Ako si vybrať metalurgický mostový žeriav pre oceliarsky priemysel

V prostredí oceliarskeho priemyslu s vysokou teplotou, vysokým zaťažením a prašným prostredím sú metalurgické mostové žeriavy chrbticou zabezpečujúcou nepretržitú výrobnú prevádzku. Od prepravy roztavenej ocele v oceliarňach až po manipuláciu s oceľovými predvalkami vo valcovniach ich výkon priamo ovplyvňuje efektivitu výroby a prevádzkovú bezpečnosť. Pri výbere metalurgických mostových žeriavov musia oceliarske spoločnosti spĺňať základné požiadavky výrobných scenárov a vykonávať presné hodnotenia naprieč rozmermi, ako je výkon zariadenia, bezpečnostné konfigurácie a prispôsobivosť prostrediu.

Výkon jadra prispôsobený procesu výroby ocele

Manipulácia s naberačkou z roztavenej ocele: Zamerajte sa na odolnosť voči vysokým teplotám a stabilitu pri veľkom zaťažení

Naberačky z roztavenej ocele v oceliarskych dielňach môžu dosiahnuť teploty presahujúce 1 600 °C a vážiť až 300 ton, čo kladie extrémne nároky na odolnosť žeriavu voči vysokým teplotám a konštrukčnú pevnosť. Pri výbere metalurgických mostových žeriavov pre takéto aplikácie je potrebné uprednostniť nasledujúce kľúčové faktory:

Viacvrstvová tepelnoizolačná ochrana: Zostava háku a zostava kladky musia byť vybavené viacvrstvovými tepelnoizolačnými krytmi s použitím materiálov odolných voči vysokým teplotám, ako je vlákno oxidu hlinitého a oxidu kremičitého, aby sa zabránilo sálavému teplu dostať sa k základným komponentom zariadenia; elektrický systém musí používať špeciálne káble a motory schopné odolávať teplotám až do 150 °C, aby sa zabránilo starnutiu izolácie spôsobenému vysokými teplotami.

Konštrukcia konštrukčnej redundancie: Hlavný nosník je vyrobený z nízkoteplotnej tvárnej ocele Q355ND, vytvorenej integrálnym procesom zvárania, s hrúbkou príruby zvýšenou o 20 % v porovnaní s bežnými žeriavmi, čím sa zabezpečí žiadna deformácia pri excentrickom zaťažení z oceľovej panvy; Zdvíhací mechanizmus využíva trojitý redundantný dizajn "duálne motory + dvojité brzdy + dvojité redukcie". Ak jeden systém zlyhá, druhý môže núdzovo zabrzdiť do 0,5 sekundy, čím sa eliminuje riziko rozliatia roztavenej ocele.

Presné ovládanie mikropohybu: Zdvíhací mechanizmus je vybavený systémom s premenlivou frekvenciou s nízkym pomerom otáčok 1:100, ktorý umožňuje plynulé nastavenie rýchlosti od 0,5 do 5 m/min, zaisťuje plynulú prepravu oceľovej panvy medzi meničom a strojom na kontinuálne liatie a zabraňuje striekaniu ocele.

Podávanie oceľového šrotu: Zvýšená účinnosť uchopenia a odolnosť

Dielne elektrických oblúkových pecí vyžadujú časté zdvíhanie košov z oceľového šrotu, pričom hmotnosť jedného podávania dosahuje až 50 ton. Okrem toho má oceľový šrot nepravidelné tvary, čo vedie k kolísaniu zaťaženia. Metalurgický mostový žeriav vhodný pre takéto scenáre by mal mať:

Špecializované prispôsobenie drapáka: Štandardný štvorlanový dvojčeľusťový drapák s telom drapáka vyrobeným z ocele Mn13 s vysokým obsahom mangánu odolným voči opotrebovaniu a tvrdosťou reznej hrany presahujúcou HB400, čím sa životnosť trikrát predlžuje v porovnaní s bežnou oceľou; Mechanizmus otvárania/zatvárania drapáka využíva hydraulický pohon s rýchlosťou odozvy o 50 % vyššou ako mechanická prevodovka, čím sa skracuje čas čakania na nabíjanie.

Nárazuvzdorná konštrukcia: Spojovacie body medzi rámom vozíka a hlavným nosníkom sú vybavené nárazníkmi z vysoko elastického polyuretánového materiálu, ktorý dokáže absorbovať 80 % nárazového zaťaženia a zabraňuje poškodeniu zariadenia okamžitou nárazovou silou pri páde oceľového šrotu.

Kompatibilita s vysokofrekvenčnou prevádzkou: Pracovná trieda musí spĺňať normy A7, pričom motor zdvíhacieho mechanizmu využíva izoláciu triedy H, čo umožňuje 120 cyklov štart-stop za hodinu, aby sa splnili požiadavky na rýchly rytmus podávania elektrických oblúkových pecí.

Kľúčové ukazovatele výkonnosti pre proces valcovne

Preprava oceľových predvalkov: Dôraz na prevádzkovú presnosť a polohovaciu schopnosť

Oceliarne musia presne dodávať oceľové predvalky zahriate na 1200 °C (s hmotnosťou 20 – 100 ton) do valcovní, čo vyžaduje extrémne vysokú prevádzkovú stabilitu žeriavov. Medzi kľúčové úvahy patria:

presnosť polohovania na milimetrovej úrovni: Hlavný a pomocný mechanizmus chodu žeriavu sú vybavené absolútnymi snímačmi a riadiacimi systémami s uzavretou slučkou, s chybami polohovania kontrolovanými do ±5 mm, aby sa zabezpečilo presné zarovnanie oceľového ingotu s valcami valcovne; Zdvíhací mechanizmus je vybavený laserovým meračom vzdialenosti, ktorý poskytuje spätnú väzbu o výške háku v reálnom čase, čím zabraňuje kolíziám medzi oceľovým ingotom a valcami.

Modernizácia technológie proti kývaniu: Malý rám žeriavu je vybavený aktívnym zariadením proti kývaniu, ktoré pomocou gyroskopu zisťuje uhol výkyvu zdvíhacieho zariadenia a upravuje rýchlosť chodu malého žeriavu v reálnom čase na kompenzáciu, pričom udržuje amplitúdu výkyvu oceľového ingotu v rozmedzí ±100 mm a znižuje riziko zaseknutia ocele pri vstupe do valcovne.

Ochrana proti vysokoteplotným zliatkom: Zdvíhacie zariadenie je vyrobené z žiaruvzdornej ocele s keramickým vysokoteplotným povlakom na povrchu, ktorý je schopný odolávať sálavému teplu 800 °C. Termočlánkové snímače sú inštalované na častiach, ktoré sú v kontakte s ingotom, spúšťajú automatický alarm, keď teplota prekročí 600 °C, aby sa zabránilo prehriatiu a deformácii zdvíhacieho zariadenia.

Stohovanie hotovej ocele: Vyváženie multifunkčnosti a využitia priestoru

Valcované oceľové výrobky (ako sú oceľové plechy a konštrukčná oceľ) musia byť v skladoch stohované do výšky 3 – 5 vrstiev s hmotnosťou od 5 do 30 ton. To si vyžaduje žeriavy s flexibilnou prispôsobivosťou zdvíhacieho zariadenia. V takýchto scenároch by sa malo vybrať:

Dizajn kompatibilný s viacerými prílohami: Hlavný nosník je vybavený rýchlovýmenným hákovým zariadením, ktoré umožňuje prepínanie háčikov, dosiek a zdvíhacích zariadení cievok do 5 minút, aby sa splnili požiadavky na zdvíhanie rôznych výrobkov z ocele; Svorky sú vybavené tlakovými senzormi na automatické nastavenie upínacej sily, čím sa zabráni deformácii alebo skĺznutiu plechu.

Široké pokrytie: Vyberte žeriavy s rozpätím od 22 do 35 metrov v závislosti od šírky skladu. Hlavný nosník má konštrukciu s premenlivým prierezom, čím sa znižuje vlastná hmotnosť o 15 % pri zachovaní pevnosti, čím sa minimalizuje zaťaženie oceľovej konštrukcie továrne.

Inteligentná pomoc pri stohovaní: Je možné nainštalovať voliteľné systémy vizuálneho rozpoznávania, ktoré pomocou kamier skenujú rozloženie skladu a automaticky plánujú trasy stohovania, čím sa zvyšuje efektivita stohovania o viac ako 30 %.

Podrobnosti o bezpečnosti a prispôsobení sa životnému prostrediu, ktoré nemožno ignorovať

Bezpečnostný ochranný systém: Výstavba viacerých obranných línií

Vysoko riziková povaha oceliarskeho priemyslu vyžaduje, aby metalurgické mostové žeriavy mali bezpečnostné konfigurácie s "nulovou toleranciou":

Inteligentný monitorovací systém: Vybavený 12 typmi senzorov vrátane snímačov vibrácií, teploty a zaťaženia na monitorovanie prevádzkového stavu zdvíhacieho mechanizmu v reálnom čase. Automatické varovania sa spustia, keď teplota ložísk prekročí 80 °C alebo opotrebenie brzdových doštičiek dosiahne 3 mm.

Funkcia núdzového zálohovania: Vybavený 30-minútovým záložným zdrojom napájania, ktorý umožňuje pomalé spúšťanie ťažkých bremien pri náhlych výpadkoch prúdu; Sú nainštalované tri alebo viac tlačidiel núdzového zastavenia, ktoré pokrývajú kabínu operátora, pozemnú riadiacu stanicu a konzolu diaľkového ovládania.

Konštrukcia odolná voči výbuchu: Žeriavy pracujúce v oblastiach náchylných na plyn musia mať elektrické komponenty spĺňajúce hodnotenie odolnosti proti výbuchu Ex dII.BT4, aby sa zabránilo iskrám vyvolajúcim výbuch plynu.

Odolnosť proti prachu a korózii: Predĺžte životnosť zariadenia.

Prach z oceliarne, ako je vodný kameň oxidu železa, a korozívne plyny, ako sú emulzné pary valcovne, urýchľujú starnutie zariadení. Preto sú nevyhnutné tieto opatrenia:

Vylepšenia ochrany tesnenia: Motory a redukcie majú stupeň krytia IP65, pričom labyrintové tesnenia sú pridané do krytov ložísk, aby sa zabránilo vniknutiu prachu. Elektrické skrine sú vybavené pretlakovým ventilačným systémom, ktorý udržuje vnútorný tlak o 50 Pa vyšší ako vonkajšie prostredie, čím zabraňuje vniknutiu prachu.

Ochrana proti korózii: Kovové konštrukcie sa podrobujú pieskovaniu na odstránenie hrdze (trieda Sa2,5), po ktorom nasleduje nanesenie epoxidového základného náteru bohatého na zinok + vrchný náter z chlórovanej gumy s hrúbkou suchého filmu presahujúcou 120 μm a odolnosťou voči soľnej hmle presahujúcou 1 000 hodín.

Henan Mining: Odborníci na riešenia na mieru pre oceliarsky priemysel

Výrobné scenáre v oceliarskych podnikoch sú zložité a neustále sa menia, čo sťažuje úplné prispôsobenie štandardizovaným zariadeniam. Spoločnosť Henan Mining sa už viac ako 20 rokov hlboko angažuje v oblasti metalurgických žeriavov a môže poskytovať kompletné služby prispôsobené podľa potrieb rôznych etáp, ako je výroba ocele a valcovanie:

Prispôsobený dizajn: Pre scenár zdvíhania 300-tonovej oceľovej panvy sme navrhli dvojnosníkový štvorkoľajový odlievací žeriav so zdvíhacím mechanizmom vybaveným nemeckým systémom premenlivej frekvencie Siemens, aby sa zabezpečila plynulá prevádzka; Pre dielňu valcovne sme navrhli dvojnosníkový mostový žeriav s funkciou proti kývaniu, ktorý dosahuje presnosť polohovania ±3 mm, aby dokonale zodpovedal prevádzkovému rytmu valcovne.

Zabezpečenie bezpečnostnej redundancie: Všetky metalurgické žeriavy prešli typovým testovaním A7 Národného úradu pre kontrolu kvality so 100% testovaním kritických zvarov UT. Faktor bezpečnosti brzdenia zdvíhacieho mechanizmu dosahuje 1,75-násobok, čo ďaleko presahuje priemyselné štandardy.

Servis počas celého životného cyklu: K dispozícii sú bezplatné prieskumy na mieste a simulácie prevádzkového stavu. Po inštalácii je pridelený špecializovaný servisný tím, ktorý vykonáva štvrťročné kontroly na mieste vrátane kontrol tepelnoizolačných vrstiev a úprav brzdového systému, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia v prostredí s vysokou teplotou a vysokým zaťažením.

Výber vhodného metalurgického mostového žeriavu je predpokladom bezpečnej výroby v oceliarskych podnikoch. Spoločnosť Henan Mining sa zameriava na technologické inovácie a využíva prispôsobené riešenia, ktoré pomáhajú oceliarskym podnikom zlepšiť efektivitu výroby a znižovať bezpečnostné riziká, čím sa stáva nepostrádateľným partnerom v oceliarskom priemysle.