Manual d'avantatges de producció de comerç exterior i servei postvenda de la mina de Henan (versió interna)

——Explicació de la competitivitat bàsica als socis globals

Com a líder de la indústria amb 23 anys de cultiu profund en la indústria de la maquinària de grues, Henan Mine sempre ha estat compromesa amb la missió de "fer que la logística global sigui més eficient". Basant-se en el seu sistema de fabricació intel·ligent i la seva xarxa de serveis de cicle de vida complet, ofereix solucions rendibles "Made in China" a clients de 122 països d'arreu del món. Les següents són les declaracions bàsiques perquè exploreu el mercat internacional:

I. Avantatges de producció: fabricació intel·ligent hardcore, cada unitat amb qualitat de "font de mina"

1. El taller intel·ligent més gran d'Àsia, els robots solden amb "zero defectes"

El nostre taller intel·ligent No.4 de 169.000㎡ està equipat amb més de 600 robots de soldadura. Adopta tecnologia d'escaneig làser + seguiment d'arc, amb una precisió de soldadura que arriba al nivell mil·limètric. L'eficiència de soldadura d'una sola grua estàndard de 5 t a 22,5 m ha augmentat un 30% i la taxa de qualificació del producte acabat és del 99,9%. Igual que la grua no tripulada personalitzada per a Baowu Shaogang, a través de l'operació completa del procés dels robots, pot funcionar de manera contínua i estable durant 24 hores, ajudant el client a aconseguir "fabricació d'acer amb un clic".

Procés de forja de 2,12.000 tones, vida útil de la roda més del doble que la indústria

Abandonant la fosa tradicional, adoptem el procés de forja en calent d'acer rodó (format per una premsa de 12.000 tones). L'estructura interna de la roda és més compacta i la seva resistència al desgast ha augmentat un 200%. La vida útil d'un sol joc de rodes supera els 10 anys. El 2024, la grua de fosa de 320 t exportada a Yishan Iron and Steel al Vietnam, amb aquest procés, ha funcionat contínuament durant 18 mesos sense fallades en un entorn d'alta temperatura i pols.

3. Línia de producció flexible + disseny modular, lliurament en 7 dies per a personalització no estàndard

36 línies de producció flexibles intel·ligents cobreixen tot el procés de bigues principals, bigues finals i carros, donant suport a la ràpida combinació de "mòduls estandarditzats + funcions personalitzades". Per exemple, la grua pòrtic a prova d'explosió personalitzada per a una mina de níquel d'Indonèsia només va trigar 15 dies des de la confirmació del sorteig fins al lliurament, un 40% més ràpid que la mitjana de la indústria. El 2023, vam lliurar més de 800 dispositius no estàndard a clients globals, cobrint més de 50 subescenaris com ara centrals nuclears i tallers nets.

4. La "confiança en el lliurament" d'una producció anual de 128.000 unitats

Amb una superfície de fàbrica d'1,62 milions㎡ i més de 3.500 dispositius intel·ligents, la nostra capacitat de producció anual és de 128.000 unitats (conjunts), equivalent a 350 grues que surten de la línia de producció cada dia. En la primera meitat del 2024, vam lliurar 21 grues pòrtic per als projectes "Belt and Road". Des de la recepció de la comanda fins a l'enviament, només van trigar 28 dies, assegurant el progrés de projectes clau com la generació d'energia tèrmica residual al Pakistan i la indústria minera al Congo.

II. Servei postvenda: resposta global les 24 hores, entenent les "preocupacions" millor que els clients

1. Arribeu a 1000 quilòmetres en 24 hores, servei localitzat a l'estranger

Hi ha 428 punts de servei a tot el món (inclòs el sud-est asiàtic, l'Orient Mitjà i Europa), equipats amb més de 1,200 enginyers certificats. Després de rebre una sol·licitud de reparació, els enginyers poden arribar a la fàbrica en 24 hores en un radi de 1000 quilòmetres a la Xina i respondre en 48 hores en mercats estrangers clau (com Indonèsia i Vietnam). El 2023, ens vam afanyar a reparar una grua portuària per a un client tailandès durant la nit i vam restablir el seu funcionament en 18 hores, evitant la pèrdua diària del client de més de 500,000 dòlars.

2. "Tres garanties + manteniment vitalici", des de la instal·lació fins a la "pensió"
Servei gratuït clau en mà: Tan bon punt l'equip arribi a la fàbrica, els enginyers seran enviats al lloc per proporcionar instal·lació, posada en marxa, proves de càrrega i formació de l'operador (inclosos diversos idiomes com l'anglès i el rus). Per exemple, el manual d'operacions en persa personalitzat per a un client iranià garanteix que els treballadors locals puguin començar en 3 dies.
Suport de recanvis de per vida: hi ha 8 magatzems principals de recanvis a tot el món, que emmagatzemen més de 5,000 peces generals i les peces no estàndard es poden personalitzar i enviar en 72 hores. Per als clients antics, vam llançar un programa de "intercanvi". El 2024, vam actualitzar 12 dispositius de 10 anys per a un client indi, estalviant un 40% del cost.

3. Plataforma al núvol d'operació i manteniment remot, fent que les grues "parlin"

El nostre sistema IoT de desenvolupament propi pot monitoritzar més de 3.000 dispositius a tot el món en temps real i predir fallades a través de 12 elements de dades com la vibració i la temperatura. El 2025, per a la grua pòrtic d'una indústria de coure sèrbia, vam predir una esquerda de la roda per sobre de l'eix amb antelació, evitant un accident d'aturada. Com a resultat, el client va fer una comanda addicional de 20 unitats.

4. El gen de la "cultura de pietat filial", més servei d'escalfament del cor

El Sr. Cui Peijun, el fundador, defensa que "el servei és responsabilitat". Els nostres enginyers no només reparen equips, sinó que també prenen la iniciativa de formar els clients en un funcionament segur. El 2024, ens vam quedar al lloc per a un projecte d'energia a Bangla Desh durant 3 mesos i també vam ajudar el client a optimitzar el disseny del taller, augmentant l'eficiència en un 15%. El client va enviar una carta d'agraïment, dient "més considerat que la família".

Tenim un equip permanent a Jakarta. La grua de pòrtic de 10 tones sobre la qual es va preguntar la setmana passada es pot personalitzar segons l'estàndard nacional indonesi SNI, amb un lliurament de 21 dies. La nostra resposta postvenda és fins i tot més ràpida que la dels proveïdors locals.

Les nostres grues amb certificació CE tenen soldadures certificades pel TÜV alemany, i el sistema d'operació i manteniment remot s'ha connectat al Siemens Industrial Cloud, garantint la seguretat de les dades dels teus equips.

Per als 5 dispositius adquirits el 2019, hem detectat un avís de desgast de les rodes i hem enviat peces noves de forma gratuïta. Aquest és el nostre compromís de "servei de per vida".

Des de Changyuan fins al món, la mina de Henan remodela l'estàndard de la indústria de l'elevació amb "fabricació intel·ligent i servei personal". Com a equip de comerç exterior, no només venem equips, sinó que també venem "eficiència xinesa", de manera que cada grua "mina" es converteix en un actiu mòbil de confiança per als clients.