Hvordan velge en metallurgisk brokran for stålindustrien

I høytemperatur-, tunglast- og støvete miljøer i stålindustrien er metallurgiske brokraner ryggraden som sikrer kontinuerlig produksjonsdrift. Fra transport av smeltet stål i stålproduksjonsverksteder til håndtering av stålbarrer i valseverk, påvirker ytelsen direkte produksjonseffektiviteten og driftssikkerheten. Når de velger metallurgiske brokraner, må stålselskaper tilpasse seg kjernekravene til produksjonsscenarier, og gjennomføre presise evalueringer på tvers av dimensjoner som utstyrsytelse, sikkerhetskonfigurasjoner og miljøtilpasningsevne.

Kjerneytelse skreddersydd for stålproduksjonsprosessen

Håndtering av øsehåndtering i smeltet stål: Fokus på motstand mot høye temperaturer og stabilitet ved tung belastning

Øser av smeltet stål i stålverksteder kan nå temperaturer over 1 600 °C og veie opptil 300 tonn, noe som stiller ekstreme krav til kranens høye temperaturbestandighet og strukturelle styrke. Ved valg av metallurgiske brokraner for slike bruksområder må følgende nøkkelfaktorer prioriteres:

Flerlags varmeisolasjonsbeskyttelse: Krokenheten og trinseenheten må være utstyrt med flerlags varmeisolasjonsdeksler som bruker høytemperaturbestandige materialer som aluminiumoksyd-silikafiber for å blokkere strålevarme fra å nå kjernekomponentene i utstyret; det elektriske systemet må bruke spesielle kabler og motorer som tåler temperaturer opp til 150°C for å forhindre isolasjonsaldring forårsaket av høye temperaturer.

Strukturell redundansdesign: Hovedbjelken er laget av Q355ND lavtemperatur duktilt stål, dannet gjennom en integrert sveiseprosess, med flenstykkelse økt med 20 % sammenlignet med vanlige kraner, noe som sikrer ingen deformasjon under eksentriske belastninger fra ståløsen; Heisemekanismen tar i bruk en trippel redundansdesign av "doble motorer + doble bremser + doble reduksjoner." Hvis det ene systemet svikter, kan det andre nødbremse innen 0,5 sekunder, noe som eliminerer risikoen for søl av smeltet stål.

Presis mikrobevegelseskontroll: Heisemekanismen er utstyrt med et variabelt frekvenssystem med lav hastighet på 1:100, noe som muliggjør trinnløs hastighetsjustering fra 0,5 til 5 m/min, noe som sikrer jevn transport av ståløsen mellom omformeren og strengstøpemaskinen, og forhindrer stålsprut.

Fôring av skrapstål: Forbedret gripeeffektivitet og holdbarhet

Elektriske lysbueovnsverksteder krever hyppig løfting av skrapstålkurver, med en enkelt fôrvekt som når opp til 50 tonn. I tillegg har skrapstål uregelmessige former, noe som fører til belastningssvingninger. En metallurgisk brokran som er egnet for slike scenarier bør ha:

Spesialisert gripetilpasning: Standard fire-taus dobbeltkjevegrep, med gripekroppen laget av slitesterkt Mn13 høymanganstål, og skjærekanthardheten overstiger HB400, noe som forlenger levetiden med tre ganger sammenlignet med vanlig stål; Gripeåpnings-/lukkemekanismen bruker hydraulisk drift, med en responshastighet 50 % raskere enn mekanisk girkasse, noe som reduserer ventetiden for lading.

Slagfast struktur: Tilkoblingspunktene mellom vognrammen og fjernlyset er utstyrt med bufferinnretninger laget av polyuretanmateriale med høy elastisitet, som kan absorbere 80 % av støtbelastningene, og forhindrer skade på utstyret fra den øyeblikkelige slagkraften når skrapstål faller.

Høyfrekvent driftskompatibilitet: Arbeidsklassen må oppfylle A7-standarder, med heisemekanismemotoren som bruker H-klasse isolasjon, noe som tillater 120 start-stopp-sykluser i timen for å oppfylle kravene til rask materytme til elektriske lysbueovner.

Viktige ytelsesindikatorer for valseverksprosessen

Stålbillettransport: Legger vekt på operativ presisjon og posisjoneringsevne

Stålvalseverk må nøyaktig levere stålbarrer oppvarmet til 1200 °C (veier 20-100 tonn) til valseverk, noe som krever ekstremt høy driftsstabilitet fra kraner. Viktige hensyn inkluderer:

Posisjoneringsnøyaktighet på millimeternivå: Hoved- og hjelpekranløpemekanismene er utstyrt med absolutte kodere og lukkede sløyfekontrollsystemer, med posisjoneringsfeil kontrollert innen ±5 mm for å sikre presis justering av stålblokken med valseverksvalsene; Heisemekanismen er utstyrt med en laseravstandsmåler for å gi tilbakemelding i sanntid på krokhøyden, og forhindrer kollisjoner mellom stålblokken og rullene.

Oppgradering av anti-svaiteknologi: Den lille kranrammen er utstyrt med en aktiv anti-svai-enhet, som bruker et gyroskop for å oppdage svingvinkelen til løfteinnretningen og justerer den lille kranens kjørehastighet i sanntid for å kompensere, holde svingamplituden til stålbarren innenfor ±100 mm og redusere risikoen for stålstopp ved valseverkets inngang.

Høytemperaturblokkbeskyttelse: Løfteanordningen er laget av varmebestandig stål med et keramisk høytemperaturbelegg på overflaten, som tåler 800°C strålevarme. Termoelementsensorer er installert på delene som er i kontakt med blokken, og utløser en automatisk alarm når temperaturen overstiger 600 °C for å forhindre overoppheting og deformasjon av løfteinnretningen.

Ferdig stålstabling: Balanserer multifunksjonalitet og plassutnyttelse

Valsede stålprodukter (som stålplater og konstruksjonsstål) må stables 3–5 lag høye på lager, med vekter fra 5–30 tonn. Dette krever kraner med fleksibel tilpasningsevne for løfteinnretninger. I slike scenarier bør følgende velges:

Multi-vedleggskompatibel design: Hovedbjelken er utstyrt med en hurtigbyttekrokanordning, som gjør det mulig å bytte kroker, plateklemmer og spoleløfteutstyr innen 5 minutter for å møte løftekravene til forskjellige stålprodukter; Klemmer er utstyrt med trykksensorer for automatisk å justere klemkraften, og forhindrer platedeformasjon eller glidning.

Bred spenndekning: Velg kraner med spenn fra 22 til 35 meter basert på lagerbredde. Hovedbjelken har en design med variabel seksjon, som reduserer egenvekten med 15 % samtidig som styrken opprettholdes, og minimerer dermed belastningen på fabrikkens stålkonstruksjon.

Intelligent stablingshjelp: Valgfrie visuelle gjenkjenningssystemer kan installeres ved hjelp av kameraer for å skanne lageroppsett og automatisk planlegge stablebaner, noe som forbedrer stablingseffektiviteten med over 30 %.

Sikkerhets- og miljøtilpasningsdetaljer som ikke kan ignoreres

Sikkerhetsbeskyttelsessystem: Konstruere flere forsvarslinjer

Stålindustriens høyrisikonatur krever at metallurgiske brokraner har "nulltoleranse" sikkerhetskonfigurasjoner:

Intelligent overvåkingssystem: Utstyrt med 12 typer sensorer, inkludert vibrasjons-, temperatur- og belastningssensorer, for å overvåke driftsstatusen til løftemekanismen i sanntid. Automatiske advarsler utløses når lagertemperaturen overstiger 80 °C eller slitasjen på bremseklossene når 3 mm.

Nødbackup-funksjon: Utstyrt med en 30-minutters reservestrømforsyning, som muliggjør langsom senking av tung last under plutselige strømbrudd; Tre eller flere nødstoppknapper er installert, som dekker førerhuset, bakkekontrollstasjonen og fjernkontrollkonsollen.

Eksplosjonssikker design: Kraner som opererer i gassutsatte områder må ha elektriske komponenter som oppfyller Ex dII.BT4 eksplosjonssikker klassifisering for å forhindre gnister i å utløse gasseksplosjoner.

Støv- og korrosjonsbestandighet: Forleng utstyrets levetid.

Stålmøllestøv, som jernoksidavleiringer, og etsende gasser, som valseverksemulsjonsdamp, akseler aldring av utstyret. Derfor er følgende tiltak avgjørende:

Oppgraderinger av tetningsbeskyttelse: Motorer og reduksjonsstykker er klassifisert IP65, med labyrinttetninger lagt til lagerhus for å forhindre støvinntrengning. Elektriske skap er utstyrt med et overtrykksventilasjonssystem for å opprettholde et indre trykk 50 Pa høyere enn det ytre miljøet, og forhindrer støvinntrengning.

Korrosjonsbeskyttelse: Metallkonstruksjoner gjennomgår sandblåsing for rustfjerning (Sa2.5-kvalitet), etterfulgt av påføring av en epoksysinkrik primer + klorert gummitoppstrøk, med en tørrfilmtykkelse på over 120 μm og saltspraymotstand på over 1,000 timer.

Henan Mining: Eksperter på skreddersydde løsninger for stålindustrien

Produksjonsscenarier i stålbedrifter er komplekse og i stadig endring, noe som gjør det vanskelig for standardisert utstyr å tilpasse seg fullt ut. Henan Mining har vært dypt involvert i metallurgisk kranfelt i mer enn 20 år og kan tilby skreddersydde tjenester i henhold til behovene til forskjellige stadier som stålproduksjon og valsing:

Tilpasset design: For 300-tonns løftescenariet for ståløser designet vi en firespors støpekran med dobbel bjelke med en løftemekanisme utstyrt med et tysk Siemens variabelt frekvenssystem for å sikre jevn drift; For valseverkstedet designet vi en dobbeltbjelkekran med anti-svai-funksjonalitet, og oppnådde posisjoneringsnøyaktighet på ±3 mm for å passe perfekt til valseverkets driftsrytme.

Sikkerhetsredundansforsikring: Alle metallurgiske kraner har bestått National Quality Inspection Bureaus typetesting på A7-nivå, med 100 % UT-testing av kritiske sveiser. Bremsesikkerhetsfaktoren til heisemekanismen når 1,75 ganger, langt over industristandarder.

Full livssyklustjeneste: Gratis undersøkelser på stedet og operasjonelle tilstandssimuleringer tilbys. Etter installasjonen får et dedikert serviceteam i oppdrag å utføre kvartalsvise inspeksjoner på stedet, inkludert kontroller av varmeisolasjonslag og justeringer av bremsesystemet, for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret i miljøer med høy temperatur og tung belastning.

Å velge riktig metallurgisk brokran er en forutsetning for sikker produksjon i stålbedrifter. Henan Mining fokuserer på teknologisk innovasjon, og bruker tilpassede løsninger for å hjelpe stålbedrifter med å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere sikkerhetsrisikoen, og blir en uunnværlig partner i stålindustrien.