Sådan vælges en metallurgisk brokran til stålindustrien

I stålindustriens miljøer med høj temperatur, tung belastning og støvede er metallurgiske brokraner rygraden, der sikrer kontinuerlig produktion. Fra transport af smeltet stål i stålproduktionsværksteder til håndtering af stålbarrer i valseværker har deres ydeevne direkte indflydelse på produktionseffektiviteten og driftssikkerheden. Når stålvirksomheder vælger metallurgiske brokraner, skal de tilpasse sig kernekravene i produktionsscenarier og udføre præcise evalueringer på tværs af dimensioner såsom udstyrets ydeevne, sikkerhedskonfigurationer og miljøtilpasningsevne.

Kerneydelse skræddersyet til stålfremstillingsprocessen

Håndtering af smeltet stålske: Fokus på modstandsdygtighed over for høje temperaturer og stabilitet ved tung belastning

Støbte stålskeer i stålfremstillingsværksteder kan nå temperaturer over 1.600 °C og veje op til 300 tons, hvilket stiller ekstreme krav til kranens høje temperaturbestandighed og strukturelle styrke. Ved valg af metallurgiske brokraner til sådanne applikationer skal følgende nøglefaktorer prioriteres:

Flerlags varmeisoleringsbeskyttelse: Krogsamlingen og remskiven skal være udstyret med flerlags varmeisoleringsdæksler ved hjælp af højtemperaturbestandige materialer såsom aluminiumoxid-silicafiber for at blokere strålevarme fra at nå udstyrets kernekomponenter; det elektriske system skal bruge specielle kabler og motorer, der kan modstå temperaturer op til 150°C for at forhindre isoleringsældning forårsaget af høje temperaturer.

Strukturelt redundansdesign: Hovedbjælken er lavet af Q355ND lavtemperatur duktilt stål, dannet gennem en integreret svejseproces, med flangetykkelse øget med 20% sammenlignet med almindelige kraner, hvilket sikrer ingen deformation under excentriske belastninger fra ståløsen; Hejsemekanismen vedtager et tredobbelt redundansdesign af "dobbelte motorer + dobbelte bremser + dobbelte reduktionsgear." Hvis det ene system svigter, kan det andet nødbremse inden for 0,5 sekunder, hvilket eliminerer risikoen for spild af smeltet stål.

Præcis mikrobevægelseskontrol: Hejsemekanismen er udstyret med et variabelt frekvenssystem med lav hastighed på 1:100, hvilket muliggør trinløs hastighedsjustering fra 0,5 til 5 m/min, hvilket sikrer jævn transport af ståløsen mellem konverteren og strengstøbemaskinen og forhindrer stålsprøjt.

Fodring af skrotstål: Forbedret gribeeffektivitet og holdbarhed

Lysbueovnsværksteder kræver hyppige løft af stålskrotkurve, med en enkelt fodervægt på op til 50 tons. Derudover har stålskrot uregelmæssige former, hvilket fører til belastningsudsving. En metallurgisk brokran, der er egnet til sådanne scenarier, bør have:

Specialiseret gribetilpasning: Standard fire-reb dobbeltkæbegreb, med gribelegemet lavet af slidstærkt Mn13 højmanganstål, og skærkanthårdheden overstiger HB400, hvilket forlænger levetiden med tre gange sammenlignet med almindeligt stål; Gribens åbnings-/lukkemekanisme bruger hydraulisk drev med en responshastighed, der er 50 % hurtigere end mekanisk transmission, hvilket reducerer ventetiden på opladning.

Slagfast struktur: Forbindelsespunkterne mellem vognrammen og fjernlyset er udstyret med bufferanordninger lavet af højelastisk polyurethanmateriale, som kan absorbere 80 % af slagbelastningerne, hvilket forhindrer udstyrsskader fra den øjeblikkelige slagkraft, når stålskrot falder.

Kompatibilitet med højfrekvent drift: Arbejdsklassen skal opfylde A7-standarder, hvor hejsemekanismens motor bruger H-klasse isolering, hvilket tillader 120 start-stop-cyklusser i timen for at opfylde kravene til hurtig fremføringsrytme i elektriske lysbueovne.

Nøgletal for valseværksprocessen

Stålbillettransport: Vægt på operationel præcision og positioneringsevne

Stålvalseværker skal præcist levere stålbarrer opvarmet til 1200 °C (vejer 20-100 tons) til valseværker, hvilket kræver ekstremt høj driftsstabilitet fra kraner. De vigtigste overvejelser omfatter:

Positioneringsnøjagtighed på millimeterniveau: Hoved- og hjælpekranens køremekanismer er udstyret med absolutte encodere og lukkede sløjfekontrolsystemer, med positioneringsfejl kontrolleret inden for ±5 mm for at sikre præcis justering af stålbarren med valseværksrullerne; Hejsemekanismen er udstyret med en laserafstandsmåler for at give feedback i realtid om kroghøjden, hvilket forhindrer kollisioner mellem stålbarren og rullerne.

Opgradering af anti-svingteknologi: Den lille kranramme er udstyret med en aktiv anti-svinganordning, som bruger et gyroskop til at registrere løfteanordningens svingvinkel og justerer den lille krans kørehastighed i realtid for at kompensere, hvilket holder stålbarrens svingamplitude inden for ±100 mm og reducerer risikoen for stålblokering ved valseværkets indgang.

Højtemperaturbarrebeskyttelse: Løfteanordningen er lavet af varmebestandigt stål med en keramisk højtemperaturbelægning på overfladen, der er i stand til at modstå 800°C strålevarme. Termoelementsensorer er installeret på de dele, der er i kontakt med barren, og udløser en automatisk alarm, når temperaturen overstiger 600 °C for at forhindre overophedning og deformation af løfteanordningen.

Stabling af færdigt stål: Balancering af multifunktionalitet og pladsudnyttelse

Valsede stålprodukter (såsom stålplader og konstruktionsstål) skal stables 3-5 lag høje i lagre, med vægte fra 5-30 tons. Dette kræver kraner med fleksibel tilpasningsevne til løfteanordninger. I sådanne scenarier bør følgende vælges:

Multi-vedhæftningskompatibelt design: Hovedlyset er udstyret med en hurtigskiftende kroganordning, der gør det muligt at skifte kroge, pladeklemmer og spoleløfteudstyr inden for 5 minutter for at opfylde løftekravene til forskellige stålprodukter; Klemmer er udstyret med tryksensorer til automatisk at justere klemkraften, hvilket forhindrer pladedeformation eller glidning.

Bred spændvidde: Vælg kraner med spændvidder fra 22 til 35 meter baseret på lagerbredde. Hovedbjælken har et design med variabel sektion, hvilket reducerer egenvægten med 15 %, samtidig med at styrken opretholdes, hvilket minimerer belastningen på fabrikkens stålkonstruktion.

Intelligent stablingshjælp: Valgfrie visuelle genkendelsessystemer kan installeres ved hjælp af kameraer til at scanne lagerlayouts og automatisk planlægge stablingsstier, hvilket forbedrer stablingseffektiviteten med over 30 %.

Sikkerheds- og miljøtilpasningsdetaljer, der ikke kan ignoreres

Sikkerhedsbeskyttelsessystem: Konstruktion af flere forsvarslinjer

Stålindustriens højrisikokarakter kræver, at metallurgiske brokraner har "nultolerance" sikkerhedskonfigurationer:

Intelligent overvågningssystem: Udstyret med 12 typer sensorer, herunder vibrations-, temperatur- og belastningssensorer, til at overvåge hejsemekanismens driftsstatus i realtid. Automatiske advarsler udløses, når lejetemperaturen overstiger 80 °C, eller sliddet på bremseklodser når 3 mm.

Nødbackup-funktion: Udstyret med en 30-minutters backup-strømforsyning, der muliggør langsom sænkning af tunge belastninger under pludselige strømafbrydelser; Tre eller flere nødstopknapper er installeret, der dækker førerkabinen, jordkontrolstationen og fjernbetjeningskonsollen.

Eksplosionssikkert design: Kraner, der opererer i gasudsatte områder, skal have elektriske komponenter, der opfylder Ex dII.BT4 eksplosionssikker klassificering for at forhindre gnister i at udløse gaseksplosioner.

Støv- og korrosionsbestandighed: Forlæng udstyrets levetid.

Stålværksstøv, såsom jernoxidskala, og ætsende gasser, såsom valseværksemulsionsdamp, fremskynder udstyrets ældning. Derfor er følgende foranstaltninger afgørende:

Opgraderinger af tætningsbeskyttelse: Motorer og reduktionsgear er klassificeret IP65, med labyrinttætninger tilføjet til lejehuse for at forhindre støvindtrængning. Elskabe er udstyret med et overtryksventilationssystem for at opretholde et indre tryk 50 Pa højere end det ydre miljø, hvilket forhindrer støvindtrængning.

Korrosionsbeskyttelse: Metalkonstruktioner gennemgår sandblæsning til rustfjernelse (Sa2.5-kvalitet), efterfulgt af påføring af en epoxy-zinkrig primer + kloreret gummitopcoat, med en tør filmtykkelse på over 120 μm og salttågebestandighed på mere end 1.000 timer.

Henan Mining: Eksperter i kundetilpassede løsninger til stålindustrien

Produktionsscenarier i stålvirksomheder er komplekse og ændrer sig hele tiden, hvilket gør det vanskeligt for standardiseret udstyr at tilpasse sig fuldt ud. Henan Mining har været dybt involveret i metallurgiske kraner i mere end 20 år og kan levere skræddersyede tjenester i henhold til behovene i forskellige stadier såsom stålfremstilling og valsning:

Tilpasset design: Til 300-tons ståløseløftescenariet designede vi en firesporet støbekran med dobbeltbjælke med en løftemekanisme udstyret med et tysk Siemens variabelt frekvenssystem for at sikre jævn drift; Til valseværksværkstedet designede vi en dobbeltbjælkebrokran med anti-svingfunktion, der opnåede positioneringsnøjagtighed på ±3 mm, så den passer perfekt til valseværkets driftsrytme.

Sikkerhedsredundanssikring: Alle metallurgiske kraner har bestået National Quality Inspection Bureaus A7-niveau typetest med 100 % UT-test af kritiske svejsninger. Hejsemekanismens bremsesikkerhedsfaktor når 1,75 gange, hvilket langt overstiger industristandarderne.

Fuld livscyklusservice: Gratis undersøgelser på stedet og simuleringer af driftstilstande leveres. Efter installationen udpeges et dedikeret serviceteam til at udføre kvartalsvise inspektioner på stedet, herunder kontrol af varmeisoleringslag og justeringer af bremsesystemet, for at sikre langsigtet stabil drift af udstyret i miljøer med høj temperatur og tung belastning.

Valg af den passende metallurgiske brokran er en forudsætning for sikker produktion i stålvirksomheder. Henan Mining fokuserer på teknologisk innovation og bruger skræddersyede løsninger til at hjælpe stålvirksomheder med at forbedre produktionseffektiviteten og reducere sikkerhedsrisici og blive en uundværlig partner i stålindustrien.