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  • 鉄鋼業界向けの冶金橋形クレーンの選び方
  • リリース時間:2025-08-18 18:45:18
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鉄鋼業界向けの冶金橋形クレーンの選び方

鉄鋼業界の高温、高負荷、粉塵の多い環境において、冶金橋クレーンは継続的な生産作業を保証するバックボーンです。鉄鋼生産工場での溶鋼の輸送から圧延機での鋼ビレットの取り扱いに至るまで、その性能は生産効率と操業の安全性に直接影響します。冶金橋形クレーンを選択する際、鉄鋼会社は生産シナリオの中核要件に合わせ、機器の性能、安全構成、環境適応性などの側面にわたって正確な評価を実施する必要があります。
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製鋼プロセスに合わせたコア性能

溶鋼取鍋の取り扱い: 高温耐性と重荷重安定性に重点を置く

製鉄工場の溶鋼取鍋は、温度が 1,600°C を超え、重量が*大 300 トンに達する可能性があり、クレーンの高温耐性と構造強度に厳しい要求が課せられます。このような用途に冶金橋形クレーンを選択する場合は、次の重要な要素を優先する必要があります。

多層断熱保護: フック アセンブリとプーリー アセンブリには、放射熱が機器のコア コンポーネントに到達するのを防ぐために、アルミナ シリカ繊維などの耐高温材料を使用した多層断熱カバーを装備する必要があります。電気システムは、高温による絶縁老化を防ぐために、150°Cまでの温度に耐えることができる特別なケーブルとモーターを使用する必要があります。

構造冗長設計:メインビームはQ355ND低温ダクタイル鋼で作られており、一体型溶接プロセスによって形成され、フランジの厚さは通常のクレーンと比較して20%増加しており、スチール取鍋からの偏心荷重下でも変形しません。巻上機構は「デュアルモーター+デュアルブレーキ+デュアル減速機」のトリプル冗長設計を採用しています。一方のシステムに障害が発生した場合、もう一方のシステムは 0.5 秒以内に緊急ブレーキをかけることができるため、溶鋼がこぼれるリスクが排除されます。

正確なマイクロモーション制御:巻き上げ機構には1:100の低速比可変周波数システムが装備されており、0.5〜5m/minの無段階速度調整が可能で、コンバーターと連続鋳造機間の鋼取鍋のスムーズな輸送を確保し、鋼の飛散を防ぎます。

スクラップ鋼の供給:つかみ効率と耐久性の向上

電気アーク炉の作業場では、スクラップ鋼バスケットを頻繁に持ち上げる必要があり、1 回の供給重量は*大 50 トンに達します。さらに、スクラップ鋼は形状が不規則であるため、荷重の変動が発生します。このようなシナリオに適した冶金橋形クレーンには、次のものが必要です。

特殊なグラブの適応:標準の4ロープダブルジョーグラブ、グラブ本体は耐摩耗性Mn13高マンガン鋼製で、刃先硬度はHB400を超え、通常の鋼と比較して耐用年数を3倍延長します。グラブ開閉機構は油圧駆動を採用しており、機械式トランスミッションよりも応答速度が50%速く、充電待ち時間を短縮します。

耐衝撃構造:トロリーフレームとメインビームの接続点には、衝撃荷重の80%を吸収できる高弾性ポリウレタン素材の緩衝装置が取り付けられており、スクラップ鋼が落下したときの瞬間的な衝撃力による機器の損傷を防ぎます。

高周波動作の互換性: 作業クラスは A7 規格を満たす必要があり、巻き上げ機構モーターは H クラスの絶縁材を使用しており、電気アーク炉の急速供給リズム要件を満たすために、毎時 120 回のスタート/ストップ サイクルが可能です。

圧延機プロセスの主要業績評価指標

鋼ビレット輸送:操作精度と位置決め能力を重視

鋼圧延機は、1200°C(重量20〜100トン)に加熱された鋼ビレットを圧延機に正確に供給する必要があり、クレーンに非常に高い運転安定性が求められます。主な考慮事項は次のとおりです。

ミリメートルレベルの位置決め精度: メインおよび補助クレーンの走行機構にはアブソリュート エンコーダーと閉ループ制御システムが装備されており、位置決め誤差は ±5mm 以内に制御され、鋼塊と圧延機ローラーの正確な位置合わせが保証されます。巻き上げ機構にはレーザー距離計が取り付けられており、フックの高さをリアルタイムでフィードバックし、鋼インゴットとローラーの衝突を防ぎます。

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揺れ防止技術のアップグレード:小型クレーンフレームにはアクティブ揺れ防止装置が装備されており、ジャイロスコープを使用して吊り上げ装置の揺れ角度を検出し、小型クレーンの走行速度をリアルタイムで調整して補償し、鋼塊の揺れ振幅を±100mm以内に保ち、圧延機の入り口での鋼の詰まりのリスクを軽減します。

高温インゴット保護:吊り上げ装置は耐熱鋼製で、表面にセラミック高温コーティングを施しており、800°Cの輻射熱に耐えることができます。インゴットと接触する部品には熱電対センサーが取り付けられており、温度が600°Cを超えると自動アラームをトリガーして、吊り上げ装置の過熱や変形を防ぎます。

完成した鋼材の積層:多機能性とスペース利用のバランスをとる

圧延鋼製品(鋼板や構造用鋼など)は、倉庫内で3〜5層の高さに積み重ね、重量は5〜30トンの範囲です。これには、柔軟な吊り上げ装置の適応性を備えたクレーンが必要です。このようなシナリオでは、以下を選択する必要があります。

マルチアタッチメント互換設計:メインビームにはクイックチェンジフック装置が装備されており、フック、スラブクランプ、コイルリフティングアタッチメントを5分以内に切り替えることができ、さまざまな鉄鋼製品のリフティング要件を満たすことができます。クランプには圧力センサーが取り付けられており、クランプ力を自動的に調整し、プレートの変形や滑りを防ぎます。

広いスパン範囲: 倉庫の幅に基づいて、スパンが 22 メートルから 35 メートルの範囲のクレーンを選択します。メインビームは可変断面設計を採用しており、強度を維持しながら自重を15%削減し、工場の鉄骨構造への負荷を*小限に抑えます。

インテリジェントなスタッキング支援: オプションの視覚認識システムをインストールでき、カメラを使用して倉庫のレイアウトをスキャンし、スタッキング パスを自動的に計画し、スタッキング効率を 30% 以上向上させることができます。

無視できない安全・環境適応の詳細

安全保護システム:複数の防衛線の構築

鉄鋼業界のリスクが高い性質上、冶金橋形クレーンには「ゼロトレランス」の安全構成が必要です。

インテリジェント監視システム:振動センサー、温度センサー、荷重センサーなど12種類のセンサーを搭載し、巻き上げ機構の動作状態をリアルタイムで監視します。ベアリングの温度が80°Cを超えるか、ブレーキパッドの摩耗が3mmに達すると、自動警告がトリガーされます。

緊急バックアップ機能:30分間のバックアップ電源を搭載し、突然の停電時に重い荷物をゆっくりと下げることができます。3つ以上の緊急停止ボタンが設置されており、運転室、地上管制ステーション、リモコンコンソールをカバーしています。

防爆設計: ガスが発生しやすい地域で作業するクレーンには、火花によるガス爆発の引き金を防ぐために、Ex dII.BT4 防爆等級を満たす電気部品が必要です。

防塵性と耐食性: 機器の寿命を延ばします。

酸化鉄スケールなどの製鉄所の粉塵や、圧延機のエマルジョン蒸気などの腐食性ガスは、機器の経年劣化を加速します。したがって、次の対策が不可欠です。

シール保護のアップグレード: モーターと減速機は IP65 定格で、ほこりの侵入を防ぐためにベアリング ハウジングにラビリンス シールが追加されています。電気キャビネットには陽圧換気システムが装備されており、内部圧力を外部環境より50Pa高く維持し、粉塵の侵入を防ぎます。

腐食防止:金属構造物は、錆除去のためにサンドブラスト(Sa2.5グレード)を受け、その後、エポキシ亜鉛リッチプライマー+塩素化ゴムトップコートを塗布し、乾燥膜厚は120μmを超え、耐塩水噴霧性は1,000時間を超えます。

河南鉱業: 鉄鋼業界向けのカスタマイズされたソリューションの専門家

鉄鋼企業の生産シナリオは複雑で常に変化しているため、標準化された機器が完全に適応することは困難です。河南鉱業は 20 年以上にわたって冶金クレーン分野に深く関わっており、製鋼や圧延などのさまざまな段階のニーズに応じてフルプロセスのカスタマイズされたサービスを提供できます。

カスタマイズされた設計: 300 トンの鋼製取鍋吊り上げシナリオでは、スムーズな動作を保証するために、ドイツのシーメンス可変周波数システムを備えた吊り上げ機構を備えたダブルガーダー 4 トラック鋳造クレーンを設計しました。圧延機の作業場では、揺れ防止機能を備えた二重桁橋クレーンを設計し、圧延機の運転リズムに完全に一致するように±3mmの位置決め精度を実現しました。
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安全冗長性の保証: すべての冶金クレーンは、国家品質検査局の A7 レベルの型式試験に合格しており、重要な溶接部の 100% UT 試験が行われています。巻き上げ機構のブレーキ安全率は1.75倍に達し、業界標準をはるかに上回ります。

フルライフサイクルサービス:無料のオンサイト調査と運用状態シミュレーションを提供します。設置後は、専任のサービスチームが割り当てられ、断熱層のチェックやブレーキシステムの調整などの四半期ごとの現場検査を実施し、高温、高負荷環境での機器の長期安定稼働を保証します。

適切な冶金ブリッジクレーンを選択することは、鉄鋼企業で安全な生産を行うための前提条件です。河南鉱業は技術革新に重点を置き、カスタマイズされたソリューションを使用して鉄鋼企業の生産効率の向上と安全リスクの軽減を支援し、鉄鋼業界に不可欠なパートナーとなっています。
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