Ako vybrať portálový žeriav pre prístavné terminály: od prevádzkových požiadaviek po maximalizáciu efektivity

Ako všestranné zdvíhacie zariadenie pre prístavné terminály zohrávajú portálové žeriavy nezastupiteľnú úlohu v scenároch, ako je manipulácia s hromadným nákladom, zdvíhanie kusového nákladu a prekládka kontajnerov, a to vďaka 360° prevádzkovému polomeru otáčania, flexibilnému výkonu výložníka a vysokej nosnosti. V prípade prístavných terminálov môže výber správneho portálového žeriavu nielen zlepšiť prevádzkovú efektivitu o viac ako 30 %, ale aj znížiť dlhodobé prevádzkové náklady. Rôzne prístavy však majú značné rozdiely v štruktúre nákladu, podmienkach kotviska a prevádzkovej náročnosti. Ako by sme mali presne zladiť tieto požiadavky?

Krok 1: Identifikujte základné prevádzkové scenáre a prispôsobte funkčnosť stroja

Prístavné terminály majú zložité a rôznorodé prevádzkové scenáre, takže výber portálových žeriavov musí najprv objasniť primárne obchodné zameranie a potom podľa toho prispôsobiť funkčné konfigurácie.

Terminály primárne manipulujúce so sypkými nákladmi: Zameranie na vysokú kapacitu + nepretržitá prevádzka

Hromadný náklad, ako je uhlie, ruda a obilie, predstavuje viac ako 40 % prepustnosti prístavu. Portálové žeriavy na takýchto termináloch musia mať vysokofrekvenčné cyklické prevádzkové schopnosti a schopnosť zvládnuť ťažké bremená:

Výber drapákov je rozhodujúci: Vyberte si typy drapákov na základe hustoty sypkého nákladu – materiály s nízkou hustotou, ako je uhlie a obilie, sú vhodné pre 10-30 m³ štvorlanové drapáky (napr. štandard drapákov odolných proti opotrebovaniu na portálových žeriavoch typu MG od spoločnosti Henan Mining, ktoré používajú telesá z ocele s vysokým obsahom mangánu Mn13, čím sa životnosť predlžuje 2-krát v porovnaní s bežnou oceľou); Pre materiály s vysokou hustotou, ako je ruda, sú potrebné hydraulické dvojčeľusťové drapáky s uzatváracím tlakom ≥20 MPa, aby sa zabezpečila bezpečná manipulácia bez rozliatia.

Pracovná trieda nesmie byť príliš nízka: Terminály na hromadný náklad s nepretržitou prevádzkou by mali vyberať portálové žeriavy s pracovnou triedou A7 alebo vyššou. Takéto zariadenie používa pre zdvíhací motor izoláciu triedy H a je vybavené automatickými zariadeniami na kompenzáciu opotrebovania bŕzd, ktoré sú schopné vydržať 16 hodín prevádzky pri plnom zaťažení denne a ročné zaťaženie presahujúce 1 milión ton.

Ochrana proti prachu musí byť primeraná: V prostredí náchylnom na prach, ako je manipulácia s koksom a minerálnym práškom, musia byť zabezpečené uzavreté kabíny (s pretlakovými ventilačnými systémami na zabránenie vniknutiu prachu) a protiprachové kryty na vykladanie drapákov. Elektrický systém musí mať stupeň krytia IP65 s protiprachovými krytmi nainštalovanými na základných komponentoch, ako sú motory a stýkače, aby sa zabránilo hromadeniu prachu spôsobujúcemu skrat.

Terminály pre bežný náklad a ťažkú prepravu: Vylepšené presné ovládanie + kompatibilita s viacerými zdvíhacími zariadeniami

Oceľ, veľké zariadenia, lopatky veterných turbín a iný bežný náklad majú nepravidelné tvary, pričom niektoré ťažké náklady vážia 50 – 200 ton, čo kladie mimoriadne vysoké nároky na flexibilitu a presnosť polohovania zdvíhacieho zariadenia žeriavu:

Systém zdvíhacieho zariadenia musí byť "univerzálny": okrem štandardného háku musí podporovať aj rýchlovýmenné prídavné zariadenia, ako sú zariadenia na zdvíhanie kontajnerov, svorky z oceľových plechov a elektromagnetické prísavky (čas výmeny ≤ 10 minút). Pre extra dlhé oceľové materiály (napr. 60-metrové lopatky veterných turbín) je možné použiť prispôsobiteľné teleskopické pomocné výložníky (dĺžka predĺženia 3-8 metrov) v spojení s funkciou otáčania o 360°, aby sa dosiahlo kombinované zdvíhanie "jeden zdvih, viac kusov", čím sa zníži počet prevádzkových cyklov.

Výkon mikropohybu je základom: Zdvíhací mechanizmus musí mať nízkorýchlostný prevod 0,5-1 m/min v kombinácii so systémom regulácie otáčok s premenlivou frekvenciou, aby sa dosiahlo ovládanie "milimetrovej úrovne". Napríklad pri zdvíhaní 200-tonového lodného motora hydraulický systém citlivý na zaťaženie presne upravuje prietok, aby sa zabezpečila chyba zarovnania ≤5 mm, čím sa zabráni poškodeniu kolíziou zariadenia.

Konštrukčná pevnosť musí byť nadbytočná: Výložník je zváraný z vysokopevnostnej ocele Q690 s modulom prierezu o 30 % vyšším ako u bežných portálových žeriavov. Pri zdvíhaní excentrických bremien (uhol výkyvu ≤3°) systém monitorovania napätia výložníka v reálnom čase automaticky vydáva varovania, aby sa zabránilo deformácii preťaženia konštrukcie.

Multifunkčný komplexný terminál: Dôraz na rýchle prepínanie + inteligentné prispôsobenie

Ako komplexná prístavná manipulácia s hromadným nákladom, kusovým nákladom a kontajnermi musí mať portálový žeriav schopnosť "prepínať prevádzkové režimy jediným tlačidlom":

Rýchlosť otáčania výložníka v dvoch režimoch režimu: Vysokorýchlostné nastavenie je navrhnuté s dvoma nastaveniami rýchlosti otáčania výložníka – vysokou rýchlosťou (80 m/min) a nízkou rýchlosťou (10 m/min) – zvyšuje efektivitu pri preprave veľkého nákladu, zatiaľ čo nastavenie nízkej rýchlosti zaisťuje stabilitu pri presnom polohovaní. V kombinácii s funkciou pamäte uhla výložníka sa žeriav môže automaticky vrátiť do bežne používaných prevádzkových rozsahov (napr. priamo nad poklopom lode) jediným stlačením tlačidla, čím sa skracuje čas opakovaného nastavovania.

Inteligentné systémy na "zníženie pracovnej záťaže": Vybavený inteligentnou funkciou prepínania režimov – pri prepnutí do "režimu hromadného nákladu" sa automaticky aktivuje antivibračný program drapáka; Pri prepnutí do "kontajnerového režimu" sa spustí horizontálne mikronastavenie zdvíhacieho zariadenia (±100 mm). Nie je potrebné žiadne manuálne opätovné nastavenie parametrov, čo umožňuje novým operátorom rýchlo sa dostať do tempa.

Presná regulácia spotreby energie: Využíva adaptívnu technológiu protizávažia na automatické nastavenie polohy protizávažia na základe hmotnosti nákladu (rozsah nastavenia 0-1,5 metra), čím sa znižuje spotreba energie pri ľahkom zaťažení a zvyšuje stabilita pri veľkom zaťažení, čo vedie k celkovej úspore energie viac ako 20 %.

Krok 2: Ukotvenie kľúčových parametrov, aby ste sa vyhli nadmernej alebo nedostatočnej výkonnosti

Výber parametrov portálových žeriavov musí byť prispôsobený špecifickým potrebám, aby sa predišlo zbytočným nákladom na príliš komplexné špecifikácie alebo výkonnostným obmedzeniam v dôsledku nedostatočných parametrov.

Nosnosť a dosah: Vypočítajte na základe najvzdialenejšieho pracovného bodu

Nosnosť portálových žeriavov klesá so zvyšujúcim sa dosahom. Pri výbere modelu použite ako základnú čiaru maximálne zaťaženie v najvzdialenejšom prevádzkovom bode. Napríklad:

Ak terminálové kotvisko vyžaduje zdvihnutie 25-tonového kontajnera v polomere 30 metrov, je potrebné zvoliť model s nosnosťou ≥25 ton v polomere 30 metrov (napr. portálový žeriav 40/5 tony, kde polomer 30 metrov zodpovedá nosnosti 30 ton) s 10 % bezpečnostnou rezervou na zvládnutie neočakávaného preťaženia.

Pre ťažké zdvíhacie terminály vyžadujúce zdvíhanie 100-tonového zariadenia s pracovným rozpätím 20 metrov je potrebné zvoliť špecializovaný portálový žeriav s nosnosťou ≥100 ton v rozpätí 20 metrov, aby sa zabránilo voľnobehu zariadenia v dôsledku nedostatočných parametrov.

Výška zdvihu: Pokrýva všetky scenáre pre lode a lodenice

Výška zdvihu musí súčasne spĺňať požiadavky na nakladanie/vykladanie lodí a stohovanie v dvore:

Výška zdvihu nad povrchom koľaje: Musí pokrývať maximálnu hĺbku nákladného priestoru typu lode (napr. pre loď na hromadný náklad s hĺbkou nákladného priestoru 15 metrov musí byť výška zdvihu ≥20 metrov), aby sa zabezpečilo vytiahnutie nákladu z dna nákladného priestoru aj pri odlive.

Výška zdvihu pod povrchom koľaje: Pri operáciách pod povrchom terminálu (napr. nakladanie/vykladanie kontajnerového návesu) sa odporúča minimálne 5 metrov, aby sa zabránilo kolízii zdvíhacieho zariadenia so zemným zariadením.

Parametre otáčok: Vyváženie "účinnosti a bezpečnosti"

Rýchlosť otáčania: Mala by byť ovládaná medzi 0.8-1.2 ot./min. Príliš vysoké rýchlosti môžu generovať odstredivú silu spôsobujúcu kývanie nákladu, zatiaľ čo príliš nízke rýchlosti môžu narušiť prevádzkový rytmus.

Rýchlosť jazdy portálu: 5-10 m/min sa odporúča na zabezpečenie presného zarovnania na koľajniciach a zabránenie kolíziám so susednými zariadeniami.

Rýchlosť zdvíhania: ≥60 m/min pre hromadný náklad pri vyložení (na zlepšenie efektivity spiatočnej cesty), ≤10 m/min pre ťažký náklad (na zabezpečenie stability).

Krok 3: Prispôsobte sa portovému prostrediu a predĺžte životnosť zariadenia

Prístavné prostredie charakterizované vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou, soľnou hmlou a silným vetrom predstavuje pre portálové žeriavy značné výzvy v oblasti odolnosti. Pri výbere zariadenia sa musia uprednostňovať cielené ochranné opatrenia.

Odolnosť proti vetru: Trojstupňový ochranný systém

Prevádzková ochrana pred vetrom: Vybavený automatickými koľajnicovými svorkami + kotviacimi zariadeniami, ktoré sa automaticky aktivujú pri rýchlosti vetra ≤16 m/s (8-beaufortov vietor), čím zaisťujú stabilitu zariadenia počas prevádzky.

Odolnosť proti vetru v neprevádzkovom stave: Kombinácia 8-bodového ukotvenia + vetruvzdorných kotevných laná, schopných odolávať vetru s rýchlosťou ≥25 m/s (10-úrovňový vietor), aby sa zabránilo posunutiu zariadenia.

Núdzové varovanie: Nainštalujte zariadenie na varovanie pred rýchlosťou vetra, ktoré automaticky upozorní a vypne napájanie 30 minút pred dosiahnutím 10-stupňového vetra a upozorní operátorov, aby sa okamžite evakuovali.

Ochrana proti korózii: Duálna ochrana s celokovovými a elektrickými systémami

Kovová konštrukcia: Využíva kompozitný povlak odolný voči korózii, ktorý pozostáva z "pieskovania odstraňovania hrdze (trieda Sa3) + epoxidového základného náteru bohatého na zinok (80 μm) + vrchného náteru z chlórovanej gumy (120 μm)." Kritické čapy a hriadele závesov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316 a skrutky prechádzajú úpravou Darco, ktorá zaisťuje žiadnu výraznú koróziu v prostredí soľnej hmly po dobu piatich rokov.

Elektrický systém: Elektrické skrine sú vybavené teplotne regulovanými odvlhčovacími zariadeniami (teplotný rozsah: 5–40°C, vlhkosť ≤60%). Ložiská motora sú naplnené doživotným mazacím mazivom (vhodným pre teploty od -30 °C do 80 °C), čo zaisťuje stabilnú prevádzku v tropických prístavoch aj v severných mraziacich prístavoch.

Krok 4: Vyhodnotenie servisnej podpory na zníženie "skrytých nákladov"

Životnosť portálového žeriavu trvá 15 – 20 rokov a komplexný servisný systém môže výrazne znížiť prevádzkové náklady:

Lokalizované servisné možnosti: Vyberte značky s čerpacími stanicami do 500 kilometrov od prístavu, aby ste zabezpečili dobu odozvy ≤4 hodiny v prípade porúch, s dostatočným inventárom bežných náhradných dielov (ako sú brzdové obloženia a hydraulické ventily) a výmenou dokončenou do 24 hodín.

Školenie na mieru: Dodávatelia musia poskytovať cielené školenie – pre operácie so hromadným nákladom sa zamerajte na školenie v ovládaní uhla vykládky; Pri operáciách s ťažkým zdvihom zdôraznite techniky manévrovania pri nízkych rýchlostiach, aby ste zabezpečili, že 80 % operátorov prejde praktickými hodnoteniami.

Inteligentný systém údržby: Vybavte žeriav platformou na správu stavu, ktorá na diaľku monitoruje stav kritických komponentov prostredníctvom snímačov vibrácií a teploty, poskytuje včasné varovania pred potenciálnymi poruchami (napr. abnormálne zvýšenie teploty ložísk) a znižuje neplánované prestoje o viac ako 50 %.

Henan Mining: Expert na prispôsobenie scény pre portálové žeriavy

Ako spoločnosť s viac ako 20-ročnými skúsenosťami v odvetví zariadení prístavných žeriavov Henan Mining hlboko rozumie prevádzkovým bolestiam rôznych prístavov a môže poskytnúť prispôsobené riešenia pre portálové žeriavy v rozsahu od 5 ton do 200 ton:

Špecializované modely pre terminály na hromadný náklad: Vybavený ultra veľkým drapákom s objemom 30 m³ a inteligentným systémom štatistiky objemu materiálu, ktorý dosahuje účinnosť vykládky lode 3 000 ton za hodinu v prístave Tianjin, čo je o 25 % zlepšenie oproti priemeru v odvetví.

Špecializované žeriavy pre ťažký náklad: Tieto žeriavy využívajú mechanizmy s premenlivým dosahom licencované od nemeckého výrobcu Liebherr a dosiahli presnosť polohovania ±3 mm pri zdvíhaní 180-tonového veterného zariadenia v prístave Yantai s prevádzkou bez porúch presahujúcou 1 200 hodín.

Adaptívne riešenie pre všetky scenáre: Na mieru navrhnutý multifunkčný portálový žeriav pre prístav Ningbo umožňuje prepínanie medzi režimami hromadného nákladu, kontajnera a bežného nákladu jedným kliknutím, čím sa zvyšuje celková prevádzková efektivita o 30 % a šetrí sa viac ako 500 000 juanov na ročných nákladoch na energiu.

Výber portálového žeriavu je v podstate výber efektívneho riešenia prispôsobeného rozvoju prístavu. Spoločnosť Henan Mining sa zameriava na dizajn založený na scenároch a servis v plnom cykle, čím zaisťuje, že každý portálový žeriav sa stane motorom na zlepšenie efektívnosti prístavov, čo vám pomôže získať konkurenčnú výhodu v intenzívnej konkurencii prístavov. Ak sa chcete dozvedieť viac o podrobnostiach prispôsobenia, neváhajte kontaktovať náš technický tím a získať prispôsobený plán výberu.