في عمليات الإنتاج الصناعي ذات درجات الحرارة العالية ، هناك نوع من الرافعات ، بفضل مقاومته المتميزة لدرجات الحرارة العالية ، وقدرته على التحمل فائقة القوة ، وإمكانية التحكم الدقيق ، أصبح المعدات الأساسية لرفع المعدن المنصهر والمسبوكات الثقيلة - الرافعة المصبوبة. معدات الرفع المتخصصة هذه ، المصممة للظروف القاسية ، ليست منتجا عاما ولكنها رافعة مخصصة مصممة خصيصا لصناعات محددة. اسمحوا لي أن آخذك عبر المزايا الأساسية لرافعة الصب والصناعات التي لا غنى عنها فيها.

الميزات الأساسية لرافعة الصب

تنبع قدرة رافعة الصب على الأداء بشكل موثوق في البيئات القاسية من تصميمها المستهدف:

حماية من درجات الحرارة العالية: من مجموعة الخطاف إلى المكونات الكهربائية ، تستخدم جميع الأجزاء مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية وهياكل واقية. على سبيل المثال ، تم تجهيز مجموعة بكرة الخطاف بغطاء عازل لمنع التعرض المباشر لحرارة الإشعاع المعدني المنصهر. تم تصميم المحركات والكابلات خصيصا لتحمل درجات حرارة أعلى من 150 درجة مئوية ، مما يضمن التشغيل المستقر في البيئات التي تقترب من 100 درجة مئوية.

إطار فولاذي شديد التحمل: العارضة الرئيسية مصنوعة من الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك عالي القوة ، والذي تم تشكيله من خلال عملية لحام متكاملة ، مع مقاومة تشوه تتجاوز بكثير مقاومة الرافعات العادية. يمكنها تحمل قدرة الرفع المقدرة لمئات الأطنان وتحمل تأثير الأحمال اللامركزية من المغارف الفولاذية.

تدابير السلامة المزدوجة: تم تجهيز آلية الرفع بشكل قياسي بمحركات مزدوجة ومكابح مزدوجة ومخفضات مزدوجة ، مما يشكل نظام أمان "تكرار ثلاثي". حتى إذا فشل أحد الأنظمة فجأة ، يمكن للآخر أن ينشط على الفور ، مما يمنع الحوادث المميتة مثل سقوط المغرفة الفولاذية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فهي مجهزة بمحدد الحمل ومحدد السفر وزر التوقف في حالات الطوارئ للتحكم الشامل في المخاطر.

تحكم دقيق: باستخدام تقنية التحكم في سرعة التردد المتغير ، يمكن ضبط سرعات الرفع والسفر بشكل لا نهائي بين 0-10 م / دقيقة. إلى جانب أجهزة التشفير عالية الدقة ، يمكن التحكم في خطأ تحديد المواقع للمغرفة الفولاذية في حدود ±30 مم ، مما يلبي المتطلبات الدقيقة للصب والنقل.

صناعات التطبيقات الأساسية للرافعات المصبوبة

صناعة صهر الصلب: شريان الحياة لإنتاج الصلب

في ورش إنتاج الصلب في مصانع الصلب ، تعمل الرافعات من نوع الصب كحلقة وصل حاسم بين المحولات وأفران القوس الكهربائي وآلات الصب المستمر ، وتقوم بالعملية الأكثر خطورة حتى الآن الأساسية - نقل الفولاذ المصهور.

ورشة المحول: بعد أن يكمل المحول صناعة الصلب ، تستخدم رافعة الصب معدات رفع متخصصة لرفع المغرفة المملوءة بالفولاذ المصهور 1600 درجة مئوية ، ونقلها بسلاسة إلى الموضع فوق آلة الصب المستمر ، ومحاذاة بدقة ، وإكمال الصب. في هذه المرحلة ، يجب أن تتحمل الرافعة درجات الحرارة المرتفعة التي يشعها الفولاذ المصهور أثناء تحمل وزن المغرفة ، والتي يمكن أن تصل إلى عشرات الأطنان. حتى أدنى اهتزاز يمكن أن يتسبب في تناثر الفولاذ المصهور.

ورشة فرن القوس الكهربائي: بالإضافة إلى نقل الفولاذ المصهور ، يجب على رافعة الصب أيضا رفع سلال الخردة الفولاذية وتغذية خردة الصلب بدقة في فرن القوس الكهربائي. نظرا للكثافة غير المتساوية للخردة الفولاذية ، يجب أن تتمتع آلية الرفع الخاصة بالرافعة بقدرات ممتازة على التكيف مع الحمل لمنع السلة من الإمالة والتسبب في سقوط خردة الصلب.

في صناعة الصلب ، يحدد أداء رافعات الصب بشكل مباشر كفاءة صناعة الصلب وسلامة الإنتاج ، مما يجعلها معدات أساسية لا غنى عنها.

صناعة صهر المعادن غير الحديدية: التعامل مع المعادن المنصهرة ذات درجة الحرارة العالية

في صهر المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألمنيوم والزنك ، يعتمد نقل المعادن المنصهرة مثل النحاس والألمنيوم أيضا على رافعات الصب ، خاصة في ورشة الصب.

صهر النحاس: في الفرن الصدى أو ورش عمل أفران الفلاش لصهر النحاس الحراري ، تقوم رافعات الصب برفع أفران الأنود المملوءة بماء النحاس 1،100 درجة مئوية ونقلها إلى آلات الصب لإكمال صب ألواح الأنود. نظرا للتآكل القوي للمياه النحاسية ، يجب أن تكون مناطق التلامس بين معدات الرفع وحاويات المياه النحاسية مصنوعة من مواد سبائك عالية الحرارة لمنع فشل التآكل.

صهر الألومنيوم: في ورشة الصب في مصنع التحليل الكهربائي للألمنيوم ، يجب أن تنقل الرافعات الألمنيوم المصهور الذي تنتجه خلايا التحليل الكهربائي إلى فرن الخلط لتعديل التركيب قبل نقله إلى مطحنة درفلة الصب. في هذه المرحلة ، يجب ألا تتحمل الرافعات درجات الحرارة المرتفعة فحسب ، بل يجب أن تتحمل أيضا التآكل من غاز فلوريد الهيدروجين في ورشة العمل. لذلك ، يجب أن يخضع الهيكل المعدني لمعالجة مقاومة للتآكل ، ويجب إغلاق النظام الكهربائي لمنع دخول الغبار.

صهر المعادن غير الحديدية مستمر للغاية ، والتشغيل المستقر لرافعات الصب هو شرط أساسي للحفاظ على إيقاع الإنتاج.

صناعة صب الآلات الثقيلة: مساعدون في تشكيل المسبوكات الكبيرة

في المسابك التي تنتج أسرة أدوات الماكينات الكبيرة ، ومحاور توربينات الرياح ، وكتل المحركات ، وغيرها من المسبوكات الثقيلة ، تشارك رافعات الصب في العملية برمتها من نقل الحديد المصهور إلى رفع الصب.

صب الرمل: ترفع الرافعة الحديد المصهور عند 1,400 درجة مئوية من فرن القبة إلى قالب الرمل ، باستخدام التحكم الدقيق في الحركة لضمان الصب السلس ومنع رذاذ الحديد المصهور من إتلاف القالب. بعد أن يبرد الصب ، تستخدم الرافعة خطافا لرفع الصب ، الذي يزن عشرات الأطنان ، من قالب الرمل ونقله إلى عملية التنظيف.

الصب الدقيق: بالنسبة للمسبوكات عالية الدقة في مجالات مثل الفضاء والطاقة النووية ، يجب أن تعمل رافعات الصب بأذرع آلية لإكمال الصب ، باستخدام التحكم القابل للبرمجة لتحقيق العمليات الآلية وتقليل الأخطاء الناجمة عن التدخل البشري.

في صناعة الصب الثقيل ، تؤثر دقة تحديد المواقع للرافعات بشكل مباشر على جودة المسبوكات ، وتفي إمكانية التحكم الدقيق في رافعات الصب بهذا المطلب.

صناعة تصنيع معدات الطاقة النووية: حارس سلامة المسبوكات الخاصة

في عملية تصنيع معدات الطاقة النووية (مثل أوعية ضغط المفاعلات ومولدات البخار) ، تشارك مكونات الفولاذ المصبوب الكبيرة التي تزن مئات الأطنان في الصب والمناولة. هذه المكونات لها متطلبات أمان عالية للغاية ، ورافعات الصب هي المعدات الوحيدة التي تلبي المعايير.

صب صب الطاقة النووية: في ورش المسبك المتخصصة ، ترفع الرافعات حاويات فولاذية منصهرة عملاقة وتصب الفولاذ المصهور الخاص في قوالب رملية كبيرة. خلال هذه العملية ، يجب التحكم بشكل صارم في سرعة الرفع (عادة ≤5 م / دقيقة) لمنع تأثير الفولاذ المصهور من التسبب في انهيار قالب الرمل.

نقل المسبوكات: بعد تشكيل المسبوكات ، تستخدم الرافعات أجهزة رفع موازنة متخصصة لإزالتها من قوالب الرمل ونقلها إلى أفران المعالجة الحرارية. نظرا لأن مصبوبات الطاقة النووية يجب ألا يكون لها أضرار طفيفة ، يجب أن يفي الاستقرار التشغيلي للرافعة بمعيار "التأثير الصفري".

في قطاع الطاقة النووية ، يجب أن يجتاز أداء السلامة لرافعات الصب شهادات متعددة ، وتؤثر موثوقيتها بشكل مباشر على معايير الجودة لمعدات الطاقة النووية.

تعدين خنان: خبراء في رافعات الصب المخصصة

تتميز رافعات الصب بسيناريوهات تطبيق فريدة وتتطلب قدرة عالية للغاية على التكيف. تتخصص شركة Henan Mining في مجال الرافعات ذات الأغراض الخاصة ، حيث توفر حلولا مخصصة بالكامل مصممة خصيصا لظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية والحمولة الثقيلة والمسببة للتآكل لمختلف الصناعات:

تصميم خاص بالصناعة: تخصيص الرافعات المصبوبة ذات العارضة المزدوجة بطبقات عازلة لمصانع الصلب ، وتطوير رافعات مصبوبة مقاومة للتآكل لمصانع المعادن غير الحديدية ، وتوفير رافعات مصبوبة شديدة التحمل متوافقة مع معايير ASME لقطاع الطاقة النووية ، مما يضمن التوافق الدقيق مع متطلبات الصناعة.

معايير السلامة المعززة: اجتازت جميع رافعات الصب اختبار نوع المعدات الخاصة للمكتب الوطني لفحص الجودة. تتميز آلية الرفع بتصميم "الكبح المزدوج + مفتاح الحد المزدوج" ، وتخضع جميع اللحامات الهامة لاختبارات غير مدمرة بنسبة 100٪ لتقليل المخاطر.

دعم خدمة الدورة الكاملة: من مسوحات الموقع وحلول التصميم والتركيب والتشغيل إلى الصيانة الدورية ، يوفر الفريق الفني لشركة Henan Mining دعما شاملا طوال العملية بأكملها ، مما يضمن بقاء المعدات في حالة مثالية.

سواء في تصنيع معدات الصلب أو المعادن غير الحديدية أو الصب الثقيل أو معدات الطاقة النووية ، فإن رافعات الصب هي معدات أساسية لتطبيقات درجات الحرارة العالية والأحمال الثقيلة. يضمن اختيار مصنع محترف أن تصبح المعدات حقا معززا للإنتاجية وحارسا للسلامة. تلتزم شركة خنان للتعدين بالاستفادة من خبرتها الفنية لحماية عمليات درجات الحرارة العالية في جميع الصناعات.