Как да изберем металургичен мостов кран за стоманодобивната промишленост

Във високотемпературната, тежка и прашна среда на стоманодобивната промишленост, металургичните мостови кранове са гръбнакът, осигуряващ непрекъснати производствени операции. От транспортирането на разтопена стомана в цеховете за производство на стомана до обработката на стоманени заготовки в валцови стани, тяхната производителност пряко влияе върху ефективността на производството и експлоатационната безопасност. При избора на металургични мостови кранове стоманодобивните компании трябва да се съобразят с основните изисквания на производствените сценарии, като извършват прецизни оценки за различни измерения като производителност на оборудването, конфигурации за безопасност и адаптивност към околната среда.

Основни характеристики, съобразени с процеса на производство на стомана

Работа с черпак от разтопена стомана: Съсредоточете се върху устойчивостта на висока температура и стабилността при голямо натоварване

Черпаците от разтопена стомана в стоманодобивните цехове могат да достигнат температури над 1,600°C и да тежат до 300 тона, налагайки изключителни изисквания към устойчивостта на крана при висока температура и здравината на конструкцията. При избора на металургични мостови кранове за такива приложения трябва да се даде приоритет на следните ключови фактори:

Многослойна топлоизолационна защита: Сглобката на куката и ролката трябва да бъдат оборудвани с многослойни топлоизолационни капаци, използващи устойчиви на висока температура материали като алуминиево-силициеви влакна, за да блокират достигането на лъчиста топлина до основните компоненти на оборудването; електрическата система трябва да използва специални кабели и двигатели, способни да издържат на температури до 150°C, за да се предотврати стареенето на изолацията, причинено от високи температури.

Конструкция на резервиране: Основната греда е изработена от нискотемпературна пластична стомана Q355ND, образувана чрез интегриран процес на заваряване, с дебелина на фланеца, увеличена с 20% в сравнение с обикновените кранове, което гарантира липса на деформация при ексцентрични натоварвания от стоманения черпак; Подемният механизъм приема дизайн с тройно резервиране от "двойни двигатели + двойни спирачки + двойни редуктори". Ако едната система се повреди, другата може да спре аварийно в рамките на 0,5 секунди, елиминирайки риска от разливане на разтопена стомана.

Прецизен контрол на микродвижението: Подемният механизъм е оборудван с нискоскоростна система с променлива честота от 1:100, позволяваща безстепенно регулиране на скоростта от 0,5 до 5 m/min, осигурявайки плавно транспортиране на стоманения черпак между преобразувателя и машината за непрекъснато леене и предотвратявайки пръскането на стомана.

Подаване на скрап: Подобрена ефективност на захващане и издръжливост

Цеховете за електродъгови пещи изискват често повдигане на кошници от скрап, като теглото на едно подаване достига до 50 тона. Освен това скрапът от стомана има неправилни форми, което води до колебания в натоварването. Металургичният мостов кран, подходящ за такива сценарии, трябва да има:

Специализирана адаптация на грайфера: Стандартен двучелюстен грайфер с четири въже, с корпус на грайфера, изработен от устойчива на износване стомана Mn13 с високо съдържание на манган и твърдост на режещия ръб, надвишаваща HB400, удължавайки експлоатационния живот три пъти в сравнение с обикновената стомана; Механизмът за отваряне/затваряне на грайфера използва хидравлично задвижване със скорост на реакция с 50% по-бърза от механичната трансмисия, което намалява времето за изчакване на зареждане.

Удароустойчива конструкция: Точките на свързване между рамката на количката и основната греда са снабдени с буферни устройства, изработени от високоеластичен полиуретанов материал, които могат да поемат 80% от ударните натоварвания, предотвратявайки повреда на оборудването от моментната сила на удара при падане на скрап.

Високочестотна работна съвместимост: Работният клас трябва да отговаря на стандартите A7, като двигателят на повдигащия механизъм използва изолация от клас H, което позволява 120 цикъла на старт-стоп на час, за да отговори на изискванията за ритъм на бързо подаване на електродъговите пещи.

Ключови показатели за ефективност на процеса на валцова мелница

Транспортиране на стоманени заготовки: Подчертаване на оперативната прецизност и способността за позициониране

Стоманените валцови станове трябва прецизно да доставят стоманени заготовки, нагряти до 1200°C (с тегло 20-100 тона) в валцови цехи, което изисква изключително висока експлоатационна стабилност от крановете. Основните съображения включват:

Точност на позициониране на ниво милиметър: Механизмите за движение на главния и спомагателния кран са оборудвани с абсолютни енкодери и системи за управление със затворен контур, като грешките при позициониране се контролират в рамките на ±5 мм, за да се осигури прецизно подравняване на стоманения слитък с ролките на валцовия мел; Подемният механизъм е снабден с лазерен измервател на разстоянието, за да осигури обратна връзка в реално време за височината на куката, предотвратявайки сблъсъци между стоманения слитък и ролките.

Надграждане на технологията против люлеене: Малката рамка на крана е снабдена с активно устройство против люлеене, което използва жироскоп, за да открие ъгъла на люлеене на повдигащото устройство и регулира скоростта на движение на малкия кран в реално време, за да компенсира, поддържайки амплитудата на люлеене на стоманения слитък в рамките на ±100 мм и намалявайки риска от задръстване на стомана на входа на валцовия мел.

Високотемпературна защита от слитъци: Повдигащото устройство е изработено от топлоустойчива стомана с керамично високотемпературно покритие на повърхността, способно да издържа на 800°C лъчиста топлина. Сензорите за термодвойка са монтирани на частите, които са в контакт с слитъка, задействащи автоматична аларма, когато температурата надвиши 600°C, за да се предотврати прегряване и деформация на повдигащото устройство.

Готово подреждане на стомана: Балансиране на многофункционалността и използването на пространството

Валцуваните стоманени изделия (като стоманени листове и конструкционна стомана) трябва да бъдат подредени на 3–5 слоя високо в складовете, с тегло от 5 до 30 тона. Това изисква кранове с гъвкава адаптивност на повдигащото устройство. В такива сценарии трябва да се изберат следните неща:

Дизайн, съвместим с множество прикачни устройства: Основната греда е оборудвана с бързо сменяемо устройство за кука, което позволява превключване на куки, скоби за плочи и приставки за повдигане на бобини в рамките на 5 минути, за да отговори на изискванията за повдигане на различни стоманени изделия; Скобите са снабдени със сензори за налягане за автоматично регулиране на силата на затягане, предотвратявайки деформация или приплъзване на плочата.

Широко покритие на обхвата: Изберете кранове с участъци от 22 до 35 метра въз основа на ширината на склада. Основната греда приема дизайн с променливо сечение, намалявайки собственото тегло с 15%, като същевременно запазва здравината, като по този начин минимизира натоварването върху стоманената конструкция на фабриката.

Интелигентна помощ при подреждане: Могат да се инсталират допълнителни системи за визуално разпознаване, като се използват камери за сканиране на оформленията на складовете и автоматично планиране на пътеките за подреждане, подобрявайки ефективността на подреждането с над 30%.

Подробности за безопасността и адаптирането към околната среда, които не могат да бъдат пренебрегнати

Система за защита на безопасността: Изграждане на множество защитни линии

Високорисковият характер на стоманодобивната промишленост изисква металургичните мостови кранове да имат конфигурации за безопасност с "нулева толерантност":

Интелигентна система за наблюдение: Оборудвана с 12 вида сензори, включително сензори за вибрации, температура и натоварване, за наблюдение на работното състояние на подемния механизъм в реално време. Автоматичните предупреждения се задействат, когато температурите на лагерите надхвърлят 80°C или износването на спирачните накладки достигне 3 мм.

Функция за аварийно резервно копиране: Оборудван с 30-минутно резервно захранване, позволяващо бавно спускане на тежки товари при внезапни прекъсвания на електрозахранването; Инсталирани са три или повече бутона за аварийно спиране, покриващи кабината на оператора, наземната станция за управление и конзолата за дистанционно управление.

Взривозащитен дизайн: Крановете, работещи в райони, предразположени към газ, трябва да имат електрически компоненти, отговарящи на взривозащитения рейтинг Ex dII.BT4, за да се предотврати задействането на газови експлозии от искри.

Устойчивост на прах и корозия: Удължаване на живота на оборудването.

Прахът от стоманодобивната фабрика, като котлен камък от железен оксид, и корозивните газове, като емулсионни пари на валцовата мелница, ускоряват стареенето на оборудването. Поради това следните мерки са от съществено значение:

Подобрения на защитата на уплътнението: Двигателите и редукторите са с рейтинг IP65, с лабиринтни уплътнения, добавени към корпусите на лагерите, за да се предотврати проникването на прах. Електрическите шкафове са оборудвани с вентилационна система с положително налягане за поддържане на вътрешно налягане с 50 Pa по-високо от външната среда, предотвратявайки проникването на прах.

Защита от корозия: Металните конструкции се подлагат на пясъкоструене за отстраняване на ръжда (клас Sa2.5), последвано от нанасяне на богат на епоксиден цинк грунд + покритие от хлориран каучук, с дебелина на сухия филм над 120 μm и устойчивост на солен спрей над 1,000 часа.

Henan Mining: Експерти в персонализирани решения за стоманодобивната промишленост

Производствените сценарии в стоманодобивните предприятия са сложни и непрекъснато променящи се, което затруднява пълното адаптиране на стандартизираното оборудване. Henan Mining е дълбоко ангажирана в областта на металургичните кранове повече от 20 години и може да предостави персонализирани услуги с пълен процес според нуждите на различни етапи като производство на стомана и валцуване:

Персонализиран дизайн: За сценария за повдигане на 300-тонен стоманен черпак проектирахме двугреден четирирелсов леярски кран с повдигащ механизъм, оборудван с немска система за променлива честота на Siemens, за да осигурим безпроблемна работа; За цеха за валцови мелници проектирахме двугредов мостов кран с функция против люлеене, постигайки точност на позициониране от ±3 мм, за да съответства идеално на работния ритъм на валцовия стан.

Осигуряване на резервиране на безопасността: Всички металургични кранове са преминали тестовете на ниво A7 на Националното бюро за инспекция на качеството, със 100% UT тестване на критични заварки. Коефициентът на безопасност при спиране на подемния механизъм достига 1,75 пъти, далеч надхвърляйки индустриалните стандарти.

Обслужване на пълен жизнен цикъл: Предоставят се безплатни проучвания на място и симулации на експлоатационно състояние. След монтажа е назначен специален сервизен екип, който да извършва тримесечни проверки на място, включително проверки на топлоизолационния слой и настройки на спирачната система, за да се гарантира дългосрочна стабилна работа на оборудването в среда с висока температура и голямо натоварване.

Изборът на подходящия металургичен мостов кран е предпоставка за безопасно производство в стоманодобивните предприятия. Henan Mining се фокусира върху технологичните иновации, като използва персонализирани решения, за да помогне на стоманодобивните предприятия да подобрят ефективността на производството и да намалят рисковете за безопасността, превръщайки се в незаменим партньор в стоманодобивната индустрия.