Dans les processus de production industrielle à haute température, il existe un type de grue qui, grâce à sa résistance exceptionnelle aux hautes températures, sa capacité de charge très élevée et sa contrôlabilité précise, est devenu l’équipement de base pour le levage de métal en fusion et de pièces moulées lourdes : la grue coulée. Cet équipement de levage spécialisé, conçu pour des conditions extrêmes, n’est pas un produit générique mais une grue personnalisée adaptée à des industries spécifiques. Permettez-moi de vous présenter les principaux avantages de la grue de coulée et les industries où elle est indispensable.

Les principales caractéristiques de la grue de coulée

La capacité de la grue de coulée à fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles découle de sa conception ciblée :

Protection contre les hautes températures : De l’assemblage du crochet aux composants électriques, toutes les pièces utilisent des matériaux et des structures de protection résistants aux hautes températures. Par exemple, l’ensemble de poulie à crochet est équipé d’un couvercle isolant pour éviter l’exposition directe à la chaleur du rayonnement du métal en fusion ; Les moteurs et les câbles sont spécialement conçus pour résister à des températures supérieures à 150 °C, assurant un fonctionnement stable dans des environnements proches de 100 °C.

Châssis en acier robuste : La poutre principale est en acier de construction faiblement allié à haute résistance, formé par un processus de soudage intégral, avec une résistance à la déformation bien supérieure à celle des grues ordinaires. Il peut supporter une capacité de levage nominale de centaines de tonnes et résister à l’impact des charges excentriques des poches en acier.

Double mesure de sécurité : Le mécanisme de levage est équipé en standard de deux moteurs, de deux freins et de deux réducteurs, formant un système de sécurité « triple redondance ». Même si un système tombe en panne soudainement, l’autre peut s’activer immédiatement, évitant ainsi des accidents mortels tels que la chute de la poche d’acier ; De plus, il est équipé d’un limiteur de charge, d’un limiteur de course et d’un bouton d’arrêt d’urgence pour contrôler complètement les risques.

Contrôle précis : Grâce à la technologie de contrôle de la vitesse à fréquence variable, les vitesses de levage et de déplacement peuvent être réglées en continu entre 0 et 10 m/min. Combiné à des codeurs de haute précision, l’erreur de positionnement de la poche en acier peut être contrôlée à ±30 mm près, répondant ainsi aux exigences précises de coulée et de transport.

Principales industries d’application des grues de type coulé

L’industrie de la fusion de l’acier : la bouée de sauvetage de la production d’acier

Dans les ateliers de production d’acier des aciéries, les grues de type coulée servent de lien essentiel entre les convertisseurs, les fours à arc électrique et les machines de coulée continue, entreprenant l’opération la plus dangereuse et la plus essentielle : le transport de l’acier fondu.

Atelier de conversion : Une fois que le convertisseur a terminé la fabrication de l’acier, la grue de coulée utilise un équipement de levage spécialisé pour soulever la poche remplie d’acier fondu à 1600 °C, la transporter en douceur jusqu’à la position au-dessus de la machine de coulée continue, l’aligner avec précision et terminer le coulage. À ce stade, la grue doit résister aux températures élevées rayonnées par l’acier en fusion tout en supportant le poids de la poche, qui peut atteindre des dizaines de tonnes. La moindre vibration peut provoquer des éclaboussures d’acier en fusion.

Atelier de four à arc électrique : En plus de transporter de l’acier en fusion, la grue de coulée doit également soulever des paniers de ferraille d’acier et introduire avec précision la ferraille d’acier dans le four à arc électrique. En raison de la densité inégale de la ferraille d’acier, le mécanisme de levage de la grue doit avoir d’excellentes capacités d’adaptation de la charge pour éviter que le panier ne bascule et ne provoque la chute de la ferraille d’acier.

Dans l’industrie sidérurgique, les performances des grues de coulée déterminent directement l’efficacité de la fabrication de l’acier et la sécurité de la production, ce qui en fait des équipements de base indispensables.

Métallurgie des métaux non ferreux : Manipulation des métaux en fusion à haute température

Dans la fusion de métaux non ferreux tels que le cuivre, l’aluminium et le zinc, le transport des métaux en fusion comme le cuivre et l’aluminium repose également sur des grues de coulée, notamment dans l’atelier de coulée.

Fusion du cuivre : Dans les ateliers de fusion du cuivre pyrométallurgique dans les fours à réverbère ou les fours éclairs, les grues de coulée soulèvent les fours d’anode remplis d’eau de cuivre à 1 100 °C et les transportent vers des machines de coulée pour terminer la coulée des plaques d’anode. En raison de la forte corrosivité de l’eau de cuivre, les zones de contact entre l’équipement de levage et les récipients d’eau en cuivre doivent être constituées de matériaux d’alliage à haute température pour éviter les défaillances dues à la corrosion.

Fusion de l’aluminium : Dans l’atelier de coulée d’une usine d’électrolyse de l’aluminium, des grues doivent transporter l’aluminium fondu produit par des cellules d’électrolyse vers un four de mélange pour l’ajustement de la composition avant de le transférer dans un laminoir de coulée. À ce stade, les grues doivent non seulement résister à des températures élevées, mais aussi à la corrosion due au fluorure d’hydrogène gazeux dans l’atelier. Par conséquent, la structure métallique doit subir un traitement résistant à la corrosion et le système électrique doit être scellé pour empêcher la pénétration de poussière.

La fusion des métaux non ferreux est très continue et le fonctionnement stable des grues de coulée est une condition préalable au maintien du rythme de production.

Industrie de la coulée de machines lourdes : Assistants dans le formage de grandes pièces moulées

Dans les fonderies produisant de grands lits de machines-outils, des moyeux d’éoliennes, des blocs moteurs et d’autres pièces moulées lourdes, les grues de coulée participent à l’ensemble du processus, du transport du fer fondu au levage de la coulée.

Moulage au sable : La grue soulève le fer fondu à 1 400 °C du four à coupole vers le moule à sable, en utilisant le contrôle des micro-mouvements pour assurer un coulage en douceur et empêcher les éclaboussures de fer fondu d’endommager le moule. Une fois la coulée refroidie, la grue utilise un crochet pour soulever la pièce moulée, pesant des dizaines de tonnes, du moule en sable et la transporter vers le processus de nettoyage.

Coulée de précision : Pour les coulées de haute précision dans des domaines tels que l’aérospatiale et l’énergie nucléaire, les grues de coulée doivent travailler avec des bras robotiques pour terminer le coulage, en utilisant un contrôle programmable pour réaliser des opérations automatisées et réduire les erreurs causées par l’intervention humaine.

Dans l’industrie de la fonderie lourde, la précision de positionnement des grues affecte directement la qualité des pièces moulées, et la contrôlabilité précise des grues de coulée répond à cette exigence.

Industrie de la fabrication d’équipements nucléaires : le gardien de la sécurité des pièces moulées spéciales

Dans le processus de fabrication des équipements nucléaires (tels que les cuves de pression des réacteurs et les générateurs de vapeur), de grands composants en acier moulé pesant des centaines de tonnes sont impliqués dans le coulage et la manipulation. Ces composants ont des exigences de sécurité extrêmement élevées, et les grues de coulée sont les seuls équipements qui répondent aux normes.

Coulée de coulée d’énergie nucléaire : Dans des ateliers de fonderie spécialisés, des grues soulèvent des conteneurs géants en acier fondu et versent de l’acier fondu spécial dans de grands moules en sable. Au cours de ce processus, la vitesse de levage doit être strictement contrôlée (généralement ≤5 m/min) pour éviter que l’impact de l’acier en fusion ne provoque l’effondrement du moule de sable.

Transport des pièces moulées : Une fois les pièces moulées formées, les grues utilisent des dispositifs de levage d’équilibrage spécialisés pour les retirer des moules en sable et les transporter vers des fours de traitement thermique. Étant donné que les pièces moulées à énergie nucléaire ne doivent pas présenter de dommages, même mineurs, la stabilité de fonctionnement de la grue doit répondre à la norme « impact zéro ».

Dans le secteur de l’énergie nucléaire, les performances de sécurité des grues de coulée doivent passer de multiples certifications, et leur fiabilité a un impact direct sur les normes de qualité des équipements nucléaires.

Henan Mining : experts en grues de coulée personnalisées

Les grues de coulée ont des scénarios d’application uniques et nécessitent une adaptabilité extrêmement élevée. Henan Mining est spécialisée dans le domaine des grues à usage spécial, fournissant des solutions entièrement personnalisées adaptées aux conditions de fonctionnement à haute température, à charge lourde et corrosive de diverses industries :

Conception spécifique à l’industrie : Personnalisation de grues moulées à double poutre avec des couches isolantes pour les aciéries, développement de grues moulées résistantes à la corrosion pour les usines de métaux non ferreux et fourniture de grues moulées ultra-robustes conformes aux normes ASME pour le secteur de l’énergie nucléaire, garantissant un alignement précis avec les exigences de l’industrie.

Normes de sécurité améliorées : Toutes les grues de coulée ont passé avec succès les tests de type d’équipement spécial du Bureau national d’inspection de la qualité. Le mécanisme de levage est doté d’une conception « double freinage + double interrupteur de fin de course », et toutes les soudures critiques sont soumises à des tests non destructifs à 100 % pour minimiser les risques.

Assistance tout au long du processus : Des études de site, des solutions de conception, de l’installation et de la mise en service à la maintenance régulière, l’équipe technique de Henan Mining fournit une assistance complète tout au long du processus, garantissant que l’équipement reste dans un état optimal.

Qu’il s’agisse de l’acier, des métaux non ferreux, de la coulée lourde ou de la fabrication d’équipements nucléaires, les grues de coulée sont des équipements essentiels pour les applications à haute température et à charge lourde. Le choix d’un fabricant professionnel garantit que l’équipement devient véritablement un booster de productivité et un gardien de la sécurité. Henan Mining s’engage à tirer parti de son expertise technique pour protéger les opérations à haute température dans tous les secteurs.