu sigurnost. Prilikom odabira metalurških mostnih dizalica, kompanije čelika moraju se uskladiti sa osnovnim zahtjevima proizvodnih scenarija, provodeći precizne procjene u dimenzijama kao što su performanse opreme, sigurnosne konfiguracije i prilagodljivost okolini.

Osnovne performanse prilagođene procesu proizvodnje čelika

Rukovanje kutlačom od rastopljenog čelika: Fokusirajte se na otpornost na visoke temperature i stabilnost pri teškom opterećenju

Kutlače od rastopljenog čelika u radionicama za proizvodnju čelika mogu dostići temperature veće od 1.600 °C i težiti do 300 tona, namećući ekstremne zahtjeve na otpornost dizalice na visoke temperature i čvrstoću konstrukcije. Prilikom odabira metalurških mostnih dizalica za takve primjene, sljedeći ključni faktori moraju biti prioritet:

Višeslojna toplotna izolacijska zaštita: Sklop kuke i sklop remenice moraju biti opremljeni višeslojnim termoizolacijskim poklopcima koristeći materijale otporne na visoke temperature, kao što su vlakna od glinice-silicijevog dioksida kako bi se blokiralo zračenje toplote da dođe do osnovnih komponenti opreme; električni sistem mora koristiti posebne kablove i motore koji mogu izdržati temperature do 150 °C kako bi se spriječilo starenje izolacije uzrokovano visokim temperaturama.

Konstrukcijski redundantni dizajn: Glavna greda je napravljena od Q355ND niskotemperaturnog duktilnog čelika, formiranog kroz integralni proces zavarivanja, sa debljinom prirubnice povećanom za 20% u odnosu na obične dizalice, osiguravajući da nema deformacija pod ekscentričnim opterećenjima od čelične kutlače; Mehanizam za podizanje usvaja trostruki redundantni dizajn "dvostrukih motora + dvostrukih kočnica + dvostrukih reduktora". Ako jedan sistem ne uspije, drugi može kočiti u nuždi u roku od 0,5 sekundi, eliminirajući rizik od izlijevanja rastopljenog čelika.

Precizna kontrola mikro-pokreta: Mehanizam za podizanje je opremljen sistemom promjenjive frekvencije niskog omjera brzine od 1:100, omogućavajući kontinuirano podešavanje brzine od 0,5 do 5 m/min, osiguravajući nesmetan transport čelične kutlače između pretvarača i mašine za kontinuirano lijevanje, i sprečavajući prskanje čelika.

Hranjenje otpadnog čelika: Poboljšana efikasnost hvatanja i izdržljivost

Radionice elektrolučnih peći zahtijevaju često podizanje koševa od starog čelika, sa jednom težinom hranjenja koja doseže i do 50 tona. Osim toga, otpadni čelik ima nepravilne oblike, što dovodi do fluktuacija opterećenja. Metalurška mostna dizalica pogodna za takve scenarije trebala bi imati:

Specijalizirana adaptacija hvataljke: Standardna dvostruka vilica sa četiri užeta, sa tijelom hvataljke napravljenim od otpornog na habanje Mn13 čelika sa visokim sadržajem mangana, i tvrdoćom oštrice koja prelazi HB400, produžavajući vijek trajanja za tri puta u odnosu na obični čelik; Mehanizam za otvaranje/zatvaranje hvataljki koristi hidraulički pogon, sa brzinom odziva 50% bržom od mehaničkog mjenjača, smanjujući vrijeme čekanja na punjenje.

Struktura otporna na udarce: Tačke spajanja između okvira kolica i glavne grede su opremljene odbojnim uređajima napravljenim od poliuretanskog materijala visoke elastičnosti, koji može apsorbirati 80% udarnih opterećenja, sprečavajući oštećenje opreme od trenutne udarne sile kada otpadni čelik padne.

Kompatibilnost sa visokofrekventnim radom: Radna klasa mora zadovoljiti A7 standarde, sa motorom mehanizma za podizanje koji koristi izolaciju H-klase, omogućavajući 120 start-stop ciklusa na sat kako bi se zadovoljili zahtjevi brzog ritma punjenja elektrolučnih peći.

Ključni pokazatelji učinka za proces valjaonice

Transport čeličnih gredica: Naglašavanje operativne preciznosti i sposobnosti pozicioniranja

Valjaonice čelika moraju precizno isporučiti čelične gredice zagrijane na 1200 °C (težine 20-100 tona) u valjaonice, zahtijevajući izuzetno visoku operativnu stabilnost od dizalica. Ključna razmatranja uključuju:

Tačnost pozicioniranja na milimetarskom nivou: Glavni i pomoćni mehanizmi za pokretanje dizalice opremljeni su apsolutnim enkoderima i kontrolnim sistemima zatvorene petlje, sa greškama pozicioniranja kontrolisanim unutar ±5 mm kako bi se osiguralo precizno poravnanje čeličnog ingota sa valjcima valjaonice; Mehanizam za podizanje je opremljen laserskim mjeračem udaljenosti kako bi pružio povratnu informaciju u realnom vremenu o visini kuke, sprječavajući sudare između čeličnog ingota i valjaka.

Nadogradnja tehnologije protiv ljuljanja: Mali okvir dizalice je opremljen aktivnim uređajem protiv ljuljanja, koji koristi žiroskop za otkrivanje ugla zakretanja uređaja za podizanje i podešava brzinu kretanja male dizalice u realnom vremenu kako bi kompenzirao, održavajući amplitudu zamaha čeličnog ingota unutar ±100 mm i smanjujući rizik od zaglavljivanja čelika na ulazu u valjaonicu.

Zaštita od ingota na visokim temperaturama: Uređaj za podizanje je napravljen od čelika otpornog na toplinu sa keramičkim visokotemperaturnim premazom na površini, sposobnim da izdrži toplinu zračenja od 800 °C. Senzori termoelementa su instalirani na dijelovima koji su u kontaktu sa ingotom, pokrećući automatski alarm kada temperatura pređe 600 °C kako bi se spriječilo pregrijavanje i deformacija uređaja za podizanje.

Slaganje gotovog čelika: Balansiranje multifunkcionalnosti i korištenja prostora

Valjani čelični proizvodi (kao što su čelične ploče i konstrukcijski čelik) moraju biti složeni 3-5 slojeva visoko u skladištima, sa težinom u rasponu od 5-30 tona. Ovo zahtijeva dizalice sa fleksibilnom prilagodljivošću uređaja za podizanje. U takvim scenarijima, treba odabrati sljedeće:

Dizajn kompatibilan sa više priključaka: Glavna greda je opremljena uređajem za brzu izmjenu kuka, omogućavajući prebacivanje kuka, stezaljki za ploče i priključaka za podizanje zavojnica u roku od 5 minuta kako bi se zadovoljili zahtjevi za podizanje različitih proizvoda od čelika; Stezaljke su opremljene senzorima pritiska za automatsko podešavanje sile stezanja, sprečavajući deformaciju ploče ili klizanje.

Pokrivenost širokog raspona: Odaberite dizalice sa rasponima u rasponu od 22 do 35 metara na osnovu širine skladišta. Glavna greda usvaja dizajn promjenjivog presjeka, smanjujući vlastitu težinu za 15% uz održavanje čvrstoće, čime se minimizira opterećenje na čeličnoj konstrukciji fabrike.

Inteligentna pomoć pri slaganju: Opcioni sistemi za vizuelno prepoznavanje mogu biti instalirani, koristeći kamere za skeniranje rasporeda skladišta i automatsko planiranje putanja slaganja, poboljšavajući efikasnost slaganja za preko 30%.

Detalji o sigurnosti i prilagodbi okoliša koji se ne mogu zanemariti

Sistem sigurnosne zaštite: Izgradnja više linija odbrane

Visokorizična priroda industrije čelika zahtijeva da metalurške mostne dizalice imaju sigurnosne konfiguracije "nulte tolerancije":

Inteligentni sistem nadzora: Opremljen sa 12 tipova senzora, uključujući senzore vibracija, temperature i opterećenja, za praćenje operativnog statusa mehanizma za podizanje u realnom vremenu. Automatska upozorenja se aktiviraju kada temperatura ležaja pređe 80 °C ili trošenje kočionih pločica dostigne 3 mm.

Funkcija rezervnog napajanja u slučaju nužde: Opremljen sa 30-minutnim rezervnim napajanjem, omogućavajući sporo spuštanje teških opterećenja tokom iznenadnih nestanka struje; Instalirana su tri ili više dugmadi za zaustavljanje u nuždi, pokrivajući kabinu operatera, zemaljsku kontrolnu stanicu i konzolu za daljinsko upravljanje.

Dizajn otporan na eksploziju: Dizalice koje rade u područjima sklonim gasu moraju imati električne komponente koje zadovoljavaju Ex dII.BT4 ocjenu otpornosti na eksploziju kako bi se spriječilo da iskre pokrenu eksplozije plina.

Otpornost na prašinu i koroziju: Produžite životni vijek opreme.

Prašina iz čeličane, kao što je kamenac željeznog oksida, i korozivni plinovi, kao što je emulzijska para valjaonice, ubrzavaju starenje opreme. Stoga su sljedeće mjere neophodne:

Nadogradnje zaštite od brtvljenja: Motori i reduktori imaju ocjenu IP65, sa labirintnim brtvama dodanim u kućišta ležajeva kako bi se spriječio ulazak prašine. Električni ormari su opremljeni ventilacijskim sistemom sa pozitivnim pritiskom za održavanje unutrašnjeg pritiska 50 Pa višeg od vanjskog okruženja, sprečavajući ulazak prašine.

Zaštita od korozije: Metalne konstrukcije se podvrgavaju pjeskarenju radi uklanjanja hrđe (Sa2.5 razred), nakon čega slijedi nanošenje epoksidnog temeljnog premaza bogatog cinkom + hlorisanog gumenog završnog premaza, sa debljinom suhog filma većom od 120 μm i otpornošću na slani sprej većom od 1.000 sati.

Henan Mining: Stručnjaci za prilagođena rješenja za industriju čelika

Proizvodni scenariji u čeličnim preduzećima su složeni i stalno se mijenjaju, što otežava standardiziranoj opremi da se u potpunosti prilagodi. Henan Mining je duboko uključen u polje metalurških dizalica više od 20 godina i može pružiti prilagođene usluge u skladu sa potrebama različitih faza kao što su proizvodnja čelika i valjanje:

Prilagođeni dizajn: Za scenarij podizanja čelične kutlače od 300 tona, dizajnirali smo dvonosačnu četverokolosiječnu dizalicu za lijevanje sa mehanizmom za podizanje opremljenim njemačkim Siemensovim sistemom promjenjive frekvencije kako bi se osigurao nesmetan rad; Za radionicu valjaonice, dizajnirali smo dvonosačsku mostnu dizalicu sa funkcijom protiv ljuljanja, postižući preciznost pozicioniranja od ±3 mm kako bi savršeno odgovarala radnom ritmu valjaonice.

Osiguranje sigurnosne redundancije: Sve metalurške dizalice su prošle A7-nivo testiranja tipa Nacionalnog biroa za inspekciju kvaliteta, sa 100% UT testiranjem kritičnih zavarenih spojeva. Faktor sigurnosti kočenja mehanizma za podizanje dostiže 1,75 puta, daleko premašujući industrijske standarde.

Usluga punog životnog ciklusa: Obezbjeđena su besplatna istraživanja na licu mjesta i simulacije operativnog stanja. Nakon instalacije, namjenski servisni tim je dodijeljen za provođenje kvartalnih inspekcija na licu mjesta, uključujući provjere slojeva toplotne izolacije i podešavanja kočionog sistema, kako bi se osigurao dugoročni stabilan rad opreme u okruženjima sa visokim temperaturama i velikim opterećenjem.

Odabir odgovarajuće metalurške mostne dizalice je preduslov za sigurnu proizvodnju u čeličnim preduzećima. Henan Mining se fokusira na tehnološke inovacije, koristeći prilagođena rješenja kako bi pomogao preduzećima čelika da poboljšaju efikasnost proizvodnje i smanje sigurnosne rizike, postajući nezamjenjiv partner u industriji čelika.