Hvernig á að velja málmvinnslubrúkrana fyrir stáliðnaðinn

Í háhita, þungu álagi og rykugu umhverfi stáliðnaðarins eru málmvinnslubrúarkranar burðarásinn sem tryggir stöðuga framleiðslu. Allt frá flutningi á bráðnu stáli í stálframleiðsluverkstæðum til meðhöndlunar á stálbrósum í valsverksmiðjum, hefur frammistaða þeirra bein áhrif á framleiðsluskilvirkni og rekstraröryggi. Við val á málmvinnslubrúarkranum verða stálfyrirtæki að samræmast kjarnakröfum framleiðslusviðsmynda og framkvæma nákvæmt mat á víddum eins og afköstum búnaðar, öryggisstillingum og umhverfisaðlögunarhæfni.

Kjarnaafköst sérsniðin að stálframleiðsluferlinu

Meðhöndlun bráðins stálsleifar: Einbeittu þér að háhitaþol og stöðugleika þungs álags

Bráðnar stálsleifar í stálframleiðsluverkstæðum geta náð hitastigi yfir 1.600°C og vegið allt að 300 tonn, sem gerir miklar kröfur til háhitaþols og burðarstyrks kranans. Þegar málmvinnslubrúarkranar eru valdir fyrir slíka notkun verður að forgangsraða eftirfarandi lykilþáttum:

Marglaga hitaeinangrunarvörn: Krókasamstæðan og trissusamsetningin verða að vera búin fjöllaga hitaeinangrunarhlífum með háhitaþolnum efnum eins og súrál-kísiltrefjum til að hindra geislahita frá því að ná til kjarnahluta búnaðarins; rafkerfið verður að nota sérstakar snúrur og mótora sem þola allt að 150 °C hitastig til að koma í veg fyrir öldrun einangrunar af völdum mikils hita.

Uppbygging offramboðshönnunar: Aðalgeislinn er gerður úr Q355ND lághita sveigjanlegu stáli, myndað með samþættu suðuferli, með flansþykkt aukin um 20% miðað við venjulega krana, sem tryggir enga aflögun undir sérvitringum frá stálsleifinni; Lyftibúnaðurinn samþykkir þrefalda offramboðshönnun "tvöfaldra mótora + tvöfaldra bremsa + tvöfaldra minnkunar." Ef annað kerfið bilar getur hitt neyðarhemlun innan 0.5 sekúndna og útilokar hættuna á leka úr bráðnu stáli.

Nákvæm örhreyfistýring: Lyftibúnaðurinn er búinn breytilegu tíðnikerfi með lághraðahlutfalli 1:100, sem gerir þrepalausa hraðastillingu frá 0,5 til 5 m/mín, sem tryggir sléttan flutning stálsleifarinnar milli breytisins og samfelldrar steypuvélar og kemur í veg fyrir að stál skvettist.

Brotastálfóðrun: Aukin nýting og ending

Rafbogaofnaverkstæði þurfa oft að lyfta brotastálkörfum, þar sem ein fóðurþyngd nær allt að 50 tonnum. Að auki hefur brotastál óreglulega lögun, sem leiðir til álagssveiflna. Málmvinnslubrúarkrani sem hentar fyrir slíkar aðstæður ætti að hafa:

Sérhæfð gripaðlögun: Venjulegt fjögurra reipi tvöfalt kjálkagrip, þar sem griphlutinn er úr slitþolnu Mn13 hámanganstáli og fremstu hörku sem fer yfir HB400, sem lengir endingartímann um þrisvar sinnum miðað við venjulegt stál; opnunar-/lokunarbúnaðurinn notar vökvadrif, með viðbragðshraða 50% hraðari en vélræn gírskipting, sem dregur úr biðtíma eftir hleðslu.

Höggþolin uppbygging: Tengipunktarnir milli vagngrindar og aðalgeisla eru búnir stuðpúðabúnaði úr háteygjanlegu pólýúretan efni, sem getur tekið í sig 80% af höggálagi og komið í veg fyrir skemmdir á búnaði vegna tafarlauss höggkrafts þegar brotastál fellur.

Hátíðniaðgerð eindrægni: Vinnuflokkurinn verður að uppfylla A7 staðla, þar sem lyftibúnaðurinn mótor notar H-flokks einangrun, sem gerir 120 byrjunar-stöðvunarlotur á klukkustund kleift að uppfylla kröfur um hraðfóðrunartakt rafbogaofna.

Lykilárangursvísar fyrir valsverksmiðjuferlið

Flutningur á stáli: Leggur áherslu á nákvæmni í rekstri og staðsetningargetu

Stálvalsverksmiðjur verða nákvæmlega að skila stálstöngum sem eru hituð í 1200 °C (vega 20-100 tonn) í valsverksmiðjur, sem krefjast mjög mikils rekstrarstöðugleika frá krönum. Lykilatriði eru:

Staðsetningarnákvæmni á millimetrastigi: Aðal- og aukakranagangbúnaðurinn er búinn algerum kóðara og lokuðum stýrikerfum, með staðsetningarvillum stjórnað innan ±5 mm til að tryggja nákvæma röðun stálhleifsins við valsverksvalsana; lyftibúnaðurinn er búinn leysifjarlægðarmæli til að veita rauntíma endurgjöf um krókahæðina og koma í veg fyrir árekstra milli stálhleifsins og rúllanna.

Uppfærsla á sveifluvörn: Litli kranagrindin er með virkum sveifluvarnarbúnaði, sem notar gyroscope til að greina sveifluhorn lyftibúnaðarins og stillir hlaupahraða litla kranans í rauntíma til að vega upp á móti, halda sveifluamplitude stálhleifsins innan ±100 mm og draga úr hættu á stálfestu við inngang valsverksmiðjunnar.

Háhita hleifvörn: Lyftibúnaðurinn er úr hitaþolnu stáli með keramik háhitahúð á yfirborðinu, sem þolir 800 °C geislahita. Hitaeiningaskynjarar eru settir upp á hlutunum sem eru í snertingu við hleifinn og kalla fram sjálfvirka viðvörun þegar hitastigið fer yfir 600 °C til að koma í veg fyrir ofhitnun og aflögun lyftibúnaðarins.

Lokið stálstöflun: Jafnvægi á fjölvirkni og plássnýtingu

Valsaðar stálvörur (svo sem stálplötur og burðarstál) verður að stafla 3–5 lögum á hæð í vöruhúsum, með þyngd á bilinu 5–30 tonn. Þetta krefst krana með sveigjanlegan aðlögunarhæfni lyftibúnaðar. Í slíkum aðstæðum ætti að velja eftirfarandi:

Samhæfð hönnun með mörgum viðhengjum: Aðalgeislinn er búinn krókabúnaði sem hægt er að skipta um króka, plötuklemmur og spólulyftibúnað innan 5 mínútna til að uppfylla lyftikröfur mismunandi stálvara; klemmur eru búnar þrýstiskynjurum til að stilla klemmukraftinn sjálfkrafa, koma í veg fyrir aflögun plötunnar eða renna.

Breitt span: Veldu krana með span á bilinu 22 til 35 metrar miðað við vöruhúsabreidd. Aðalgeislinn tekur upp hönnun með breytilegum hluta, dregur úr sjálfsþyngd um 15% en heldur styrk og lágmarkar þar með álag á stálbyggingu verksmiðjunnar.

Snjöll stöflunaraðstoð: Hægt er að setja upp valfrjáls sjóngreiningarkerfi með myndavélum til að skanna vöruhúsaskipulag og skipuleggja sjálfkrafa stöflunarleiðir, sem bætir skilvirkni stöflunar um meira en 30%.

Upplýsingar um öryggi og umhverfisaðlögun sem ekki er hægt að hunsa

Öryggisverndarkerfi: Smíði margra varnarlína

Áhættusamt eðli stáliðnaðarins krefst þess að málmvinnslubrúarkranar hafi "núll-umburðarlyndi" öryggisstillingar:

Snjallt eftirlitskerfi: Útbúið með 12 gerðum skynjara, þar á meðal titrings-, hitastigs- og álagsskynjara, til að fylgjast með rekstrarstöðu lyftibúnaðarins í rauntíma. Sjálfvirkar viðvaranir eru virkjaðar þegar hitastig legunnar fer yfir 80°C eða slit á bremsuklossum nær 3 mm.

Neyðarvaraaðgerð: Útbúinn með 30 mínútna varaaflgjafa, sem gerir hægt að lækka þungt álag við skyndilegt rafmagnsleysi; þrír eða fleiri neyðarstöðvunarhnappar eru settir upp sem ná yfir farþegarými, stjórnstöð á jörðu niðri og fjarstýringarborð.

Sprengivörn hönnun: Kranar sem starfa á gasviðkvæmum svæðum verða að hafa rafmagnsíhluti sem uppfylla Ex dII.BT4 sprengivörn til að koma í veg fyrir að neistar komi af stað gassprengingum.

Ryk- og tæringarþol: Lengja líftíma búnaðarins.

Stálverksmiðjuryk, eins og járnoxíðkvarði, og ætandi lofttegundir, eins og fleyti frá valsverksmiðjum, flýta fyrir öldrun búnaðar. Þess vegna eru eftirfarandi ráðstafanir nauðsynlegar:

Uppfærsla á þéttingarvörn: Mótorar og minnkunartæki eru flokkuð IP65, með völundarhúsþéttingum bætt við leguhús til að koma í veg fyrir að ryk komist inn. Rafmagnsskápar eru búnir loftræstikerfi með jákvæðum þrýstingi til að viðhalda innri þrýstingi 50 Pa hærri en ytra umhverfið og koma í veg fyrir að ryk komist inn.

Tæringarvörn: Málmbyggingar gangast undir sandblástur til að fjarlægja ryð (Sa2.5 gráðu), fylgt eftir með notkun epoxý sinkríks grunns + klórað gúmmíhúð, með þurrfilmuþykkt yfir 120 μm og saltúðaþol yfir 1,000 klukkustundir.

Henan Mining: Sérfræðingar í sérsniðnum lausnum fyrir stáliðnaðinn

Framleiðslusviðsmyndir í stálfyrirtækjum eru flóknar og síbreytilegar, sem gerir stöðluðum búnaði erfitt fyrir að aðlagast að fullu. Henan Mining hefur tekið mikinn þátt í málmvinnslukranasviðinu í meira en 20 ár og getur veitt sérsniðna þjónustu í fullu ferli í samræmi við þarfir mismunandi stiga eins og stálframleiðslu og vals:

Sérsniðin hönnun: Fyrir 300 tonna stálsleifalyftingaratburðarásina hönnuðum við fjögurra spora steypukrana með tvöföldum bita með lyftibúnaði sem er búinn þýsku Siemens breytilegu tíðnikerfi til að tryggja hnökralausan gang; fyrir valsverkstæðið hönnuðum við tvöfaldan bjálkara með sveifluvörn og náðum staðsetningarnákvæmni upp á ±3 mm til að passa fullkomlega við rekstrartakt valsverksmiðjunnar.

Öryggisuppsagnartrygging: Allir málmvinnslukranar hafa staðist A7-stigs gerðarprófun National Quality Inspection Bureau, með 100% UT prófun á mikilvægum suðu. Hemlunaröryggisstuðull lyftibúnaðarins nær 1.75 sinnum, langt umfram iðnaðarstaðla.

Full líftímaþjónusta: Ókeypis kannanir á staðnum og eftirlíkingar af rekstrarástandi eru veittar. Eftir uppsetningu er sérstöku þjónustuteymi falið að framkvæma ársfjórðungslegar skoðanir á staðnum, þar á meðal athuganir á varmaeinangrunarlagi og breytingar á bremsukerfi, til að tryggja langtíma stöðugan rekstur búnaðarins í háhita og þungu álagi.

Að velja viðeigandi málmvinnslubrúkrana er forsenda öruggrar framleiðslu í stálfyrirtækjum. Henan Mining leggur áherslu á tækninýjungar, notar sérsniðnar lausnir til að hjálpa stálfyrirtækjum að bæta framleiðsluskilvirkni og draga úr öryggisáhættu og verða ómissandi samstarfsaðili í stáliðnaðinum.