Com seleccionar un pont grua metal·lúrgic per a la indústria siderúrgica

En els entorns d'alta temperatura, càrrega pesada i pols de la indústria siderúrgica, els ponts grua metal·lúrgics són la columna vertebral que garanteix operacions de producció contínues. Des del transport d'acer fos en tallers de producció d'acer fins a la manipulació de palanquilles d'acer en laminadors, el seu rendiment afecta directament l'eficiència de la producció i la seguretat operativa. A l'hora de seleccionar ponts grua metal·lúrgics, les empreses siderúrgiques han d'alinear-se amb els requisits bàsics dels escenaris de producció, realitzant avaluacions precises a través de dimensions com el rendiment dels equips, les configuracions de seguretat i l'adaptabilitat ambiental.

Rendiment bàsic adaptat al procés de fabricació de l'acer

Manipulació de cullerots d'acer fos: Centra't en la resistència a altes temperatures i l'estabilitat de càrregues pesades

Els cullerots d'acer fos dels tallers siderúrgics poden assolir temperatures superiors a 1.600 °C i pesar fins a 300 tones, imposant exigències extremes a la resistència a altes temperatures i la resistència estructural de la grua. A l'hora de seleccionar ponts grua metal·lúrgics per a aquestes aplicacions, s'han de prioritzar els següents factors clau:

Protecció d'aïllament tèrmic multicapa: el conjunt del ganxo i el conjunt de politges han d'estar equipats amb cobertes d'aïllament tèrmic multicapa amb materials resistents a altes temperatures com la fibra d'alúmina-sílice per evitar que la calor radiant arribi als components bàsics de l'equip; el sistema elèctric ha d'utilitzar cables i motors especials capaços de suportar temperatures de fins a 150 °C per evitar l'envelliment de l'aïllament causat per altes temperatures.

Disseny de redundància estructural: la biga principal està feta d'acer dúctil de baixa temperatura Q355ND, format mitjançant un procés de soldadura integral, amb un gruix de brida augmentat en un 20% en comparació amb les grues normals, assegurant que no hi hagi deformacions sota càrregues excèntriques de la cullerota d'acer; El mecanisme d'elevació adopta un disseny de triple redundància de "motors duals + frens dobles + reductors dobles". Si un sistema falla, l'altre pot frenar d'emergència en 0,5 segons, eliminant el risc de vessaments d'acer fos.

Control precís de micro-moviment: el mecanisme d'elevació està equipat amb un sistema de freqüència variable de baixa velocitat de 1:100, que permet un ajust de velocitat continu de 0,5 a 5 m / min, assegurant un transport suau de la cullerota d'acer entre el convertidor i la màquina de fosa contínua i evitant esquitxades d'acer.

Alimentació de ferralla d'acer: eficiència i durabilitat d'agafada millorades

Els tallers de forns d'arc elèctric requereixen aixecar freqüentment cistelles de ferralla d'acer, amb un sol pes d'alimentació que arriba a les 50 tones. A més, la ferralla d'acer té formes irregulars, cosa que provoca fluctuacions de càrrega. Un pont grua metal·lúrgic adequat per a aquests escenaris hauria de tenir:

Adaptació especialitzada de la presa: agafada estàndard de doble mandíbula de quatre cordes, amb el cos de la pinça fet d'acer Mn13 d'alt contingut en manganès resistent al desgast i la duresa de tall superior a HB400, allargant la vida útil tres vegades en comparació amb l'acer normal; el mecanisme d'obertura/tancament de la pinça utilitza accionament hidràulic, amb una velocitat de resposta un 50% més ràpida que la transmissió mecànica, reduint el temps d'espera de càrrega.

Estructura resistent als impactes: els punts de connexió entre el marc del carro i la biga principal estan equipats amb dispositius amortidors de material de poliuretà d'alta elasticitat, que poden absorbir el 80% de les càrregues d'impacte, evitant danys a l'equip per la força d'impacte instantània quan cau ferralla d'acer.

Compatibilitat d'operació d'alta freqüència: la classe de treball ha de complir els estàndards A7, amb el motor del mecanisme d'elevació que utilitza aïllament de classe H, permetent 120 cicles d'arrencada i aturada per hora per satisfer els requisits de ritme d'alimentació ràpida dels forns d'arc elèctric.

Indicadors clau de rendiment per al procés de laminació

Transport de palanquilles d'acer: posant èmfasi en la precisió operativa i la capacitat de posicionament

Els laminadors d'acer han de lliurar amb precisió billetes d'acer escalfades a 1200 °C (amb un pes de 20-100 tones) als laminadors, que requereixen una estabilitat operativa extremadament alta de les grues. Les consideracions clau inclouen:

Precisió de posicionament a nivell mil·limètric: els mecanismes de funcionament de la grua principal i auxiliar estan equipats amb codificadors absoluts i sistemes de control de bucle tancat, amb errors de posicionament controlats dins de ±5 mm per garantir una alineació precisa del lingot d'acer amb els rodets del laminador; el mecanisme d'elevació està equipat amb un mesurador de distància làser per proporcionar retroalimentació en temps real sobre l'alçada del ganxo, evitant col·lisions entre el lingot d'acer i els rodets.

Actualització de la tecnologia antibalanceig: el bastidor de la grua petita està equipat amb un dispositiu antibalanceig actiu, que utilitza un giroscopi per detectar l'angle de gir del dispositiu d'elevació i ajusta la velocitat de funcionament de la grua petita en temps real per compensar, mantenint l'amplitud de balanceig del lingot d'acer dins de ±100 mm i reduint el risc d'embussos d'acer a l'entrada del laminador.

Protecció de lingots a alta temperatura: el dispositiu d'elevació està fabricat en acer resistent a la calor amb un recobriment ceràmic d'alta temperatura a la superfície, capaç de suportar una calor radiant de 800 °C. Els sensors de termoparell s'instal·len a les parts en contacte amb el lingot, activant una alarma automàtica quan la temperatura supera els 600 °C per evitar el sobreescalfament i la deformació del dispositiu elevador.

Apilament d'acer acabat: equilibri de la multifuncionalitat i l'aprofitament de l'espai

Els productes d'acer laminat (com ara plaques d'acer i acer estructural) s'han d'apilar de 3 a 5 capes d'alçada als magatzems, amb pesos que oscil·len entre 5 i 30 tones. Això requereix grues amb adaptabilitat flexible del dispositiu d'elevació. En aquests escenaris, s'ha de seleccionar el següent:

Disseny compatible amb accessoris múltiples: la biga principal està equipada amb un dispositiu de ganxo de canvi ràpid, que permet canviar ganxos, pinces de lloses i accessoris d'elevació de bobines en 5 minuts per satisfer els requisits d'elevació de diferents productes d'acer; les pinces estan equipades amb sensors de pressió per ajustar automàticament la força de subjecció, evitant la deformació o el lliscament de la placa.

Àmplia cobertura de llum: seleccioneu grues amb trams que oscil·len entre 22 i 35 metres en funció de l'amplada del magatzem. La biga principal adopta un disseny de secció variable, reduint el pes propi en un 15% mantenint la resistència, minimitzant així la càrrega sobre l'estructura d'acer de la fàbrica.

Assistència d'apilament intel·ligent: es poden instal·lar sistemes de reconeixement visual opcionals, utilitzant càmeres per escanejar els dissenys del magatzem i planificar automàticament els camins d'apilament, millorant l'eficiència d'apilament en més d'un 30%.

Detalls de seguretat i adaptació ambiental que no es poden ignorar

Sistema de protecció de seguretat: construcció de múltiples línies de defensa

La naturalesa d'alt risc de la indústria siderúrgica requereix que les grues pont grua metal·lúrgiques tinguin configuracions de seguretat de "tolerància zero":

Sistema de control intel·ligent: equipat amb 12 tipus de sensors, inclosos sensors de vibració, temperatura i càrrega, per controlar l'estat operatiu del mecanisme d'elevació en temps real. Els avisos automàtics s'activen quan les temperatures dels coixinets superen els 80 °C o el desgast de les pastilles de fre arriba als 3 mm.

Funció de còpia de seguretat d'emergència: equipat amb una font d'alimentació de seguretat de 30 minuts, que permet baixar lentament les càrregues pesades durant talls sobtats de corrent; s'instal·len tres o més botons d'aturada d'emergència, que cobreixen la cabina de l'operador, l'estació de control de terra i la consola de control remot.

Disseny a prova d'explosió: les grues que operen en zones propenses al gas han de tenir components elèctrics que compleixin la classificació a prova d'explosió Ex dII.BT4 per evitar que les espurnes desencadenin explosions de gasos.

Resistència a la pols i a la corrosió: allarga la vida útil de l'equip.

La pols de la fàbrica d'acer, com l'escala d'òxid de ferro, i els gasos corrosius, com el vapor d'emulsió del laminador, acceleren l'envelliment dels equips. Per tant, les mesures següents són essencials:

Millores de protecció de segellat: Els motors i reductors tenen una classificació IP65, amb segells de laberint afegits a les carcasses dels coixinets per evitar l'entrada de pols. Els armaris elèctrics estan equipats amb un sistema de ventilació a pressió positiva per mantenir una pressió interna 50 Pa superior a l'entorn extern, evitant l'entrada de pols.

Protecció contra la corrosió: Les estructures metàl·liques se sotmeten a sorra per eliminar l'òxid (grau Sa2.5), seguida de l'aplicació d'una imprimació epoxi rica en zinc + capa superior de cautxú clorat, amb un gruix de pel·lícula seca superior a 120 μm i una resistència a l'esprai salina superior a 1.000 hores.

Henan Mining: Experts en solucions personalitzades per a la indústria siderúrgica

Els escenaris de producció a les empreses siderúrgiques són complexos i canviants constantment, cosa que dificulta l'adaptació completa dels equips estandarditzats. Henan Mining ha estat profundament involucrada en el camp de les grues metal·lúrgiques durant més de 20 anys i pot proporcionar serveis personalitzats de procés complet segons les necessitats de diferents etapes, com ara la fabricació d'acer i el laminació:

Disseny personalitzat: Per a l'escenari d'elevació de cullerot d'acer de 300 tones, vam dissenyar una grua de fosa de quatre vies de doble biga amb un mecanisme d'elevació equipat amb un sistema de freqüència variable alemany Siemens per garantir un bon funcionament; per al taller del laminador, vam dissenyar un pont grua de doble biga amb funcionalitat antibalanceig, aconseguint una precisió de posicionament de ±3 mm per adaptar-se perfectament al ritme operatiu del laminador.

Garantia de redundància de seguretat: Totes les grues metal·lúrgiques han passat les proves de tipus de nivell A7 de l'Oficina Nacional d'Inspecció de Qualitat, amb proves 100% UT de soldadures crítiques. El factor de seguretat de frenada del mecanisme d'elevació arriba a 1,75 vegades, superant amb escreix els estàndards de la indústria.

Servei de cicle de vida complet: es proporcionen enquestes gratuïtes in situ i simulacions de condicions operatives. Després de la instal·lació, s'assigna un equip de servei dedicat per realitzar inspeccions trimestrals in situ, incloses les comprovacions de la capa d'aïllament tèrmic i els ajustos del sistema de fre, per garantir un funcionament estable a llarg termini de l'equip en entorns d'alta temperatura i càrrega pesada.

La selecció del pont grua metal·lúrgic adequat és un requisit previ per a una producció segura a les empreses siderúrgiques. Henan Mining se centra en la innovació tecnològica, utilitzant solucions personalitzades per ajudar les empreses siderúrgiques a millorar l'eficiència de la producció i reduir els riscos de seguretat, convertint-se en un soci indispensable en la indústria siderúrgica.