كيفية اختيار رافعة جسرية معدنية لصناعة الصلب

في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والأحمال الثقيلة والمتربة في صناعة الصلب ، تعد الرافعات الجسرية المعدنية هي العمود الفقري الذي يضمن استمرار عمليات الإنتاج. من نقل الفولاذ المصهور في ورش إنتاج الصلب إلى التعامل مع قضبان الصلب في مصانع الدرفلة ، يؤثر أداؤها بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج والسلامة التشغيلية. عند اختيار الرافعات الجسرية المعدنية ، يجب أن تتماشى شركات الصلب مع المتطلبات الأساسية لسيناريوهات الإنتاج ، وإجراء تقييمات دقيقة عبر أبعاد مثل أداء المعدات وتكوينات السلامة والقدرة على التكيف البيئي.

أداء أساسي مصمم خصيصا لعملية صناعة الصلب

مناولة مغرفة فولاذية منصهرة: ركز على مقاومة درجات الحرارة العالية وثبات الحمل الثقيل

يمكن أن تصل المغارف الفولاذية المنصهرة في ورش صناعة الصلب إلى درجات حرارة تتجاوز 1,600 درجة مئوية ويصل وزنها إلى 300 طن ، مما يفرض متطلبات شديدة على مقاومة الرافعة لدرجات الحرارة العالية والقوة الهيكلية. عند اختيار الرافعات الجسرية المعدنية لمثل هذه التطبيقات ، يجب إعطاء الأولوية للعوامل الرئيسية التالية:

حماية العزل الحراري متعددة الطبقات: يجب أن تكون مجموعة الخطاف ومجموعة البكرة مجهزة بأغطية عزل حراري متعددة الطبقات باستخدام مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية مثل ألياف الألومينا والسيليكا لمنع الحرارة المشعة من الوصول إلى المكونات الأساسية للمعدات ؛ يجب أن يستخدم النظام الكهربائي كابلات ومحركات خاصة قادرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية لمنع شيخوخة العزل الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة.

تصميم التكرار الهيكلي: العارضة الرئيسية مصنوعة من فولاذ الدكتايل Q355ND ذو درجة الحرارة المنخفضة ، والتي تم تشكيلها من خلال عملية لحام متكاملة ، مع زيادة سمك الحافة بنسبة 20٪ مقارنة بالرافعات العادية ، مما يضمن عدم حدوث تشوه تحت الأحمال اللامركزية من المغرفة الفولاذية ؛ تتبنى آلية الرفع تصميما ثلاثيا للتكرار من "المحركات المزدوجة + الفرامل المزدوجة + المخفضات المزدوجة". إذا فشل أحد النظامين ، يمكن للنظام الآخر الفرامل في حالات الطوارئ في غضون 0.5 ثانية ، مما يلغي خطر انسكاب الفولاذ المصهور.

تحكم دقيق في الحركة الدقيقة: تم تجهيز آلية الرفع بنظام تردد متغير بنسبة منخفضة السرعة يبلغ 1: 100 ، مما يتيح ضبط السرعة بدون خطوات من 0.5 إلى 5 م / دقيقة ، مما يضمن النقل السلس للمغرفة الفولاذية بين المحول وآلة الصب المستمر ، ومنع تناثر الفولاذ.

تغذية خردة الصلب: تعزيز كفاءة الإمساك والمتانة

تتطلب ورش أفران القوس الكهربائي رفعا متكررا لسلال الخردة الفولاذية ، مع وزن تغذية واحد يصل إلى 50 طنا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خردة الصلب لها أشكال غير منتظمة ، مما يؤدي إلى تقلبات الحمل. يجب أن تحتوي الرافعة الجسرية المعدنية المناسبة لمثل هذه السيناريوهات على:

التكيف المتخصص مع الاستيلاء على الفك المزدوج بأربعة حبال ، مع جسم الإمساك المصنوع من فولاذ المنغنيز العالي المقاوم للاهتراء Mn13 ، وصلابة متطورة تتجاوز HB400 ، مما يطيل عمر الخدمة ثلاث مرات مقارنة بالفولاذ العادي ؛ تستخدم آلية الفتح / الإغلاق اليدوية محرك هيدروليكي ، مع سرعة استجابة أسرع بنسبة 50٪ من ناقل الحركة الميكانيكي ، مما يقلل من وقت انتظار الشحن.

هيكل مقاوم للصدمات: تم تجهيز نقاط الاتصال بين إطار العربة والعارضة الرئيسية بأجهزة عازلة مصنوعة من مادة البولي يوريثين عالية المرونة ، والتي يمكنها امتصاص 80٪ من أحمال الصدمات ، مما يمنع تلف المعدات من قوة التأثير اللحظية عند سقوط خردة الصلب.

توافق التشغيل عالي التردد: يجب أن تفي فئة العمل بمعايير A7 ، مع محرك آلية الرفع باستخدام عزل الفئة H ، مما يسمح ب 120 دورة بدء وإيقاف في الساعة لتلبية متطلبات إيقاع التغذية السريع لأفران القوس الكهربائي.

مؤشرات الأداء الرئيسية لعملية مطحنة الدرفلة

نقل البليت الفولاذي: التأكيد على الدقة التشغيلية والقدرة على تحديد المواقع

يجب أن تقوم مصانع درفلة الصلب بتوصيل قضبان فولاذية ساخنة بدقة إلى 1200 درجة مئوية (تزن 20-100 طن) إلى مصانع الدرفلة ، مما يتطلب ثباتا تشغيليا عاليا للغاية من الرافعات. تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي:

دقة تحديد المواقع على مستوى المليمتر: تم تجهيز آليات تشغيل الرافعة الرئيسية والمساعدة بأجهزة تشفير مطلقة وأنظمة تحكم مغلقة الحلقة ، مع التحكم في أخطاء تحديد المواقع في حدود ±5 مم لضمان المحاذاة الدقيقة للسبيكة الفولاذية مع بكرات مطحنة الدرفلة ؛ تم تجهيز آلية الرفع بمقياس مسافة ليزر لتوفير ملاحظات في الوقت الفعلي على ارتفاع الخطاف ، مما يمنع الاصطدامات بين السبيكة الفولاذية والبكرات.

ترقية التكنولوجيا المضادة للتأثير: تم تجهيز إطار الرافعة الصغير بجهاز نشط مضاد للتأثير ، والذي يستخدم جيروسكوبا للكشف عن زاوية التأرجح لجهاز الرفع وضبط سرعة تشغيل الرافعة الصغيرة في الوقت الفعلي للتعويض ، مع الحفاظ على سعة التأرجح للسبيكة الفولاذية في حدود ±100 مم وتقليل مخاطر تشويش الفولاذ عند مدخل مطحنة الدرفلة.

حماية السبائك بدرجة حرارة عالية: جهاز الرفع مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة مع طلاء من السيراميك بدرجة حرارة عالية على السطح ، قادر على تحمل حرارة مشعة 800 درجة مئوية. يتم تثبيت مستشعرات المزدوجة الحرارية على الأجزاء الملامسة للسبيكة ، مما يؤدي إلى إنذار تلقائي عندما تتجاوز درجة الحرارة 600 درجة مئوية لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتشوه جهاز الرفع.

تكديس الفولاذ النهائي: تحقيق التوازن بين الوظائف المتعددة واستخدام المساحة

يجب تكديس منتجات الصلب المدلفن (مثل الألواح الفولاذية والفولاذ الإنشائي) بارتفاع 3-5 طبقات في المستودعات ، بأوزان تتراوح من 5 إلى 30 طنا. هذا يتطلب رافعات ذات قدرة مرنة على التكيف مع جهاز الرفع. في مثل هذه السيناريوهات، يجب تحديد ما يلي:

تصميم متوافق مع المرفقات المتعددة: تم تجهيز العارضة الرئيسية بجهاز خطاف سريع التغيير ، مما يتيح تبديل الخطافات ومشابك البلاطة وملحقات رفع الملف في غضون 5 دقائق لتلبية متطلبات الرفع لمنتجات الصلب المختلفة ؛ تم تجهيز المشابك بأجهزة استشعار ضغط لضبط قوة التثبيت تلقائيا ، مما يمنع تشوه اللوحة أو الانزلاق.

تغطية واسعة النطاق: حدد الرافعات ذات الامتدادات من 22 إلى 35 مترا بناء على عرض المستودع. تتبنى العارضة الرئيسية تصميما متغير القسم ، مما يقلل من الوزن الذاتي بنسبة 15٪ مع الحفاظ على القوة ، وبالتالي تقليل الحمل على الهيكل الفولاذي للمصنع.

مساعدة التكديس الذكية: يمكن تركيب أنظمة التعرف المرئي الاختيارية باستخدام الكاميرات لمسح تخطيطات المستودعات وتخطيط مسارات التكديس تلقائيا، مما يحسن كفاءة التكديس بأكثر من 30٪.

تفاصيل السلامة والتكيف البيئي التي لا يمكن تجاهلها

نظام حماية السلامة: بناء خطوط دفاع متعددة

تتطلب الطبيعة عالية الخطورة لصناعة الصلب أن يكون للرافعات الجسرية المعدنية تكوينات أمان "لا تتسامح مطلقا":

نظام المراقبة الذكي: مزود ب 12 نوعا من أجهزة الاستشعار ، بما في ذلك مستشعرات الاهتزاز ودرجة الحرارة والحمل ، لمراقبة الحالة التشغيلية لآلية الرفع في الوقت الفعلي. يتم تشغيل التحذيرات التلقائية عندما تتجاوز درجات حرارة المحمل 80 درجة مئوية أو يصل تآكل وسادة الفرامل إلى 3 مم.

وظيفة النسخ الاحتياطي في حالات الطوارئ: مزود بمصدر طاقة احتياطي لمدة 30 دقيقة ، مما يتيح خفض الأحمال الثقيلة ببطء أثناء انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ ؛ يتم تثبيت ثلاثة أزرار توقف في حالات الطوارئ أو أكثر، تغطي مقصورة المشغل ومحطة التحكم الأرضية ووحدة التحكم عن بعد.

تصميم مقاوم للانفجار: يجب أن تحتوي الرافعات التي تعمل في المناطق المعرضة للغاز على مكونات كهربائية تلبي تصنيف Ex dII.BT4 المقاوم للانفجار لمنع الشرر من إحداث انفجارات غازية.

مقاومة الغبار والتآكل: إطالة عمر المعدات.

غبار مطحنة الصلب ، مثل مقياس أكسيد الحديد ، والغازات المسببة للتآكل ، مثل بخار مستحلب مطحنة الدرفلة ، يسرع من شيخوخة المعدات. لذلك ، فإن التدابير التالية ضرورية:

ترقيات حماية الختم: تم تصنيف المحركات والمخفضات على تصنيف IP65 ، مع إضافة أختام متاهة إلى أغطية المحامل لمنع دخول الغبار. تم تجهيز الخزانات الكهربائية بنظام تهوية بالضغط الإيجابي للحفاظ على ضغط داخلي أعلى بمقدار 50 باسكال من البيئة الخارجية ، مما يمنع دخول الغبار.

الحماية من التآكل: تخضع الهياكل المعدنية للسفع الرملي لإزالة الصدأ (درجة Sa2.5) ، يليه تطبيق برايمر غني بالزنك الإيبوكسي + طبقة علوية مطاطية مكلورة ، بسماكة غشاء جاف تتجاوز 120 ميكرومتر ومقاومة رش الملح تتجاوز 1,000 ساعة.

تعدين خنان: خبراء في الحلول المخصصة لصناعة الصلب

سيناريوهات الإنتاج في شركات الصلب معقدة ومتغيرة باستمرار ، مما يجعل من الصعب على المعدات القياسية التكيف بشكل كامل. شاركت شركة Henan Mining بعمق في مجال الرافعات المعدنية لأكثر من 20 عاما ويمكنها تقديم خدمات مخصصة كاملة العملية وفقا لاحتياجات المراحل المختلفة مثل صناعة الصلب والدرفلة:

تصميم مخصص: بالنسبة لسيناريو رفع المغرفة الفولاذية 300 طن ، قمنا بتصميم رافعة صب رباعية المسارات ذات عارضة مزدوجة مع آلية رفع مجهزة بنظام تردد متغير ألماني من سيمنز لضمان التشغيل السلس ؛ بالنسبة لورشة مطحنة الدرفلة ، قمنا بتصميم رافعة جسرية مزدوجة العارضة مع وظيفة مضادة للتأثير ، مما يحقق دقة تحديد المواقع ±3 مم لتتناسب تماما مع إيقاع تشغيل مطحنة الدرفلة.

ضمان التكرار للسلامة: اجتازت جميع الرافعات المعدنية اختبار النوع A7 من المكتب الوطني لفحص الجودة ، مع اختبار UT بنسبة 100٪ للحامات الحرجة. يصل عامل أمان الكبح لآلية الرفع إلى 1.75 مرة ، وهو ما يتجاوز بكثير معايير الصناعة.

خدمة دورة الحياة الكاملة: يتم توفير استطلاعات مجانية في الموقع ومحاكاة للحالة التشغيلية. بعد التثبيت ، يتم تعيين فريق خدمة مخصص لإجراء عمليات تفتيش ربع سنوية في الموقع ، بما في ذلك فحوصات طبقة العزل الحراري وتعديلات نظام الفرامل ، لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات في بيئات درجات الحرارة العالية والحمل الثقيل.

يعد اختيار الرافعة الجسرية المعدنية المناسبة شرطا أساسيا للإنتاج الآمن في شركات الصلب. تركز شركة Henan Mining على الابتكار التكنولوجي ، باستخدام حلول مخصصة لمساعدة شركات الصلب على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل مخاطر السلامة ، لتصبح شريكا لا غنى عنه في صناعة الصلب.