Sådan vælges en portalkran til havneterminaler: fra driftskrav til maksimering af effektiviteten

Som en alsidig løfteanordning til havneterminaler spiller portalkraner en uerstattelig rolle i scenarier som håndtering af bulkgods, løft af stykgods og omladning af containere takket være deres 360° roterende driftsradius, fleksible bomydelse og kraftfulde bæreevne. For havneterminaler kan valg af den rigtige portalkran ikke kun forbedre driftseffektiviteten med over 30 %, men også reducere de langsigtede driftsomkostninger. Forskellige havne har dog betydelige variationer i laststruktur, kajforhold og driftsintensitet. Hvordan skal vi præcist matche disse krav?

Trin 1: Identificer centrale driftsscenarier, og match maskinfunktionalitet

Havneterminaler har komplekse og forskelligartede driftsscenarier, så valget af portalkraner skal først afklare det primære forretningsfokus og derefter skræddersy funktionelle konfigurationer i overensstemmelse hermed.

Terminaler, der primært håndterer bulkgods: Fokus på høj kapacitet + kontinuerlig drift

Bulkgods som kul, malm og korn tegner sig for over 40 % af havnens gennemstrømning. Portalkraner på sådanne terminaler skal have højfrekvente cykliske driftsevner og evnen til at håndtere tunge belastninger:

Valg af grab er afgørende: Vælg grabtyper baseret på bulklastens densitet - materialer med lav densitet som kul og korn er velegnede til 10-30 m³ fire-reb grabs (f.eks. de slidstærke grabs standard på Henan Minings portalkraner af MG-typen, som bruger Mn13 højmanganstålkroppe, hvilket forlænger levetiden med 2 gange sammenlignet med almindeligt stål); Til materialer med høj densitet som malm kræves hydrauliske dobbeltkæbegrabber med et lukketryk på ≥20 MPa for at sikre sikker håndtering uden spild.

Arbejdsklassen må ikke være for lav: Kontinuerlige bulklastterminaler bør vælge portalkraner med en A7 eller højere arbejdsklasse. Sådant udstyr bruger H-klasse isolering til hejsemotoren og er udstyret med automatiske slidkompensationsanordninger til bremserne, der er i stand til at modstå 16 timers fuld belastning dagligt og en årlig arbejdsbyrde på over 1 million tons.

Støvbeskyttelsen skal være tilstrækkelig: I støvudsatte miljøer som f.eks. koks- og mineralpulverhåndtering skal der være lukkede kabiner (med overtryksventilationssystemer for at forhindre støvindtrængning) og støvdæksler til aflæsning af grab. Det elektriske system skal have en IP65-beskyttelsesgrad med støvdæksler installeret på kernekomponenter såsom motorer og kontaktorer for at forhindre støvophobning, der forårsager kortslutninger.

Stykgods- og heavy-lift-terminaler: Forbedret præcisionskontrol + kompatibilitet med flere løfteanordninger

Stål, stort udstyr, vindmøllevinger og andet stykgods har uregelmæssige former, hvor noget tungt gods vejer 50-200 tons, hvilket stiller ekstremt høje krav til fleksibiliteten og positioneringsnøjagtigheden af kranens løfteudstyr:

Løfteudstyrssystemet skal være "universelt": Ud over standardkrogen skal det understøtte hurtigskifteudstyr såsom containerløfteudstyr, stålpladeklemmer og elektromagnetiske sugekopper (omstillingstid ≤ 10 minutter). Til ekstra lange stålmaterialer (f.eks. 60 meter vindmøllevinger) kan teleskopiske hjælpebomme (forlængelseslængde 3-8 meter) bruges sammen med 360° rotationsfunktionalitet for at opnå "et løft, flere stykker" kombineret løft, hvilket reducerer antallet af driftscyklusser.

Mikrobevægelsesydelse er kernen: Hejsemekanismen skal have et lavhastighedsgear på 0,5-1 m/min, kombineret med et hastighedskontrolsystem med variabel frekvens for at opnå "millimeter-niveau" kontrol. Når man f.eks. løfter en 200 tons skibsmotor, justerer det belastningsfølsomme hydrauliksystem flowhastigheden præcist for at sikre justeringsfejl ≤5 mm, hvilket forhindrer skader på udstyrets kollision.

Strukturel styrke skal være overflødig: Bommen svejses med Q690 højstyrkestål med et sektionsmodul, der er 30 % højere end almindelige portalkraner. Ved løft af excentriske belastninger (svingvinkel ≤3°) udsender bomspændingsovervågningssystemet automatisk advarsler for at forhindre strukturel overbelastningsdeformation.

Multifunktionel totalterminal: Vægt på hurtig kobling + intelligent tilpasning

Som en omfattende havn, der håndterer bulklast, stykgods og containere, skal portalkranen have mulighed for at "skifte driftstilstand med en enkelt knap":

Dual-mode bomsvingshastighed: Designet med to bomsvinghastighedsindstillinger - høj hastighed (80 m/min) og lav hastighed (10 m/min) - højhastighedsindstillingen forbedrer effektiviteten under store lastoverførsler, mens lavhastighedsindstillingen sikrer stabilitet under præcis positionering. Kombineret med bomvinkelhukommelsesfunktionen kan kranen automatisk vende tilbage til almindeligt anvendte driftsområder (f.eks. direkte over en skibsluge) med et enkelt tryk på en knap, hvilket reducerer gentagne justeringstider.

Intelligente systemer til at "reducere arbejdsbyrden": Udstyret med intelligent tilstandsskiftefunktion - når der skiftes til "bulklasttilstand", aktiveres grebets antivibrationsprogram automatisk; Ved skift til "containertilstand" startes løfteanordningens vandrette mikrojustering (±100 mm). Der kræves ingen manuel parameternulstilling, hvilket gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme op i fart.

Præcis energiforbrugskontrol: Bruger modvægtsadaptiv teknologi til automatisk at justere kontravægtspositionen baseret på belastningsvægt (justeringsområde 0-1,5 meter), hvilket reducerer energiforbruget under lette belastninger og forbedrer stabiliteten under tunge belastninger, hvilket resulterer i over 20 % samlede energibesparelser.

Trin 2: Forankre nøgleparametre for at undgå over- eller underpræstation

Parametervalg for portalkraner skal skræddersys til specifikke behov, så man undgår unødvendige omkostninger ved at forfølge alt for omfattende specifikationer eller ydeevnebegrænsninger på grund af utilstrækkelige parametre.

Løftekapacitet og rækkevidde: Beregn ud fra det fjerneste driftspunkt

Løftekapaciteten på portalkraner falder med stigende rækkevidde. Når du vælger en model, skal du bruge den maksimale belastning ved det fjerneste driftspunkt som baseline. For eksempel:

Hvis en terminalkaj kræver løft af en 25 tons container med en radius på 30 meter, skal der vælges en model med en løftekapacitet på ≥25 tons i en radius på 30 meter (f.eks. en portalkran på 40/5 tons, hvor en radius på 30 meter svarer til en løftekapacitet på 30 tons) med en sikkerhedsmargin på 10 % til at håndtere uventede overbelastninger.

For tunge løfteterminaler, der kræver løft af 100 tons udstyr med et arbejdsspænd på 20 meter, skal der vælges en specialiseret portalkran med en løftekapacitet på ≥100 tons ved et spænd på 20 meter for at undgå tomgang på grund af utilstrækkelige parametre.

Løftehøjde: Dækker alle scenarier for skibe og værfter

Løftehøjden skal samtidig opfylde kravene til lastning/losning af skibe og stabling af værfter:

Løftehøjde over sporets overflade: Skal dække den maksimale lastdybde for skibstypen (f.eks. skal løftehøjden for et bulkskib med en lastdybde på 15 meter være ≥20 meter) for at sikre, at lasten kan hentes fra lastrummets bund selv ved lavvande.

Løftehøjde under sporoverfladen: Ved operationer under terminaloverfladen (f.eks. lastning/losning af containersættevogne) anbefales mindst 5 meter for at forhindre, at løfteanordningen kolliderer med jordudstyr.

Hastighedsparametre: Balancering af "effektivitet og sikkerhed"

Rotationshastighed: Bør styres mellem 0,8-1,2 o/min. For høje hastigheder kan generere centrifugalkraft, der forårsager lastsvajning, mens for lave hastigheder kan forstyrre driftsrytmen.

Portalens kørehastighed: 5-10 m/min anbefales for at sikre præcis justering på sporene og undgå kollisioner med tilstødende udstyr.

Løftehastighed: ≥60 m/min for bulkgods ved losning (for at forbedre effektiviteten af returturen), ≤10 m/min for tung last (for at sikre stabilitet).

Trin 3: Tilpas til havnemiljøer for at forlænge udstyrets levetid

Havnemiljøer præget af høje temperaturer, høj luftfugtighed, salttåge og stærk vind udgør betydelige holdbarhedsudfordringer for portalkraner. Valg af udstyr skal prioritere målrettede beskyttelsesforanstaltninger.

Vindmodstand: Tre-lags beskyttelsessystem

Operationel vindbeskyttelse: Udstyret med automatiske bælteklemmer + forankringsanordninger, som automatisk aktiveres, når vindhastigheder ≤16 m/s (8-beaufort vind), hvilket sikrer udstyrets stabilitet under drift.

Vindmodstand i ikke-operationel tilstand: Kombination af 8-punkts forankring + vindtætte barduner, der er i stand til at modstå vind på ≥25 m/s (10-niveau vind) for at forhindre forskydning af udstyret.

Nødadvarsel: Installer en vindhastighedsadvarselsenhed, der automatisk alarmerer og afbryder strømmen 30 minutter, før den når 10-niveau vindforhold, og advarer operatører om at evakuere med det samme.

Korrosionsbeskyttelse: Dobbelt beskyttelse med metal- og elektriske systemer

Metalstruktur: Anvender en sammensat korrosionsbestandig belægning, der omfatter "fjernelse af sandblæsningsrust (Sa3-kvalitet) + epoxy-zinkrig primer (80 μm) + kloreret gummitopcoat (120 μm)." Kritiske hængselstifter og aksler er lavet af 316 rustfrit stål, og bolte gennemgår Darco-behandling, hvilket sikrer ingen væsentlig korrosion i et salttågemiljø i fem år.

El-system: El-skabe er udstyret med temperaturregulerede affugtningsenheder (temperaturområde: 5-40 °C, luftfugtighed ≤60 %). Motorlejerne er fyldt med livstidssmørefedt (velegnet til temperaturer fra -30 °C til 80 °C), hvilket sikrer stabil drift i både tropiske havne og nordlige frysehavne.

Trin 4: Evaluer servicesupport for at reducere "skjulte omkostninger"

En portalkrans livscyklus strækker sig over 15-20 år, og et omfattende servicesystem kan reducere driftsomkostningerne betydeligt:

Lokaliserede servicefunktioner: Vælg mærker med servicestationer inden for 500 kilometer fra havnen for at sikre en responstid på ≤4 timer for fejl, med tilstrækkelig beholdning af almindelige reservedele (såsom bremsebelægninger og hydraulikventiler) og udskiftning afsluttet inden for 24 timer.

Skræddersyet træning: Leverandører skal tilbyde målrettet træning - for bulklastoperationer, fokus på træning i kontrol af grabaflæsningsvinkel; Til tunge løft skal du lægge vægt på manøvreteknikker ved lav hastighed - for at sikre, at 80 % af operatørerne består praktiske vurderinger.

Intelligent vedligeholdelsessystem: Udstyr kranen med en sundhedsstyringsplatform, der fjernovervåger status for kritiske komponenter via vibrations- og temperatursensorer, hvilket giver tidlige advarsler om potentielle fejl (f.eks. unormale lejetemperaturstigninger) og reducerer uplanlagt nedetid med over 50 %.

Henan Mining: Eksperten i tilpasning af scenen til portalkraner

Som en virksomhed med over 20 års erfaring inden for havnekranudstyrsindustrien forstår Henan Mining dybt de operationelle smertepunkter i forskellige havne og kan levere skræddersyede løsninger til portalkraner fra 5 tons til 200 tons:

Specialiserede modeller til bulkgodsterminaler: Udstyret med en 30 m³ ultrastor grab og et intelligent materialevolumenstatistiksystem, der opnår en skibslosseeffektivitet på 3.000 tons i timen i Tianjin Port, en forbedring på 25 % i forhold til branchegennemsnittet.

Specialiserede kraner til tungt gods: Ved hjælp af mekanismer med variabel rækkevidde licenseret fra den tyske producent Liebherr opnåede disse kraner positioneringsnøjagtighed på ±3 mm under løft af 180 tons vindkraftudstyr i Yantai Havn, med nulfejlsdrift på over 1.200 timer.

Adaptiv løsning til alle scenarier: En specialdesignet multifunktionel portalkran til Ningbo Port gør det muligt at skifte mellem bulklast, container og stykgods med et enkelt klik, hvilket øger den samlede driftseffektivitet med 30 % og sparer over 500.000 yuan i årlige energiomkostninger.

At vælge en portalkran er i bund og grund at vælge en effektivitetsløsning, der er skræddersyet til havneudvikling. Henan Mining fokuserer på scenariebaseret design og fuldcyklusservice, hvilket sikrer, at hver portalkran bliver en motor til forbedring af havneeffektiviteten, hvilket hjælper dig med at opnå en konkurrencefordel i den intense havnekonkurrence. Hvis du gerne vil vide mere om tilpasningsdetaljer, er du velkommen til at kontakte vores tekniske team for at få en tilpasset udvælgelsesplan.