高温の工業生産工程では、優れた耐高温性、超強力な耐荷重性、精密な制御性により、溶融金属や重鋳物を持ち上げるための中核装置となっているタイプのクレーン、鋳造クレーンがあります。この特殊な吊り上げ装置は、極端な条件向けに設計されており、一般的な製品ではなく、特定の業界に合わせてカスタマイズされたクレーンです。鋳造クレーンの主な利点と、それが不可欠な業界について説明します。

鋳造クレーンのコア機能

過酷な環境でも確実に動作する鋳造クレーンの能力は、その的を絞った設計に由来します。

高温保護:フックアセンブリから電気部品に至るまで、すべての部品に耐高温材料と保護構造が使用されています。たとえば、フックプーリーアセンブリには、溶融金属放射熱に直接さらされるのを防ぐために絶縁カバーが取り付けられています。モーターとケーブルは 150°C を超える温度に耐えるように特別に設計されており、100°C に近い環境でも安定した動作を保証します。

頑丈な鉄骨フレーム:メインビームは高強度低合金構造用鋼でできており、一体型溶接プロセスによって形成されており、通常のクレーンをはるかに上回る変形抵抗を備えています。数百トンの定格吊り上げ能力に耐え、スチール取鍋からの偏心荷重の衝撃に耐えることができます。

二重安全対策:巻上機構にはデュアルモーター、デュアルブレーキ、デュアル減速機が標準装備されており、「トリプル冗長性」安全システムを形成しています。一方のシステムが突然故障した場合でも、もう一方のシステムはすぐに作動し、スチール製取鍋の落下などの致命的な事故を防ぐことができます。さらに、ロードリミッター、トラベルリミッター、緊急停止ボタンを装備し、リスクを総合的に制御します。

正確な制御:可変周波数速度制御技術を利用して、巻き上げ速度と移動速度を0〜10 m / minの間で無段階に調整できます。高精度エンコーダーと組み合わせることで、スチール取鍋の位置決め誤差を ±30 mm 以内に制御でき、注入と輸送の正確な要件を満たします。

鋳造式クレーンの中核応用産業

鉄鋼製錬産業: 鉄鋼生産のライフライン

製鉄所の鉄鋼生産工場では、鋳造型クレーンが転炉、電気アーク炉、連続鋳造機の間の重要なリンクとして機能し、*も危険でありながら中核的な作業である溶鋼輸送を引き受けます。

転炉ワークショップ:転炉が製鋼を完了した後、鋳造クレーンは専用の吊り上げ装置を使用して、1600°Cの溶鋼を充填した取鍋を持ち上げ、連続鋳造機の上の位置までスムーズに運び、正確に位置合わせして注入を完了します。この時点で、クレーンは数十トンに達する取鍋の重量に耐えながら、溶鋼によって放射される高温に耐える必要があります。わずかな振動でも溶鋼が飛び散る可能性があります。

電気アーク炉ワークショップ:鋳造クレーンは、溶鋼の輸送に加えて、スクラップ鋼バスケットを持ち上げ、スクラップ鋼を電気アーク炉に正確に供給する必要があります。スクラップ鋼の密度が不均一であるため、クレーンの巻き上げ機構は、バスケットが傾いてスクラップ鋼が脱落するのを防ぐために、優れた荷重適応能力を備えている必要があります。

鉄鋼業界では、鋳造クレーンの性能が製鋼効率と生産の安全性を直接決定し、不可欠な基幹設備となっています。

非鉄金属製錬業:高温溶融金属の取り扱い

銅、アルミニウム、亜鉛などの非鉄金属の製錬において、銅やアルミニウムなどの溶融金属の輸送も、特に鋳造工場で鋳造クレーンに依存しています。

銅製錬:乾式冶金銅製錬の反射炉またはフラッシュ炉の作業場では、鋳造クレーンが1,100°Cの銅水で満たされた陽極炉を持ち上げて鋳造機に輸送し、陽極板の鋳造を完了します。銅水は腐食性が強いため、腐食破壊を防ぐために吊り上げ装置と銅製水容器の接触領域は高温合金材料で作られている必要があります。

アルミニウム製錬: アルミニウム電解プラントの鋳造工場では、クレーンは電解セルで製造された溶融アルミニウムを鋳造圧延機に移送する前に、組成調整のために混合炉に輸送する必要があります。この段階では、クレーンは高温に耐えるだけでなく、作業場でのフッ化水素ガスによる腐食にも耐える必要があります。したがって、金属構造は耐食性処理を受ける必要があり、電気システムは粉塵の侵入を防ぐために密閉する必要があります。

非鉄金属の製錬は連続性が高く、鋳造クレーンの安定した運転は生産リズムを維持するための前提条件です。

重機鋳造業界:大型鋳物の成形のアシスタント

大型工作機械ベッド、風力タービンハブ、エンジンブロック、その他の重い鋳物を製造する鋳造工場では、鋳物クレーンが溶鉄の輸送から鋳物の吊り上げまでの全プロセスに参加します。

砂型鋳造:クレーンは、マイクロモーション制御を使用して、1,400°Cの溶鉄をキューポラ炉から砂型まで持ち上げ、スムーズな注入を確保し、溶鉄の飛沫による金型の損傷を防ぎます。鋳物が冷えた後、クレーンはフックを使用して数十トンの鋳物を砂型から持ち上げ、洗浄プロセスに運びます。

精密鋳造: 航空宇宙や原子力などの分野での高精度鋳造の場合、鋳造クレーンはロボット アームと連携して注入を完了し、プログラム可能な制御を使用して自動操作を実現し、人間の介入によるエラーを削減する必要があります。

重鋳造産業では、クレーンの位置決め精度が鋳物の品質に直接影響し、鋳造クレーンの正確な制御性はこの要件を満たします。

原子力機器製造業:特殊鋳物の安全守護者

原子力発電設備(原子炉圧力容器や蒸気発生器など)の製造工程では、数百トンにもなる大型鋳鋼部品の注入と取り扱いが関与します。これらのコンポーネントには非常に高い安全要件があり、基準を満たす唯一の機器は鋳造クレーンです。

原子力鋳造の注入: 専門の鋳造工場では、クレーンが巨大な溶鋼容器を持ち上げ、特殊な溶鋼を大型砂型に流し込みます。このプロセス中は、溶鋼の衝撃による砂型の崩壊を防ぐために、吊り上げ速度を厳密に制御する必要があります (通常 ≤5 m/分)。

鋳物の輸送: 鋳物が成形された後、クレーンは特殊なバランス吊り上げ装置を使用して砂型から鋳物を取り外し、熱処理炉に輸送します。原子力鋳物は軽微な損傷でもあってはならないため、クレーンの動作安定性は「ゼロインパクト」基準を満たしている必要があります。

原子力分野では、鋳造クレーンの安全性能は複数の認証に合格する必要があり、その信頼性は原子力設備の品質基準に直接影響します。

河南鉱業: カスタマイズされた鋳造クレーンの専門家

鋳造クレーンには独自のアプリケーションシナリオがあり、非常に高い適応性が必要です。河南鉱業は特殊用途クレーンの分野を専門とし、さまざまな業界の高温、重荷重、腐食性の動作条件に合わせた完全にカスタマイズされたソリューションを提供しています。

業界固有の設計: 製鉄所用の断熱層を備えたダブルビーム鋳造クレーンのカスタマイズ、非鉄金属プラント向けの耐食鋳造クレーンの開発、原子力部門向けの ASME 規格に準拠した超大型鋳造クレーンの提供により、業界の要件との正確な整合性を確保します。

強化された安全基準: すべての鋳造クレーンは、国家品質検査局の特殊機器型式試験に合格しています。巻き上げ機構は「デュアルブレーキ+デュアルリミットスイッチ」設計を特徴としており、すべての重要な溶接部はリスクを*小限に抑えるために100%非破壊検査を受けています。

フルサイクルサービスサポート: 現場調査、設計ソリューション、設置、試運転から定期的なメンテナンスに至るまで、河南鉱業の技術チームはプロセス全体を通じて包括的なサポートを提供し、機器を*適な状態に保ちます。

鉄鋼、非鉄金属、重鋳造、原子力発電機器の製造のいずれにおいても、鋳造クレーンは高温、高負荷の用途に不可欠な機器です。専門メーカーを選択することで、機器が真に生産性を向上させ、安全の守護者となることが保証されます。河南鉱業は、その技術的専門知識を活用して、あらゆる業界の高温操業を保護することに尽力しています。