Como selecionar um guindaste de ponte metalúrgica para a indústria siderúrgica

Nos ambientes de alta temperatura, carga pesada e poeira da indústria siderúrgica, os guindastes de ponte metalúrgicos são a espinha dorsal que garante operações de produção contínuas. Desde o transporte de aço fundido em oficinas de produção de aço até o manuseio de tarugos de aço em laminadores, seu desempenho impacta diretamente a eficiência da produção e a segurança operacional. Ao selecionar pontes rolantes metalúrgicas, as empresas siderúrgicas devem se alinhar aos principais requisitos dos cenários de produção, conduzindo avaliações precisas em todas as dimensões, como desempenho do equipamento, configurações de segurança e adaptabilidade ambiental.

Desempenho central adaptado ao processo siderúrgico

Manuseamento de concha de aço fundido: Foco na resistência a altas temperaturas e estabilidade a cargas pesadas

As conchas de aço fundido em oficinas siderúrgicas podem atingir temperaturas superiores a 1.600°C e pesar até 300 toneladas, impondo exigências extremas à resistência a altas temperaturas e resistência estrutural do guindaste. Ao selecionar pontes rolantes metalúrgicas para tais aplicações, os seguintes fatores-chave devem ser priorizados:

Proteção de isolamento térmico multicamadas: O conjunto de ganchos e polias deve ser equipado com coberturas de isolamento térmico multicamadas usando materiais resistentes a altas temperaturas, como fibra de alumina-sílica, para impedir que o calor radiante atinja os componentes principais do equipamento; o sistema elétrico deve utilizar cabos e motores especiais capazes de suportar temperaturas até 150°C para evitar o envelhecimento do isolamento causado por altas temperaturas.

Projeto de redundância estrutural: O feixe principal é feito de aço dúctil de baixa temperatura Q355ND, formado através de um processo de soldagem integral, com espessura da flange aumentada em 20% em comparação com guindastes comuns, garantindo que não haja deformação sob cargas excêntricas da concha de aço; O mecanismo de elevação adota um design de redundância tripla de "motores duplos + freios duplos + redutores duplos". Se um sistema falhar, o outro pode travar de emergência em 0,5 segundos, eliminando o risco de derrame de aço fundido.

Controle preciso de micromovimento: O mecanismo de elevação é equipado com um sistema de frequência variável de baixa relação de velocidade de 1:100, permitindo o ajuste contínuo da velocidade de 0,5 a 5 m/min, garantindo o transporte suave da panela de aço entre o conversor e a máquina de fundição contínua e evitando salpicos de aço.

Alimentação de sucata de aço: Maior eficiência de aderência e durabilidade

As oficinas de fornos a arco elétrico exigem o levantamento frequente de cestos de sucata de aço, com um único peso de alimentação que atinge até 50 toneladas. Além disso, a sucata de aço tem formas irregulares, levando a flutuações de carga. Um guindaste de ponte metalúrgico adequado para tais cenários deve ter:

Adaptação especializada da garra: Pega padrão de quatro cordas de mandíbula dupla, com o corpo de garra feito de aço Mn13 de alto manganês resistente ao desgaste e a dureza da borda de ponta excedendo o HB400, estendendo a vida útil em três vezes em comparação com o aço comum; O mecanismo de abertura/fecho da pega utiliza acionamento hidráulico, com uma velocidade de resposta 50% mais rápida do que a transmissão mecânica, reduzindo o tempo de espera de carregamento.

Estrutura resistente a impactos: Os pontos de conexão entre a estrutura do carrinho e o feixe principal são equipados com dispositivos tampão feitos de material de poliuretano de alta elasticidade, que podem absorver 80% das cargas de impacto, evitando danos ao equipamento devido à força de impacto instantânea quando a sucata de aço cai.

Compatibilidade de operação de alta frequência: A classe de trabalho deve atender aos padrões A7, com o motor do mecanismo de içamento usando isolamento de classe H, permitindo 120 ciclos start-stop por hora para atender aos requisitos de ritmo de alimentação rápida dos fornos a arco elétrico.

Indicadores-chave de desempenho para o processo do laminador

Transporte de lingotes de aço: enfatizando a precisão operacional e a capacidade de posicionamento

Os laminadores de aço devem fornecer com precisão tarugos de aço aquecidos a 1200 °C (pesando de 20 a 100 toneladas) em laminadores, exigindo uma estabilidade operacional extremamente alta dos guindastes. As principais considerações incluem:

Precisão de posicionamento milimétrico: Os mecanismos de funcionamento do guindaste principal e auxiliar são equipados com codificadores absolutos e sistemas de controle de malha fechada, com erros de posicionamento controlados dentro de ±5mm para garantir o alinhamento preciso do lingote de aço com os rolos do laminador; O mecanismo de elevação é equipado com um medidor de distância a laser para fornecer feedback em tempo real sobre a altura do gancho, evitando colisões entre o lingote de aço e os rolos.

Atualização da tecnologia antioscilação: A pequena estrutura do guindaste é equipada com um dispositivo antioscilação ativo, que usa um giroscópio para detetar o ângulo de oscilação do dispositivo de elevação e ajusta a velocidade de funcionamento do pequeno guindaste em tempo real para compensar, mantendo a amplitude de oscilação do lingote de aço dentro de ±100 mm e reduzindo o risco de interferência de aço na entrada do laminador.

Proteção de lingote de alta temperatura: O dispositivo de elevação é feito de aço resistente ao calor com um revestimento cerâmico de alta temperatura na superfície, capaz de suportar o calor radiante de 800 °C. Sensores termopares são instalados nas peças em contato com o lingote, acionando um alarme automático quando a temperatura excede 600°C para evitar superaquecimento e deformação do dispositivo de elevação.

Empilhamento de aço acabado: equilibrando multifuncionalidade e utilização de espaço

Os produtos de aço laminados (como chapas de aço e aço estrutural) devem ser empilhados de 3 a 5 camadas de altura em armazéns, com pesos que variam de 5 a 30 toneladas. Isso requer guindastes com adaptabilidade flexível do dispositivo de elevação. Em tais cenários, o seguinte deve ser selecionado:

Design compatível com vários acessórios: O feixe principal é equipado com um dispositivo de gancho de troca rápida, permitindo a comutação de ganchos, grampos de laje e acessórios de elevação de bobina em 5 minutos para atender aos requisitos de elevação de diferentes produtos de aço; Os grampos são equipados com sensores de pressão para ajustar automaticamente a força de fixação, evitando a deformação ou deslizamento da placa.

Cobertura de grande vão: Selecione guindastes com vãos que variam de 22 a 35 metros com base na largura do armazém. A viga principal adota um projeto de seção variável, reduzindo o peso próprio em 15% enquanto mantém a resistência, minimizando assim a carga sobre a estrutura de aço da fábrica.

Assistência inteligente de empilhamento: Sistemas opcionais de reconhecimento visual podem ser instalados, usando câmeras para verificar layouts de armazém e planejar automaticamente caminhos de empilhamento, melhorando a eficiência de empilhamento em mais de 30%.

Detalhes de segurança e adaptação ambiental que não podem ser ignorados

Sistema de Proteção de Segurança: Construindo Múltiplas Linhas de Defesa

A natureza de alto risco da indústria siderúrgica exige que os guindastes de ponte metalúrgicos tenham configurações de segurança de "tolerância zero":

Sistema de Monitorização Inteligente: Equipado com 12 tipos de sensores, incluindo sensores de vibração, temperatura e carga, para monitorizar o estado operacional do mecanismo de elevação em tempo real. Os avisos automáticos são acionados quando as temperaturas dos rolamentos excedem 80 °C ou o desgaste da pastilha de freio atinge 3 mm.

Função de backup de emergência: Equipado com uma fonte de alimentação de backup de 30 minutos, permitindo a redução lenta de cargas pesadas durante interrupções de energia repentinas; Três ou mais botões de parada de emergência são instalados, cobrindo a cabine do operador, a estação de controle de solo e o console de controle remoto.

Projeto à prova de explosão: Os guindastes que operam em áreas propensas a gás devem ter componentes elétricos que atendam à classificação à prova de explosão Ex dII.BT4 para evitar que faíscas desencadeiem explosões de gás.

Resistência a poeira e corrosão: Prolonga a vida útil do equipamento.

As poeiras das siderúrgicas, como a escala de óxido de ferro, e os gases corrosivos, como o vapor da emulsão do laminador, aceleram o envelhecimento dos equipamentos. Por conseguinte, são essenciais as seguintes medidas:

Atualizações de proteção de vedação: Os motores e redutores têm classificação IP65, com vedações de labirinto adicionadas às caixas dos rolamentos para evitar a entrada de poeira. Os armários elétricos são equipados com um sistema de ventilação de pressão positiva para manter uma pressão interna 50 Pa mais alta do que o ambiente externo, evitando a entrada de poeira.

Proteção contra corrosão: As estruturas metálicas são submetidas a jateamento para remoção de ferrugem (grau Sa2.5), seguido da aplicação de um primer rico em epóxi zinco + revestimento superior de borracha clorada, com espessura de filme seco superior a 120 μm e resistência à pulverização de sal superior a 1.000 horas.

Henan Mining: Especialistas em soluções personalizadas para a indústria siderúrgica

Os cenários de produção nas empresas siderúrgicas são complexos e estão em constante mudança, dificultando a adaptação total dos equipamentos padronizados. A Henan Mining está profundamente envolvida no campo de guindastes metalúrgicos há mais de 20 anos e pode fornecer serviços personalizados de processo completo de acordo com as necessidades de diferentes estágios, como siderurgia e laminação:

Design personalizado: Para o cenário de elevação de concha de aço de 300 toneladas, projetamos um guindaste de fundição de quatro vias de viga dupla com um mecanismo de elevação equipado com um sistema de frequência variável alemão Siemens para garantir uma operação suave; Para a oficina de laminação, projetamos um guindaste de ponte de viga dupla com funcionalidade antioscilação, alcançando precisão de posicionamento de ±3mm para corresponder perfeitamente ao ritmo operacional do laminador.

Garantia de redundância de segurança: Todos os guindastes metalúrgicos passaram no teste de tipo A7 do National Quality Inspection Bureau, com testes 100% UT de soldas críticas. O fator de segurança de travagem do mecanismo de elevação atinge 1,75 vezes, excedendo largamente os padrões da indústria.

Serviço de ciclo de vida completo: são fornecidas pesquisas gratuitas no local e simulações de condições operacionais. Após a instalação, uma equipe de serviço dedicada é designada para realizar inspeções trimestrais no local, incluindo verificações da camada de isolamento térmico e ajustes do sistema de freio, para garantir o funcionamento estável a longo prazo do equipamento em ambientes de alta temperatura e carga pesada.

A seleção do guindaste de ponte metalúrgico adequado é um pré-requisito para uma produção segura em empresas siderúrgicas. A Henan Mining foca na inovação tecnológica, utilizando soluções customizadas para ajudar as empresas siderúrgicas a melhorar a eficiência da produção e reduzir os riscos de segurança, tornando-se um parceiro indispensável na indústria siderúrgica.