So wählen Sie einen metallurgischen Brückenkran für die Stahlindustrie aus

In den Hochtemperatur-, Schwerlast- und staubigen Umgebungen der Stahlindustrie sind metallurgische Brückenkrane das Rückgrat für einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb. Vom Transport von geschmolzenem Stahl in Stahlwerkstätten bis hin zum Umschlag von Stahlknüppeln in Walzwerken wirkt sich ihre Leistung direkt auf die Produktionseffizienz und die Betriebssicherheit aus. Bei der Auswahl von metallurgischen Brückenkranen müssen sich Stahlunternehmen an den Kernanforderungen der Produktionsszenarien orientieren und präzise Bewertungen über Dimensionen wie Geräteleistung, Sicherheitskonfigurationen und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung hinweg durchführen.

Kernleistung, abgestimmt auf den Stahlentstehungsprozess

Pfannenhandling aus geschmolzenem Stahl: Fokus auf Hochtemperaturbeständigkeit und Stabilität bei hohen Lasten

Pfannen aus geschmolzenem Stahl in Stahlwerkstätten können Temperaturen von über 1.600 °C erreichen und bis zu 300 Tonnen wiegen, was extreme Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit und strukturelle Festigkeit des Krans stellt. Bei der Auswahl von metallurgischen Brückenkranen für solche Anwendungen müssen folgende Schlüsselfaktoren priorisiert werden:

Mehrschichtiger Wärmedämmschutz: Die Hakenbaugruppe und die Riemenscheibenbaugruppe müssen mit mehrschichtigen Wärmedämmabdeckungen aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie Aluminiumoxid-Siliziumdioxid-Fasern ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Strahlungswärme die Kernkomponenten des Geräts erreicht. Für die elektrische Anlage müssen spezielle Kabel und Motoren verwendet werden, die Temperaturen von bis zu 150 °C standhalten, um eine durch hohe Temperaturen verursachte Alterung der Isolierung zu verhindern.

Strukturelle Redundanzkonstruktion: Der Hauptträger besteht aus duktilem Niedertemperaturstahl Q355ND, der durch einen integralen Schweißprozess geformt wurde, wobei die Flanschdicke im Vergleich zu herkömmlichen Kranen um 20 % erhöht wurde, um sicherzustellen, dass sich die Stahlpfanne nicht verformt. Der Hebemechanismus verwendet ein dreifaches Redundanzdesign von "Doppelmotoren + Doppelbremsen + Doppelreduzierstücken". Wenn ein System ausfällt, kann das andere innerhalb von 0,5 Sekunden eine Notbremsung auslösen, wodurch das Risiko des Auslaufens von geschmolzenem Stahl ausgeschlossen wird.

Präzise Mikrobewegungssteuerung: Der Hubmechanismus ist mit einem variablen Frequenzsystem von 1:100 für ein niedriges Drehzahlverhältnis ausgestattet, das eine stufenlose Geschwindigkeitseinstellung von 0,5 bis 5 m/min ermöglicht, einen reibungslosen Transport der Stahlpfanne zwischen dem Konverter und der Stranggießmaschine gewährleistet und ein Spritzen des Stahls verhindert.

Zuführung von Stahlschrott: Verbesserte Greifeffizienz und Haltbarkeit

In Elektrolichtbogenofenwerkstätten müssen häufig Stahlschrottkörbe angehoben werden, wobei ein einzelnes Aufgabegewicht bis zu 50 Tonnen erreichen kann. Darüber hinaus hat Stahlschrott unregelmäßige Formen, was zu Lastschwankungen führt. Ein metallurgischer Brückenkran, der für solche Szenarien geeignet ist, sollte folgende Eigenschaften haben:

Spezialisierte Greiferadaption: Standard-Vierseil-Doppelbackengreifer mit einem Greiferkörper aus verschleißfestem Mn13-Hochmanganstahl und einer Schneidenhärte von mehr als HB400, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl um das Dreifache verlängert wird; Der Öffnungs-/Schließmechanismus des Greifers verwendet einen hydraulischen Antrieb mit einer um 50 % schnelleren Reaktionsgeschwindigkeit als das mechanische Getriebe, wodurch die Wartezeit beim Aufladen verkürzt wird.

Schlagfeste Konstruktion: Die Verbindungspunkte zwischen dem Wagenrahmen und dem Hauptträger sind mit Puffervorrichtungen aus hochelastischem Polyurethan ausgestattet, die 80 % der Stoßlasten absorbieren können und so eine Beschädigung der Ausrüstung durch die sofortige Aufprallkraft beim Herunterfallen von Stahlschrott verhindern.

Kompatibilität mit Hochfrequenzbetrieb: Die Arbeitsklasse muss die A7-Norm erfüllen, wobei der Motor des Hubmechanismus mit einer Isolierung der Klasse H ausgestattet ist, die 120 Start-Stopp-Zyklen pro Stunde ermöglicht, um die Anforderungen an den schnellen Beschickungsrhythmus von Elektrolichtbogenöfen zu erfüllen.

Kennzahlen für den Walzprozess

Transport von Stahlknüppeln: Schwerpunkt auf Betriebspräzision und Positionierfähigkeit

Stahlwalzwerke müssen auf 1200 °C erhitzte Stahlknüppel (mit einem Gewicht von 20-100 Tonnen) präzise in Walzwerke liefern, was von den Kranen eine extrem hohe Betriebsstabilität erfordert. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

Positioniergenauigkeit im Millimeterbereich: Die Haupt- und Hilfskranlaufmechanismen sind mit Absolutwertgebern und geschlossenen Steuerungssystemen ausgestattet, wobei Positionierfehler innerhalb von ±5 mm gesteuert werden, um eine präzise Ausrichtung des Stahlbarrens mit den Walzwalzen zu gewährleisten. Der Hebemechanismus ist mit einem Laser-Entfernungsmesser ausgestattet, der in Echtzeit eine Rückmeldung über die Hakenhöhe gibt und Kollisionen zwischen dem Stahlbarren und den Rollen verhindert.

Upgrade der Anti-Pendel-Technologie: Der Kleinkranrahmen ist mit einer aktiven Pendelschutzvorrichtung ausgestattet, die mit Hilfe eines Gyroskops den Schwenkwinkel der Hebevorrichtung erkennt und die Laufgeschwindigkeit des Kleinkrans in Echtzeit anpasst, um dies auszugleichen, wodurch die Schwenkamplitude des Stahlbarrens innerhalb von ±100 mm gehalten wird und das Risiko eines Stahlverklemmens am Walzwerkseingang verringert wird.

Hochtemperatur-Barrenschutz: Die Hebevorrichtung besteht aus hitzebeständigem Stahl mit einer keramischen Hochtemperaturbeschichtung auf der Oberfläche, die einer Strahlungswärme von 800 °C standhält. Thermoelement-Sensoren sind an den Teilen installiert, die mit dem Block in Berührung kommen, und lösen einen automatischen Alarm aus, wenn die Temperatur 600 °C überschreitet, um eine Überhitzung und Verformung der Hebevorrichtung zu verhindern.

Fertige Stahlstapelung: Balance zwischen Multifunktionalität und Raumausnutzung

Walzstahlprodukte (wie Stahlbleche und Baustahl) müssen in Lagern 3 bis 5 Lagen hoch gestapelt werden, mit einem Gewicht von 5 bis 30 Tonnen. Dies erfordert Krane mit flexibler Anpassungsfähigkeit an Hebezeuge. In solchen Szenarien sollte Folgendes ausgewählt werden:

Multi-Attachment-kompatibles Design: Der Hauptträger ist mit einer Schnellwechsel-Hakenvorrichtung ausgestattet, die das Umschalten von Haken, Brammenklemmen und Coil-Hebevorrichtungen innerhalb von 5 Minuten ermöglicht, um den Hebeanforderungen verschiedener Stahlprodukte gerecht zu werden. Die Klemmen sind mit Drucksensoren ausgestattet, die die Klemmkraft automatisch anpassen und so eine Verformung oder ein Verrutschen der Platte verhindern.

Große Spannweite: Wählen Sie Krane mit Spannweiten von 22 bis 35 Metern basierend auf der Lagerbreite. Der Hauptträger hat einen variablen Querschnitt, der das Eigengewicht um 15 % reduziert und gleichzeitig die Festigkeit beibehält, wodurch die Belastung der Stahlkonstruktion der Fabrik minimiert wird.

Intelligente Stapelunterstützung: Optionale visuelle Erkennungssysteme können installiert werden, die mithilfe von Kameras Lagerlayouts scannen und Stapelwege automatisch planen, wodurch die Stapeleffizienz um über 30 % verbessert wird.

Details zu Sicherheit und Anpassung an die Umwelt, die nicht ignoriert werden dürfen

Sicherheitsschutzsystem: Aufbau mehrerer Verteidigungslinien

Der hohe Risikocharakter der Stahlindustrie erfordert, dass metallurgische Brückenkrane über "Null-Toleranz"-Sicherheitskonfigurationen verfügen:

Intelligentes Überwachungssystem: Ausgestattet mit 12 Arten von Sensoren, darunter Vibrations-, Temperatur- und Lastsensoren, um den Betriebsstatus des Hebemechanismus in Echtzeit zu überwachen. Automatische Warnungen werden ausgelöst, wenn die Lagertemperaturen 80 °C überschreiten oder der Bremsbelagverschleiß 3 mm erreicht.

Notfall-Backup-Funktion: Ausgestattet mit einer 30-minütigen Notstromversorgung, die ein langsames Absenken schwerer Lasten bei plötzlichen Stromausfällen ermöglicht; Es sind drei oder mehr Not-Aus-Tasten installiert, die die Fahrerkabine, die Bodenkontrollstation und die Fernbedienungskonsole abdecken.

Explosionsgeschützte Ausführung: Krane, die in gasgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, müssen über elektrische Komponenten verfügen, die der explosionsgeschützten Schutzklasse Ex dII.BT4 entsprechen, um zu verhindern, dass Funken Gasexplosionen auslösen.

Staub- und Korrosionsbeständigkeit: Verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte.

Stahlwerksstaub, wie z. B. Eisenoxidzunder, und korrosive Gase, wie z. B. Walzwerksemulsionsdampf, beschleunigen die Alterung der Anlagen. Daher sind folgende Maßnahmen unerlässlich:

Upgrades des Dichtungsschutzes: Motoren und Untersetzungsgetriebe sind nach IP65 zertifiziert, wobei die Lagergehäuse mit Labyrinthdichtungen versehen sind, um das Eindringen von Staub zu verhindern. Die Schaltschränke sind mit einem Überdruckbelüftungssystem ausgestattet, um einen Innendruck von 50 Pa über dem der Außenumgebung zu halten und das Eindringen von Staub zu verhindern.

Korrosionsschutz: Metallkonstruktionen werden zur Entrostung sandgestrahlt (Klasse Sa2,5), gefolgt von dem Auftragen einer zinkreichen Epoxidgrundierung + Deckschicht aus Chlorkautschuk mit einer Trockenfilmdicke von mehr als 120 μm und einer Salzsprühnebelbeständigkeit von mehr als 1.000 Stunden.

Henan Mining: Experten für maßgeschneiderte Lösungen für die Stahlindustrie

Die Produktionsszenarien in Stahlunternehmen sind komplex und ändern sich ständig, so dass es schwierig ist, standardisierte Anlagen vollständig anzupassen. Henan Mining ist seit mehr als 20 Jahren stark im Bereich der metallurgischen Krane tätig und kann maßgeschneiderte Dienstleistungen für den gesamten Prozess anbieten, die den Anforderungen verschiedener Phasen wie Stahlerzeugung und Walzen entsprechen:

Kundenspezifisches Design: Für das 300-Tonnen-Hebeszenario der Stahlpfanne haben wir einen Zweiträger-Vierspur-Gießkran mit einem Hebemechanismus entwickelt, der mit einem deutschen Siemens-System mit variabler Frequenz ausgestattet ist, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Für die Walzwerkstatt haben wir einen Zweiträger-Brückenkran mit Anti-Pendel-Funktion entwickelt, der eine Positioniergenauigkeit von ±3 mm erreicht, um sich perfekt an den Betriebsrhythmus des Walzwerks anzupassen.

Sicherheitsredundanzsicherung: Alle metallurgischen Krane haben die Typprüfung auf A7-Niveau des National Quality Inspection Bureau bestanden, mit einer 100%igen UT-Prüfung kritischer Schweißnähte. Der Bremssicherheitsfaktor des Hebemechanismus erreicht das 1,75-fache und übertrifft damit die Industriestandards bei weitem.

Full-Lifecycle-Service: Kostenlose Vor-Ort-Vermessungen und Simulationen des Betriebszustands werden bereitgestellt. Nach der Installation wird ein spezielles Serviceteam beauftragt, vierteljährliche Vor-Ort-Inspektionen durchzuführen, einschließlich der Überprüfung der Wärmedämmschicht und der Anpassung des Bremssystems, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung zu gewährleisten.

Die Auswahl des passenden metallurgischen Brückenkrans ist Voraussetzung für eine sichere Produktion in Stahlbetrieben. Henan Mining konzentriert sich auf technologische Innovation und nutzt maßgeschneiderte Lösungen, um Stahlunternehmen dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Sicherheitsrisiken zu reduzieren, und wird zu einem unverzichtbaren Partner in der Stahlindustrie.