Hur man väljer en metallurgisk brokran för stålindustrin

I de höga temperaturerna, tung belastning och dammiga miljöer inom stålindustrin är metallurgiska brokranar ryggraden som säkerställer kontinuerlig produktion. Från transport av smält stål i stålproduktionsverkstäder till hantering av stålämnen i valsverk, deras prestanda påverkar direkt produktionseffektiviteten och driftsäkerheten. När stålföretag väljer metallurgiska brokranar måste de anpassa sig till kärnkraven i produktionsscenarier och genomföra exakta utvärderingar över dimensioner som utrustningens prestanda, säkerhetskonfigurationer och miljöanpassningsförmåga.

Kärnprestanda skräddarsydd för ståltillverkningsprocessen

Hantering av gjuten stålslev: Fokus på hög temperaturbeständighet och stabilitet vid tung belastning

Smälta stålskänkar i stålverkstäder kan nå temperaturer över 1 600 °C och väga upp till 300 ton, vilket ställer extrema krav på kranens högtemperaturbeständighet och strukturella styrka. När man väljer metallurgiska brokranar för sådana applikationer måste följande nyckelfaktorer prioriteras:

Värmeisoleringsskydd i flera lager: Krokaggregatet och remskivan måste vara utrustade med värmeisoleringsskydd i flera lager med hjälp av högtemperaturbeständiga material som aluminiumoxid-kiseldioxidfiber för att blockera strålningsvärme från att nå utrustningens kärnkomponenter; det elektriska systemet måste använda speciella kablar och motorer som tål temperaturer upp till 150 °C för att förhindra att isoleringen åldras orsakad av höga temperaturer.

Strukturell redundansdesign: Huvudbalken är gjord av Q355ND lågtemperaturduktilt stål, bildat genom en integrerad svetsprocess, med flänstjocklek ökad med 20% jämfört med vanliga kranar, vilket säkerställer ingen deformation under excentriska belastningar från stålskänken; Lyftmekanismen antar en trippel redundansdesign av "dubbla motorer + dubbla bromsar + dubbla reducerare." Om ett system går sönder kan det andra nödbromsa inom 0,5 sekunder, vilket eliminerar risken för spill av smält stål.

Exakt mikrorörelsekontroll: Lyftmekanismen är utrustad med ett system med variabel frekvens med lågt hastighetsförhållande på 1:100, vilket möjliggör steglös hastighetsjustering från 0,5 till 5 m/min, vilket säkerställer smidig transport av stålskänken mellan omvandlaren och stränggjutningsmaskinen och förhindrar stålstänk.

Matning av stålskrot: Förbättrad gripeffektivitet och hållbarhet

Verkstäder för ljusbågsugnar kräver frekventa lyft av stålskrotskorgar, med en enda matningsvikt som når upp till 50 ton. Dessutom har stålskrot oregelbundna former, vilket leder till lastfluktuationer. En metallurgisk brokran som är lämplig för sådana scenarier bör ha:

Specialiserad gripanpassning: Standard grepp med fyra rep med dubbla käftar, med gripkroppen gjord av slitstarkt Mn13 högmanganstål och skärkantens hårdhet som överstiger HB400, vilket förlänger livslängden med tre gånger jämfört med vanligt stål; Gripens öppnings-/stängningsmekanism använder hydraulisk drivning, med en svarshastighet som är 50 % snabbare än mekanisk transmission, vilket minskar väntetiden för laddning.

Slagtålig struktur: Anslutningspunkterna mellan vagnens ram och helljuset är försedda med buffertanordningar av högelastiskt polyuretanmaterial, som kan absorbera 80 % av stötbelastningarna, vilket förhindrar skador på utrustningen på grund av den momentana slagkraften när stålskrot faller.

Kompatibilitet med högfrekvent drift: Arbetsklassen måste uppfylla A7-standarder, med lyftmekanismens motor som använder H-klassisolering, vilket tillåter 120 start-stopp-cykler per timme för att uppfylla kraven på snabb matningsrytm för ljusbågsugnar.

Nyckeltal för valsverksprocessen

Transport av stålämnen: Betoning på operativ precision och positioneringsförmåga

Stålvalsverk måste leverera stålämnen uppvärmda till 1200 °C (väger 20-100 ton) till valsverk, vilket kräver extremt hög driftsstabilitet från kranar. Viktiga överväganden är:

Positioneringsnoggrannhet på millimeternivå: Huvud- och hjälpkranens körmekanismer är utrustade med absoluta kodare och styrsystem med sluten slinga, med positioneringsfel som kontrolleras inom ±5 mm för att säkerställa exakt inriktning av stålgötet med valsverksvalsarna; Lyftmekanismen är utrustad med en laseravståndsmätare för att ge återkoppling i realtid om krokhöjden, vilket förhindrar kollisioner mellan stålgötet och rullarna.

Uppgradering av antisvängningsteknik: Den lilla kranramen är utrustad med en aktiv antisvängningsanordning, som använder ett gyroskop för att upptäcka svängvinkeln på lyftanordningen och justerar den lilla kranens körhastighet i realtid för att kompensera, hålla stålgötets svängamplitud inom ±100 mm och minska risken för att stål fastnar vid valsverkets ingång.

Högtemperaturgötskydd: Lyftanordningen är tillverkad av värmebeständigt stål med en keramisk högtemperaturbeläggning på ytan, som tål 800°C strålningsvärme. Termoelementsensorer är installerade på de delar som kommer i kontakt med götet och utlöser ett automatiskt larm när temperaturen överstiger 600 °C för att förhindra överhettning och deformation av lyftanordningen.

Färdig stålstapling: Balans mellan multifunktionalitet och utrymmesutnyttjande

Valsade stålprodukter (t.ex. stålplåt och konstruktionsstål) måste staplas 3–5 lager högt i lager, med vikter från 5–30 ton. Detta kräver kranar med flexibel anpassningsförmåga för lyftanordningar. I sådana scenarier bör följande väljas:

Design som är kompatibel med flera tillbehör: Helljuset är utrustat med en snabbväxlingskrokanordning som gör det möjligt att byta krokar, plattklämmor och spollyftfästen inom 5 minuter för att uppfylla lyftkraven för olika stålprodukter; Klämmorna är utrustade med trycksensorer för att automatiskt justera klämkraften, vilket förhindrar att plattan deformeras eller glider.

Täckning med bred spännvidd: Välj kranar med spännvidder från 22 till 35 meter baserat på lagerbredd. Huvudbalken har en design med variabel sektion, vilket minskar egenvikten med 15 % samtidigt som styrkan bibehålls, vilket minimerar belastningen på fabrikens stålkonstruktion.

Intelligent staplingshjälp: Som tillval kan visuella igenkänningssystem installeras, med hjälp av kameror för att skanna lagerlayouter och automatiskt planera staplingsvägar, vilket förbättrar staplingseffektiviteten med över 30 %.

Säkerhets- och miljöanpassningsdetaljer som inte kan ignoreras

Säkerhetsskyddssystem: Konstruktion av flera försvarslinjer

Stålindustrins högriskkaraktär kräver att metallurgiska brokranar har "nolltolerans" säkerhetskonfigurationer:

Intelligent övervakningssystem: Utrustad med 12 typer av sensorer, inklusive vibrations-, temperatur- och belastningssensorer, för att övervaka lyftmekanismens driftstatus i realtid. Automatiska varningar utlöses när lagertemperaturen överstiger 80 °C eller bromsbeläggens slitage når 3 mm.

Nödbackupfunktion: Utrustad med en 30-minuters reservströmförsörjning, vilket möjliggör långsam sänkning av tunga laster under plötsliga strömavbrott; Tre eller fler nödstoppsknappar är installerade som täcker förarhytten, markkontrollstationen och fjärrkontrollkonsolen.

Explosionssäker design: Kranar som arbetar i gasutsatta områden måste ha elektriska komponenter som uppfyller explosionsskyddsklassificeringen Ex dII.BT4 för att förhindra att gnistor utlöser gasexplosioner.

Damm- och korrosionsbeständighet: Förläng utrustningens livslängd.

Stålverksdamm, såsom järnoxidavlagringar, och frätande gaser, såsom valsverksångamulsionsånga, påskyndar utrustningens åldrande. Därför är följande åtgärder viktiga:

Uppgraderingar av tätningsskydd: Motorer och reducerare är klassade IP65, med labyrinttätningar som läggs till lagerhusen för att förhindra att damm tränger in. Elskåp är utrustade med ett ventilationssystem med positivt tryck för att upprätthålla ett inre tryck som är 50 Pa högre än den yttre miljön, vilket förhindrar att damm tränger in.

Korrosionsskydd: Metallkonstruktioner genomgår sandblästring för rostborttagning (Sa2.5-klass), följt av applicering av en epoxizinkrik grundfärg + klorerad gummibeläggning, med en torrfilmstjocklek som överstiger 120 μm och saltstänkbeständighet som överstiger 1 000 timmar.

Henan Mining: Experter på skräddarsydda lösningar för stålindustrin

Produktionsscenarier i stålföretag är komplexa och ständigt föränderliga, vilket gör det svårt för standardiserad utrustning att anpassa sig fullt ut. Henan Mining har varit djupt involverad i det metallurgiska kranområdet i mer än 20 år och kan tillhandahålla skräddarsydda tjänster för hela processen enligt behoven i olika stadier som ståltillverkning och valsning:

Anpassad design: För lyftscenariot med 300 ton stålskänk designade vi en dubbelbalks fyrspårig gjutkran med en lyftmekanism utrustad med ett tyskt Siemens-system med variabel frekvens för att säkerställa smidig drift; För valsverksverkstaden designade vi en dubbelbalks brokran med anti-svängningsfunktion, som uppnådde positioneringsnoggrannhet på ±3 mm för att perfekt matcha valsverkets driftrytm.

Säkerhetsredundans: Alla metallurgiska kranar har klarat National Quality Inspection Bureaus typtestning på A7-nivå, med 100 % UT-testning av kritiska svetsar. Lyftmekanismens bromssäkerhetsfaktor når 1,75 gånger, vilket vida överstiger branschstandarderna.

Service under hela livscykeln: Gratis undersökningar på plats och simuleringar av drifttillståndet tillhandahålls. Efter installationen tilldelas ett dedikerat serviceteam för att utföra kvartalsvisa inspektioner på plats, inklusive kontroller av värmeisoleringsskiktet och justeringar av bromssystemet, för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen i miljöer med höga temperaturer och tung belastning.

Att välja lämplig metallurgisk brokran är en förutsättning för säker produktion i stålföretag. Henan Mining fokuserar på teknisk innovation och använder skräddarsydda lösningar för att hjälpa stålföretag att förbättra produktionseffektiviteten och minska säkerhetsriskerna, och blir en oumbärlig partner inom stålindustrin.