Kako odabrati portalnu dizalicu za lučke terminale: Od operativnih zahtjeva do maksimiziranja efikasnosti

Kao svestrani uređaj za podizanje lučkih terminala, portalne dizalice igraju nezamjenjivu ulogu u scenarijima kao što su rukovanje rasutim teretom, podizanje generalnog tereta i pretovar kontejnera, zahvaljujući njihovom operativnom radijusu rotacije od 360°, fleksibilnim performansama grane i snažnoj nosivosti. Za lučke terminale, odabir prave portalne dizalice ne samo da može poboljšati operativnu efikasnost za preko 30%, već i smanjiti dugoročne operativne troškove. Međutim, različite luke imaju značajne varijacije u strukturi tereta, uslovima veza i operativnom intenzitetu. Kako bismo trebali precizno uskladiti ove zahtjeve?

Korak 1: Identificirajte osnovne operativne scenarije i uskladite funkcionalnost mašine

Lučki terminali imaju složene i raznolike operativne scenarije, tako da izbor portalnih dizalica mora prvo razjasniti primarni poslovni fokus, a zatim prilagoditi funkcionalne konfiguracije u skladu s tim.

Terminali koji primarno rukuju rasutim teretom: Fokus na veliki kapacitet + kontinuirani rad

Rasuti tereti kao što su ugalj, ruda i žito čine preko 40% protoka luka. Portalne dizalice na takvim terminalima moraju posjedovati visokofrekventne cikličke operativne sposobnosti i sposobnost rukovanja teškim opterećenjima:

Izbor hvataljki je kritičan: Izaberite tipove hvataljki na osnovu gustoće rasutog tereta - materijali niske gustoće kao što su ugalj i žito su pogodni za 10-30m³ hvataljke sa četiri užeta (npr. standard otpornih na habanje na Henan Miningovim MG-tip portalnih dizalica, koje koriste Mn13 tijela od čelika sa visokim sadržajem mangana, produžavajući vijek trajanja za 2x u odnosu na obični čelik); Za materijale visoke gustoće kao što je ruda, potrebni su hidraulični dvočeljusni hvataljke sa pritiskom zatvaranja od ≥20 MPa kako bi se osiguralo sigurno rukovanje bez izlijevanja.

Radna klasa ne smije biti preniska: Terminali za rasuti teret s kontinuiranim radom trebaju odabrati portalne dizalice sa A7 ili višom radnom klasom. Takva oprema koristi izolaciju H-klase za motor dizanja i opremljena je automatskim uređajima za kompenzaciju trošenja kočnica, sposobnim da izdrži 16 sati rada pod punim opterećenjem dnevno i godišnje radno opterećenje veće od 1 milion tona.

Zaštita od prašine mora biti adekvatna: U okruženjima sklonim prašini kao što su rukovanje koksom i mineralnim prahom, zatvorene kabine (sa ventilacijskim sistemima sa pozitivnim pritiskom kako bi se spriječio ulazak prašine) i poklopci za prašinu za istovar hvataljki moraju biti osigurani. Električni sistem mora imati IP65 stupanj zaštite, sa poklopcima za prašinu instaliranim na osnovnim komponentama kao što su motori i kontaktori kako bi se spriječilo nakupljanje prašine uzrokujući kratke spojeve.

Terminali za generalni teret i teške terete: Poboljšana precizna kontrola + kompatibilnost sa više uređaja za podizanje

Čelik, velika oprema, lopatice vjetroturbina i drugi generalni teret imaju nepravilne oblike, sa nekim teškim teretom težine 50-200 tona, postavljajući izuzetno visoke zahtjeve na fleksibilnost i preciznost pozicioniranja opreme za dizanje dizalice:

Sistem opreme za podizanje mora biti "univerzalan": pored standardne kuke, mora podržavati priključke za brzu izmjenu kao što su oprema za podizanje kontejnera, stezaljke od čeličnih ploča i elektromagnetne usisne čaše (vrijeme promjene ≤ 10 minuta). Za ekstra dugačke čelične materijale (npr. 60-metarske lopatice vjetroagregata), prilagodljive teleskopske pomoćne grane (dužina produžetka 3-8 metara) mogu se koristiti u kombinaciji sa funkcijom rotacije od 360° kako bi se postiglo kombinirano podizanje "jedno podizanje, više komada", smanjujući broj operativnih ciklusa.

Performanse mikro-kretanja su jezgro: Mehanizam za podizanje mora imati zupčanik niske brzine od 0,5-1 m/min, u kombinaciji sa sistemom kontrole brzine promjenjive frekvencije da bi se postigla kontrola "milimetarskog nivoa". Na primjer, prilikom podizanja brodskog motora od 200 tona, hidraulički sistem osjetljiv na opterećenje precizno podešava brzinu protoka kako bi osigurao grešku poravnanja ≤5 mm, sprečavajući oštećenje sudara opreme.

Konstrukcijska čvrstoća mora biti suvišna: grana je zavarena pomoću Q690 čelika visoke čvrstoće, sa modulom presjeka 30% većim od onog kod običnih portalnih dizalica. Prilikom podizanja ekscentričnih tereta (ugao zakretanja ≤3°), sistem za praćenje naprezanja grane u realnom vremenu automatski izdaje upozorenja kako bi se spriječila deformacija strukturnog preopterećenja.

Multifunkcionalni sveobuhvatni terminal: Naglašavanje brzog prebacivanja + inteligentna prilagodba

Kao sveobuhvatna luka za rukovanje rasutim teretom, generalnim teretom i kontejnerima, portalna dizalica mora imati mogućnost "prebacivanja načina rada jednim dugmetom":

Dvostruka brzina zakretanja grane: Dizajnirana sa dvije postavke brzine zakretanja grane - velika brzina (80 m/min) i niska brzina (10 m/min) - postavka velike brzine povećava efikasnost tokom velikih transfera tereta, dok postavka niske brzine osigurava stabilnost tokom preciznog pozicioniranja. U kombinaciji sa funkcijom memorije ugla grane, dizalica se može automatski vratiti u uobičajeno korištene radne opsege (npr. direktno iznad brodskog otvora) jednim pritiskom na dugme, smanjujući vrijeme ponavljajućeg podešavanja.

Inteligentni sistemi za "smanjenje radnog opterećenja": Opremljen inteligentnom funkcijom prebacivanja načina rada — prilikom prebacivanja u "režim rasutog tereta", antivibracijski program hvatanja se automatski aktivira; Prilikom prelaska u "kontejnerski režim", pokreće se horizontalno mikropodešavanje uređaja za podizanje (±100 mm). Nije potrebno ručno ponovno podešavanje parametara, omogućavajući novim operaterima da brzo dođu do brzine.

Precizna kontrola potrošnje energije: Koristi adaptivnu tehnologiju protivutega za automatsko podešavanje položaja protuutega na osnovu težine tereta (raspon podešavanja 0-1,5 metara), smanjujući potrošnju energije tokom laganih opterećenja i povećavajući stabilnost tokom velikih opterećenja, što rezultira ukupnim uštedama energije od preko 20%.

Korak 2: Usidrite ključne parametre kako biste izbjegli prekomjerne ili nedovoljne performanse

Izbor parametara za portalne dizalice mora biti prilagođen specifičnim potrebama, izbjegavajući nepotrebne troškove od provođenja previše sveobuhvatnih specifikacija ili ograničenja performansi zbog nedovoljnih parametara.

Kapacitet dizanja i doseg: Izračunajte na osnovu najudaljenije radne tačke

Kapacitet dizanja portalnih dizalica se smanjuje sa povećanjem dosega. Prilikom odabira modela, koristite maksimalno opterećenje na najudaljenijoj radnoj tački kao osnovnu liniju. Na primjer:

Ako terminalni vez zahtijeva podizanje kontejnera od 25 tona u radijusu od 30 metara, mora se odabrati model sa kapacitetom dizanja od ≥25 tona u radijusu od 30 metara (npr. portalna dizalica od 40/5 tona, gdje radijus od 30 metara odgovara kapacitetu dizanja od 30 tona), sa sigurnosnom rezervom od 10% za rukovanje neočekivanim preopterećenjima.

Za terminale za dizanje teških tereta koji zahtijevaju podizanje opreme od 100 tona sa radnim rasponom od 20 metara, mora se odabrati specijalizirana portalna dizalica sa kapacitetom dizanja od ≥100 tona na rasponu od 20 metara kako bi se izbjeglo prazno hodanje opreme zbog nedovoljnih parametara.

Visina podizanja: Pokriva sve scenarije za brodove i brodogradilišta

Visina podizanja mora istovremeno zadovoljiti zahtjeve za utovar/istovar broda i slaganje u dvorištu:

Visina podizanja iznad površine kolosijeka: Mora pokriti maksimalnu dubinu skladištenja tipa broda (npr. za brod za rasuti teret sa dubinom skladišta od 15 metara, visina podizanja mora biti ≥20 metara) kako bi se osiguralo izvlačenje tereta sa dna skladišta čak i za vrijeme oseke.

Visina podizanja ispod površine kolosijeka: Za operacije ispod površine terminala (npr. utovar/istovar kontejnerske poluprikolice), preporučuje se najmanje 5 metara kako bi se spriječio sudar uređaja za podizanje sa zemaljskom opremom.

Parametri brzine: Balansiranje "efikasnosti i sigurnosti"

Brzina rotacije: Treba kontrolirati između 0,8-1,2 o/min. Pretjerano velike brzine mogu generirati centrifugalnu silu uzrokujući ljuljanje tereta, dok pretjerano male brzine mogu poremetiti operativni ritam.

Brzina kretanja portala: 5-10 m/min se preporučuje kako bi se osiguralo precizno poravnanje na tračnicama i izbjegli sudari sa susjednom opremom.

Brzina dizanja: ≥60 m/min za rasuti teret kada se istovari (da bi se poboljšala efikasnost povratnog putovanja), ≤10 m/min za teški teret (kako bi se osigurala stabilnost).

Korak 3: Prilagodite se lučkom okruženju kako biste produžili životni vijek opreme

Lučka okruženja karakterizirana visokim temperaturama, visokom vlagom, slanom maglom i jakim vjetrovima predstavljaju značajne izazove izdržljivosti za portalne dizalice. Odabir opreme mora dati prioritet ciljanim zaštitnim mjerama.

Otpornost na vjetar: Troslojni sistem zaštite

Operativna zaštita od vjetra: Opremljen automatskim stezaljkama za tračnice + uređajima za sidrenje, koji se automatski aktiviraju kada brzina vjetra ≤16 m/s (8-beaufortov vjetar), osiguravajući stabilnost opreme tokom operacija.

Otpornost na vjetar u neoperativnom stanju: Kombinacija sidrenja u 8 tačaka + žice otporne na vjetar, sposobne da izdrže vjetrove od ≥25 m/s (vjetar od 10 nivoa) kako bi se spriječilo pomicanje opreme.

Upozorenje za hitne slučajeve: Instalirajte uređaj za upozorenje na brzinu vjetra koji automatski alarmira i isključuje napajanje 30 minuta prije nego što dostigne uvjete vjetra od 10 stupnjeva, upozoravajući operatere da se odmah evakuiraju.

Zaštita od korozije: Dvostruka zaštita sa potpuno metalnim i električnim sistemima

Metalna struktura: Koristi kompozitni premaz otporan na koroziju koji se sastoji od "pjeskarenja uklanjanje hrđe (Sa3 razred) + epoksidni temeljni premaz bogat cinkom (80μm) + hlorirani gumeni završni premaz (120μm)." Kritični zglobni klinovi i osovine su napravljeni od nehrđajućeg čelika 316, a vijci su podvrgnuti Darco tretmanu, osiguravajući da nema značajne korozije u okruženju slanog spreja tokom pet godina.

Električni sistem: Električni ormari su opremljeni uređajima za odvlaživanje sa kontrolisanom temperaturom (temperaturni opseg: 5–40°C, vlažnost ≤60%). Ležajevi motora su ispunjeni doživotnom mašću za podmazivanje (pogodnom za temperature od -30 °C do 80 °C), osiguravajući stabilan rad u tropskim lukama i sjevernim lukama za smrzavanje.

Korak 4: Procijenite servisnu podršku kako biste smanjili "skrivene troškove"

Životni ciklus portalne dizalice obuhvata 15-20 godina, a sveobuhvatan servisni sistem može značajno smanjiti operativne troškove:

Lokalizirane servisne mogućnosti: Izaberite brendove sa benzinskim stanicama unutar 500 kilometara od luke kako bi se osiguralo vrijeme odziva od ≤4 sata za kvarove, sa dovoljnim zalihama uobičajenih rezervnih dijelova (kao što su kočione obloge i hidraulični ventili), i zamjena završena u roku od 24 sata.

Prilagođena obuka: Dobavljači moraju pružiti ciljanu obuku - za operacije rasutih tereta, fokusirati se na obuku u kontroli ugla istovara; Za operacije dizanja teških tereta, naglasite tehnike manevriranja malim brzinama - kako biste osigurali da 80% operatera prođe praktične procjene.

Inteligentni sistem održavanja: Opremite dizalicu platformom za upravljanje zdravljem koja daljinski prati status kritičnih komponenti putem senzora vibracija i temperature, pružajući rana upozorenja o potencijalnim greškama (npr. abnormalno povećanje temperature ležaja) i smanjujući neplanirane zastoje za više od 50%.

Henan Mining: Stručnjak za prilagođavanje scene za portalne dizalice

Kao kompanija sa preko 20 godina iskustva u industriji opreme za lučke dizalice, Henan Mining duboko razumije operativne bolne tačke različitih luka i može pružiti prilagođena rješenja za portalne dizalice u rasponu od 5 tona do 200 tona:

Specijalizirani modeli za terminale za rasute terete: Opremljeni sa 30m³ ultra-velikim grabom i inteligentnim sistemom statistike količine materijala, postižući efikasnost istovara broda od 3.000 tona na sat u luci Tianjin, što je poboljšanje od 25% u odnosu na industrijski prosjek.

Specijalizirane dizalice za teške terete: Koristeći mehanizme promjenjivog dosega licencirane od njemačkog proizvođača Liebherr, ove dizalice su postigle preciznost pozicioniranja od ±3 mm tokom podizanja 180-tonske opreme za vjetroelektrane u luci Yantai, sa radom bez grešaka preko 1.200 sati.

Adaptivno rješenje za sve scenarije: Prilagođena multifunkcionalna portalna dizalica za luku Ningbo omogućava prebacivanje jednim klikom između načina rasutog tereta, kontejnera i generalnog tereta, povećavajući ukupnu operativnu efikasnost za 30% i štedeći preko 500.000 juana u godišnjim troškovima energije.

Odabir portalne dizalice je u suštini odabir rješenja efikasnosti prilagođenog razvoju luke. Henan Mining se fokusira na dizajn zasnovan na scenariju i uslugu punog ciklusa, osiguravajući da svaka portalna dizalica postane motor za poboljšanje efikasnosti luka, pomažući vam da steknete konkurentsku prednost u intenzivnoj konkurenciji luka. Ako želite saznati više o detaljima prilagođavanja, slobodno kontaktirajte naš tehnički tim kako biste dobili prilagođeni plan odabira.