Kuidas valida terasetööstuse jaoks metallurgilist sillakraanat

Terasetööstuse kõrge temperatuuriga, suure koormusega ja tolmuses keskkonnas on metallurgilised sildkraanad pideva tootmistegevuse selgroog. Alates sulaterase transportimisest terasetootmistöökodades kuni terastoorikute käitlemiseni valtsimistehastes mõjutab nende jõudlus otseselt tootmise tõhusust ja tööohutust. Metallurgiliste sildkraanade valimisel peavad teraseettevõtted järgima tootmisstsenaariumide põhinõudeid, viies läbi täpseid hinnanguid selliste mõõtmete lõikes nagu seadmete jõudlus, ohutuskonfiguratsioonid ja keskkonnaga kohanemisvõime.

Terasetootmisprotsessile kohandatud põhijõudlus

Sulaterasest kulbi käsitsemine: keskenduge vastupidavusele kõrgetele temperatuuridele ja stabiilsusele suure koormuse korral

Terasetootmistöökodades võivad sulaterasest kulbid saavutada temperatuuri üle 1,600 °C ja kaaluda kuni 300 tonni, mis seab kraana kõrgele temperatuurikindlusele ja konstruktsiooni tugevusele äärmuslikud nõudmised. Metallurgiliste sildkraanade valimisel sellisteks rakendusteks tuleb esikohale seada järgmised põhitegurid:

Mitmekihiline soojusisolatsioonikaitse: konksu komplekt ja rihmaratta komplekt peavad olema varustatud mitmekihiliste soojusisolatsioonikatetega, kasutades kõrgele temperatuurile vastupidavaid materjale, nagu alumiiniumoksiid-ränidioksiidkiud, et takistada kiirgussoojuse jõudmist seadme põhikomponentideni; elektrisüsteem peab kasutama spetsiaalseid kaableid ja mootoreid, mis taluvad temperatuuri kuni 150 °C, et vältida kõrgetest temperatuuridest põhjustatud isolatsiooni vananemist.

Konstruktsiooni koondamise disain: Peatala on valmistatud Q355ND madala temperatuuriga plastilisest terasest, mis on moodustatud integreeritud keevitusprotsessi teel, ääriku paksus on tavaliste kraanadega võrreldes 20%, tagades teraskulbi ekstsentriliste koormuste mittedeformatsiooni; Tõstemehhanism võtab kasutusele kolmekordse koondamise disaini "kaks mootorit + topeltpidurit + kaks reduktorit". Kui üks süsteem ebaõnnestub, saab teine hädapidurdada 0,5 sekundi jooksul, välistades sulaterase mahavalgumise ohu.

Täpne mikroliikumise juhtimine: tõstemehhanism on varustatud väikese kiirusega muutuva sagedusega süsteemiga 1:100, mis võimaldab sujuvat kiiruse reguleerimist vahemikus 0,5 kuni 5 m/min, tagades teraskulbi sujuva transpordi muunduri ja pidevvalumasina vahel ning vältides terase pritsimist.

Vanametalli etteandmine: suurem haaramise efektiivsus ja vastupidavus

Elektrikaarahjude töökojad nõuavad sagedast vanametalli teraskorvide tõstmist, mille üks etteandekaal ulatub kuni 50 tonnini. Lisaks on vanaterasel ebakorrapärane kuju, mis põhjustab koormuse kõikumisi. Selliste stsenaariumide jaoks sobival metallurgilisel sildkraanal peaks olema:

Spetsiaalne haaratsi kohandamine: Standardne nelja köiega kahe lõualuuga haarats, mille haaratsi korpus on valmistatud kulumiskindlast Mn13 kõrge mangaanterasest ja lõikeserva kõvadus ületab HB400, pikendades kasutusiga kolm korda võrreldes tavalise terasega; Haaratsi avamis-/sulgemismehhanism kasutab hüdraulilist ajamit, mille reageerimiskiirus on 50% kiirem kui mehaanilisel jõuülekandel, vähendades laadimise ooteaega.

Löögikindel konstruktsioon: Käru raami ja kaugtulede vahelised ühenduspunktid on varustatud suure elastsusega polüuretaanmaterjalist puhverseadmetega, mis suudavad neelata 80% löögikoormustest, vältides seadmete kahjustamist hetkelise löögijõu tõttu vanametalli kukkumisel.

Kõrgsagedusliku töö ühilduvus: Tööklass peab vastama A7 standarditele, kusjuures tõstemehhanismi mootor kasutab H-klassi isolatsiooni, mis võimaldab 120 start-stopp-tsüklit tunnis, et täita elektrikaarahjude kiire söötmise rütmi nõudeid.

Valtsimistehase protsessi peamised tulemusnäitajad

Terastooriku transport: töötäpsuse ja positsioneerimisvõime rõhutamine

Terasvaltsimistehased peavad täpselt tarnima 1200 °C-ni kuumutatud (kaaluga 20–100 tonni) teraskangid valtsimistehastesse, mis nõuab kraanadelt äärmiselt suurt tööstabiilsust. Peamised kaalutlused on järgmised:

Millimeetri tasemel positsioneerimise täpsus: pea- ja abikraana jooksumehhanismid on varustatud absoluutsete kodeerijate ja suletud ahelaga juhtimissüsteemidega, positsioneerimisvigu kontrollitakse ±5 mm piires, et tagada terasvaluploki täpne joondamine valtsimisveski rullidega; Tõstemehhanism on varustatud laserkaugusmõõturiga, mis annab reaalajas tagasisidet konksu kõrguse kohta, vältides kokkupõrkeid terasvaluplokki ja rullide vahel.

Õõtsumisvastase tehnoloogia uuendus: Väike kraana raam on varustatud aktiivse õõtsumisvastase seadmega, mis kasutab güroskoopi tõsteseadme pöördenurga tuvastamiseks ja reguleerib selle kompenseerimiseks reaalajas väikese kraana töökiirust, hoides terasvaluploki pöördeamplituudi ±100 mm piires ja vähendades terase kinnikiilumise ohtu valtsimistehase sissepääsu juures.

Kõrge temperatuuriga valuplokkide kaitse: Tõsteseade on valmistatud kuumakindlast terasest, mille pinnal on keraamiline kõrge temperatuuriga kate, mis talub 800 °C kiirgussoojust. Valuplokiga kokkupuutuvatele osadele on paigaldatud termopaari andurid, mis käivitavad automaatse häire, kui temperatuur ületab 600 °C, et vältida tõsteseadme ülekuumenemist ja deformatsiooni.

Valmis terase virnastamine: multifunktsionaalsuse ja ruumikasutuse tasakaalustamine

Valtsitud terastooted (näiteks terasplaadid ja konstruktsiooniterased) tuleb ladudes virnastada 3–5 kihi kõrgusele, kaaluga 5–30 tonni. Selleks on vaja paindliku tõsteseadme kohandatavusega kraanasid. Selliste stsenaariumide korral tuleks valida järgmine:

Mitme kinnitusega ühilduv disain: Kaugtala on varustatud kiirvahetuskonksu seadmega, mis võimaldab konksud, plaadiklambrid ja mähise tõsteseadmed 5 minuti jooksul ümber lülitada, et vastata erinevate terastoodete tõstenõuetele; Klambrid on varustatud rõhuanduritega, mis reguleerivad automaatselt kinnitusjõudu, vältides plaadi deformatsiooni või libisemist.

Lai sildeulatus: valige kraanad, mille sildeava on vahemikus 22 kuni 35 meetrit, lähtudes lao laiusest. Põhitala on muutuva sektsiooniga konstruktsiooniga, vähendades omakaalu 15%, säilitades samal ajal tugevuse, minimeerides seeläbi tehase teraskonstruktsiooni koormust.

Intelligentne virnastamisabi: saab paigaldada valikulisi visuaalseid tuvastussüsteeme, mis kasutavad kaameraid laopaigutuste skannimiseks ja virnastamisteede automaatseks planeerimiseks, parandades virnastamise tõhusust üle 30%.

Ohutuse ja keskkonnaga kohanemise üksikasjad, mida ei saa ignoreerida

Ohutuskaitsesüsteem: mitme kaitseliini ehitamine

Terasetööstuse kõrge riskiga olemus nõuab, et metallurgilistel sildkraanadel oleks nulltolerantsi ohutuskonfiguratsioon:

Intelligentne seiresüsteem: Varustatud 12 tüüpi anduritega, sealhulgas vibratsiooni-, temperatuuri- ja koormusanduritega, et jälgida tõstemehhanismi tööolekut reaalajas. Automaatsed hoiatused käivituvad, kui laagrite temperatuur ületab 80 °C või piduriklotside kulumine ulatub 3 mm-ni.

Hädaolukorra varufunktsioon: varustatud 30-minutilise varutoiteallikaga, mis võimaldab äkiliste elektrikatkestuste ajal raskeid koormusi aeglaselt langetada; Paigaldatud on kolm või enam hädaseiskamisnuppu, mis katavad operaatorikabiini, maapealse juhtimisjaama ja kaugjuhtimispuldi konsooli.

Plahvatuskindel disain: Gaasiohtlikes piirkondades töötavatel kraanadel peavad olema elektrilised komponendid, mis vastavad plahvatuskindlale reitingule Ex dII.BT4, et vältida sädemete tekitamist gaasiplahvatusi.

Tolmu- ja korrosioonikindlus: pikendage seadmete eluiga.

Terasetehase tolm, nagu raudoksiidi katlakivi, ja söövitavad gaasid, nagu valtsimistehase emulsiooniaur, kiirendavad seadmete vananemist. Seetõttu on olulised järgmised meetmed:

Tihenduskaitse täiendused: Mootorid ja reduktorid on IP65 reitinguga, laagrikorpustele on lisatud labürinditihendid, et vältida tolmu sissepääsu. Elektrikilbid on varustatud ülerõhuventilatsioonisüsteemiga, et hoida siserõhku 50 Pa väliskeskkonnast kõrgemal, vältides tolmu sissepääsu.

Korrosioonikaitse: Metallkonstruktsioonid läbivad rooste eemaldamiseks liivapritsi (Sa2.5 klass), millele järgneb epoksütsingirikas krunt + klooritud kummist pealisvärv, mille kuiva kihi paksus on üle 120 μm ja soolapihustuskindlus üle 1,000 tunni.

Henan Mining: terasetööstuse kohandatud lahenduste eksperdid

Teraseettevõtete tootmisstsenaariumid on keerulised ja pidevalt muutuvad, mistõttu on standardiseeritud seadmete täielik kohanemine keeruline. Henan Mining on metallurgiakraanade valdkonnaga sügavalt seotud olnud enam kui 20 aastat ja suudab pakkuda täisprotsessi kohandatud teenuseid vastavalt erinevate etappide, näiteks terase tootmise ja valtsimise vajadustele:

Kohandatud disain: 300-tonnise terasest kulbi tõstmise stsenaariumi jaoks konstrueerisime tõrgeteta töö tagamiseks kahekordse talaga neljarajalise valukraana, mille tõstemehhanism on varustatud Saksa Siemensi muutuva sagedusega süsteemiga; Valtsimistehase töökoja jaoks konstrueerisime kahetalalise sildkraana, millel on õõtsumisvastane funktsioon, saavutades positsioneerimistäpsuse ±3 mm, mis sobib ideaalselt valtsimistehase töörütmiga.

Ohutuse koondamise tagamine: Kõik metallurgiakraanad on läbinud riikliku kvaliteedikontrolli büroo A7-taseme tüübitestimise, kriitiliste keevisõmbluste 100% T-testimisega. Tõstemehhanismi pidurdusohutustegur ulatub 1,75 korda, ületades tunduvalt tööstusharu standardeid.

Täielik elutsükli teenus: pakutakse tasuta kohapealseid uuringuid ja töötingimuste simulatsioone. Pärast paigaldamist määratakse spetsiaalne hooldusmeeskond, kes viib läbi kord kvartalis kohapealseid kontrolle, sealhulgas soojusisolatsioonikihi kontrolli ja pidurisüsteemi reguleerimist, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö kõrge temperatuuriga ja suure koormusega keskkondades.

Sobiva metallurgilise sildkraana valimine on teraseettevõtetes ohutu tootmise eeltingimus. Henan Mining keskendub tehnoloogilisele innovatsioonile, kasutades kohandatud lahendusi, et aidata teraseettevõtetel parandada tootmise efektiivsust ja vähendada ohutusriske, saades terasetööstuses asendamatuks partneriks.