Cum se selectează o macara de punte metalurgică pentru industria siderurgică

În mediile cu temperaturi ridicate, sarcini grele și praf ale industriei siderurgice, podurile metalurgice sunt coloana vertebrală care asigură operațiuni de producție continue. De la transportul oțelului topit în atelierele de producție a oțelului până la manipularea lemnelor de oțel în laminoare, performanța acestora are un impact direct asupra eficienței producției și a siguranței operaționale. Atunci când selectează poduri metalurgice, companiile siderurgice trebuie să se alinieze la cerințele de bază ale scenariilor de producție, efectuând evaluări precise pe dimensiuni precum performanța echipamentelor, configurațiile de siguranță și adaptabilitatea mediului.

Performanță de bază adaptată procesului de fabricare a oțelului

Manipularea oalei din oțel topit: Concentrați-vă pe rezistența la temperaturi ridicate și stabilitatea la sarcini grele

Oalele din oțel topit din atelierele de fabricare a oțelului pot atinge temperaturi de peste 1.600°C și cântăresc până la 300 de tone, impunând cerințe extreme asupra rezistenței la temperaturi ridicate și rezistenței structurale a macaralei. La selectarea podurilor metalurgice pentru astfel de aplicații, trebuie acordați prioritate următorilor factori cheie:

Protecție termoizolație multistrat: ansamblul cârligului și ansamblul scripetelor trebuie să fie echipate cu capace termoizolante multistrat folosind materiale rezistente la temperaturi ridicate, cum ar fi fibra de alumină-silice pentru a bloca căldura radiantă să ajungă la componentele de bază ale echipamentului; sistemul electric trebuie să utilizeze cabluri și motoare speciale capabile să reziste la temperaturi de până la 150°C pentru a preveni îmbătrânirea izolației cauzată de temperaturi ridicate.

Design de redundanță structurală: Grinda principală este realizată din oțel ductil Q355ND la temperatură joasă, format printr-un proces de sudare integral, cu grosimea flanșei crescută cu 20% în comparație cu macaralele obișnuite, asigurând nicio deformare sub sarcini excentrice de la oala de oțel; Mecanismul de ridicare adoptă un design triplu de redundanță de "motoare duble + frâne duble + reductoare duble". Dacă un sistem eșuează, celălalt poate frâna de urgență în 0,5 secunde, eliminând riscul de scurgere a oțelului topit.

Control precis al micro-mișcării: Mecanismul de ridicare este echipat cu un sistem de frecvență variabilă cu raport de viteză redusă de 1:100, permițând reglarea continuă a vitezei de la 0,5 la 5 m / min, asigurând transportul lin al oalei de oțel între convertor și mașina de turnare continuă și prevenind stropirea oțelului.

Alimentare cu fier vechi de oțel: eficiență și durabilitate sporite de prindere

Atelierele de cuptoare cu arc electric necesită ridicarea frecventă a coșurilor de fier vechi din oțel, cu o singură greutate de alimentare ajungând până la 50 de tone. În plus, deșeurile de oțel au forme neregulate, ceea ce duce la fluctuații de sarcină. Un pod metalurgic potrivit pentru astfel de scenarii ar trebui să aibă:

Adaptare specializată a prinderului: prindere standard cu patru frânghii duble, cu corpul de prindere din oțel Mn13 cu conținut ridicat de mangan rezistent la uzură și duritatea tăietorului care depășește HB400, prelungind durata de viață de trei ori în comparație cu oțelul obișnuit; Mecanismul de deschidere/închidere a prinderii folosește acționare hidraulică, cu o viteză de răspuns cu 50% mai rapidă decât transmisia mecanică, reducând timpul de așteptare la încărcare.

Structură rezistentă la impact: Punctele de conectare dintre cadrul căruciorului și grinda principală sunt prevăzute cu dispozitive tampon din material poliuretanic de înaltă elasticitate, care poate absorbi 80% din sarcinile de impact, prevenind deteriorarea echipamentului din cauza forței de impact instantanee atunci când căderea fierului vechi de oțel.

Compatibilitate cu funcționarea de înaltă frecvență: Clasa de lucru trebuie să îndeplinească standardele A7, motorul mecanismului de ridicare folosind izolație de clasă H, permițând 120 de cicluri de pornire-oprire pe oră pentru a îndeplini cerințele de ritm de alimentare rapid ale cuptoarelor cu arc electric.

Indicatori cheie de performanță pentru procesul de laminare

Transportul țaglelor de oțel: Accentuarea preciziei operaționale și a capacității de poziționare

Laminoarele din oțel trebuie să livreze cu precizie lemne de oțel încălzite la 1200°C (cântărind 20-100 tone) în laminoare, necesitând o stabilitate operațională extrem de ridicată de la macarale. Considerentele cheie includ:

Precizie de poziționare la nivel milimetric: Mecanismele principale și auxiliare de rulare ale macaralei sunt echipate cu codificatoare absolute și sisteme de control în buclă închisă, cu erori de poziționare controlate în ±5 mm pentru a asigura alinierea precisă a lingoului de oțel cu rolele laminorului; Mecanismul de ridicare este echipat cu un contor de distanță cu laser pentru a oferi feedback în timp real asupra înălțimii cârligului, prevenind coliziunile dintre lingoul de oțel și role.

Actualizarea tehnologiei anti-balansare: Cadrul macaralei mici este echipat cu un dispozitiv activ anti-balansare, care folosește un giroscop pentru a detecta unghiul de balansare al dispozitivului de ridicare și reglează viteza de rulare a macaralei mici în timp real pentru a compensa, menținând amplitudinea de balansare a lingoului de oțel la ±100 mm și reducând riscul de blocare a oțelului la intrarea în laminor.

Protecție lingouri la temperaturi ridicate: Dispozitivul de ridicare este fabricat din oțel rezistent la căldură, cu un strat ceramic la temperaturi ridicate la suprafață, capabil să reziste la căldură radiantă de 800°C. Senzorii de termocuplu sunt instalați pe piesele în contact cu lingotul, declanșând o alarmă automată atunci când temperatura depășește 600°C pentru a preveni supraîncălzirea și deformarea dispozitivului de ridicare.

Stivuirea oțelului finit: Echilibrarea multifuncționalității și a utilizării spațiului

Produsele din oțel laminat (cum ar fi plăcile de oțel și oțelul de construcție) trebuie stivuite la 3-5 straturi înălțime în depozite, cu greutăți cuprinse între 5-30 de tone. Acest lucru necesită macarale cu adaptabilitate flexibilă a dispozitivului de ridicare. În astfel de scenarii, ar trebui selectate următoarele:

Design compatibil cu mai multe atașamente: Grinda principală este echipată cu un dispozitiv de cârlig cu schimbare rapidă, permițând comutarea cârligelor, clemelor plăcilor și atașamentelor de ridicare a bobinei în 5 minute pentru a îndeplini cerințele de ridicare ale diferitelor produse din oțel; Clemele sunt echipate cu senzori de presiune pentru a regla automat forța de prindere, prevenind deformarea sau alunecarea plăcii.

Acoperire largă: Selectați macarale cu deschideri cuprinse între 22 și 35 de metri în funcție de lățimea depozitului. Grinda principală adoptă un design cu secțiune variabilă, reducând greutatea proprie cu 15%, menținând în același timp rezistența, minimizând astfel sarcina pe structura de oțel a fabricii.

Asistență inteligentă pentru stivuire: Pot fi instalate sisteme opționale de recunoaștere vizuală, folosind camere pentru a scana aspectele depozitelor și pentru a planifica automat traseele de stivuire, îmbunătățind eficiența stivuirii cu peste 30%.

Detalii de siguranță și adaptare la mediu care nu pot fi ignorate

Sistem de protecție a siguranței: construirea mai multor linii de apărare

Natura cu risc ridicat a industriei siderurgice impune ca podurile metalurgice să aibă configurații de siguranță "cu toleranță zero":

Sistem inteligent de monitorizare: Echipat cu 12 tipuri de senzori, inclusiv senzori de vibrații, temperatură și sarcină, pentru a monitoriza starea operațională a mecanismului de ridicare în timp real. Avertismentele automate sunt declanșate atunci când temperaturile rulmenților depășesc 80°C sau uzura plăcuțelor de frână ajunge la 3 mm.

Funcție de rezervă de urgență: Echipat cu o sursă de alimentare de rezervă de 30 de minute, permițând coborârea lentă a sarcinilor grele în timpul întreruperilor bruște de curent; Sunt instalate trei sau mai multe butoane de oprire de urgență, care acoperă cabina operatorului, stația de control la sol și consola telecomenzii.

Design rezistent la explozie: Macaralele care operează în zone predispuse la gaze trebuie să aibă componente electrice care să îndeplinească gradul de rezistență la explozie Ex dII.BT4 pentru a preveni scânteile să declanșeze explozii de gaze.

Rezistență la praf și coroziune: Prelungiți durata de viață a echipamentului.

Praful de oțelărie, cum ar fi scara de oxid de fier și gazele corozive, cum ar fi vaporii de emulsie a laminoarelor, accelerează îmbătrânirea echipamentelor. Prin urmare, următoarele măsuri sunt esențiale:

Îmbunătățiri de protecție a etanșării: Motoarele și reductoarele sunt clasificate IP65, cu garnituri labirintice adăugate la carcasele rulmenților pentru a preveni pătrunderea prafului. Dulapurile electrice sunt echipate cu un sistem de ventilație cu presiune pozitivă pentru a menține o presiune internă cu 50 Pa mai mare decât mediul extern, prevenind pătrunderea prafului.

Protecție împotriva coroziunii: Structurile metalice sunt supuse sablării pentru îndepărtarea ruginii (gradul Sa2.5), urmată de aplicarea unui grund epoxidic bogat în zinc + strat de acoperire din cauciuc clorurat, cu o grosime a filmului uscat de peste 120 μm și rezistență la pulverizare cu sare de peste 1.000 de ore.

Henan Mining: Experți în soluții personalizate pentru industria siderurgică

Scenariile de producție în întreprinderile siderurgice sunt complexe și în continuă schimbare, ceea ce face dificilă adaptarea completă a echipamentelor standardizate. Henan Mining este profund implicată în domeniul macaralelor metalurgice de mai bine de 20 de ani și poate oferi servicii personalizate de proces complet în funcție de nevoile diferitelor etape, cum ar fi fabricarea oțelului și laminarea:

Design personalizat: Pentru scenariul de ridicare a oalei din oțel de 300 de tone, am proiectat o macara de turnare cu patru șine cu două grinzi cu un mecanism de ridicare echipat cu un sistem german de frecvență variabilă Siemens pentru a asigura o funcționare lină; Pentru atelierul de laminare, am proiectat o macara de punte cu două grinzi cu funcționalitate anti-balansare, atingând o precizie de poziționare de ±3 mm pentru a se potrivi perfect cu ritmul de funcționare al laminorului.

Asigurarea redundanței de siguranță: Toate macaralele metalurgice au trecut testarea de tip A7 a Biroului Național de Inspecție a Calității, cu testarea 100% UT a sudurilor critice. Factorul de siguranță la frânare al mecanismului de ridicare ajunge de 1,75 ori, depășind cu mult standardele industriei.

Servicii complete privind ciclul de viață: sunt furnizate studii gratuite la fața locului și simulări ale stării operaționale. După instalare, o echipă de service dedicată este desemnată să efectueze inspecții trimestriale la fața locului, inclusiv verificări ale stratului de izolație termică și ajustări ale sistemului de frânare, pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului în medii cu temperaturi ridicate și sarcini grele.

Selectarea podului metalurgic adecvat este o condiție prealabilă pentru o producție sigură în întreprinderile siderurgice. Henan Mining se concentrează pe inovația tehnologică, folosind soluții personalizate pentru a ajuta întreprinderile siderurgice să îmbunătățească eficiența producției și să reducă riscurile de siguranță, devenind un partener indispensabil în industria siderurgică.