I industrielle produktionsprocesser ved høje temperaturer er der en type kran, der takket være sin enestående modstandsdygtighed over for høje temperaturer, superstærke bæreevne og præcise kontrollerbarhed er blevet kerneudstyret til løft af smeltet metal og tunge støbegods - den støbte kran. Dette specialiserede løfteudstyr, designet til ekstreme forhold, er ikke et generisk produkt, men en skræddersyet kran skræddersyet til specifikke industrier. Lad mig tage dig igennem de centrale fordele ved støbekranen og de industrier, hvor den er uundværlig.

Kernefunktionerne i støbekranen

Støbekranens evne til at fungere pålideligt i barske miljøer stammer fra dens målrettede design:

Beskyttelse mod høje temperaturer: Fra krogsamlingen til elektriske komponenter bruger alle dele materialer og beskyttelsesstrukturer med høj temperatur. For eksempel er krogremskiven udstyret med et isolerende dæksel for at forhindre direkte udsættelse for smeltet metalstrålingsvarme; motorer og kabler er specielt designet til at modstå temperaturer over 150 °C, hvilket sikrer stabil drift i miljøer tæt på 100 °C.

Kraftig stålramme: Hovedbjælken er lavet af højstyrke lavlegeret konstruktionsstål, dannet gennem en integreret svejseproces, med deformationsmodstand, der langt overstiger almindelige kraner. Den kan modstå en nominel løftekapacitet på hundredvis af tons og modstå påvirkningen af excentriske belastninger fra ståløser.

Dobbelte sikkerhedsforanstaltninger: Hejsemekanismen er som standard udstyret med dobbelte motorer, dobbelte bremser og dobbelte reduktionsgear, der danner et "tredobbelt redundans" sikkerhedssystem. Selv hvis det ene system pludselig svigter, kan det andet straks aktiveres, hvilket forhindrer dødsulykker som f.eks. ståløsen, der falder; Derudover er den udstyret med en belastningsbegrænser, rejsebegrænser og nødstopknap til omfattende kontrol af risici.

Præcis kontrol: Ved hjælp af hastighedsreguleringsteknologi med variabel frekvens kan hejse- og kørehastighederne justeres trinløst mellem 0-10 m/min. Kombineret med højpræcisionskodere kan ståløsens positioneringsfejl kontrolleres inden for ±30 mm, hvilket opfylder de præcise krav til støbning og transport.

Kerneapplikationsindustrier til kraner af støbt type

Stålsmelteindustrien: Stålproduktionens livline

I stålværkernes stålproduktionsværksteder fungerer kraner af støbetypen som det kritiske led mellem konvertere, lysbueovne og strengstøbemaskiner, der udfører den farligste, men mest centrale operation - transport af smeltet stål.

Konverterværksted: Efter at konverteren er færdig med stålfremstillingen, bruger støbekranen specialiseret løfteudstyr til at løfte øsen fyldt med 1600 °C smeltet stål, transportere den jævnt til positionen over strengstøbemaskinen, justere den præcist og fuldføre hældningen. På dette tidspunkt skal kranen modstå de høje temperaturer, der udstråles af det smeltede stål, mens den bærer vægten af øsen, som kan nå titusinder af tons. Selv den mindste vibration kan få smeltet stål til at sprøjte.

Lysbueovnsværksted: Udover at transportere smeltet stål, skal støbekranen også løfte skrotstålkurve og præcist føre stålskrotet ind i lysbueovnen. På grund af den ujævne tæthed af stålskrot skal kranens hejsemekanisme have fremragende belastningstilpasningsevner for at forhindre, at kurven vipper og får stålskrot til at falde ud.

I stålindustrien bestemmer støbekranernes ydeevne direkte stålfremstillingseffektiviteten og produktionssikkerheden, hvilket gør dem til uundværligt kerneudstyr.

Ikke-jernholdig metalsmeltningsindustri: Håndtering af smeltede metaller ved høj temperatur

Ved smeltning af ikke-jernholdige metaller som kobber, aluminium og zink er transporten af smeltede metaller som kobber og aluminium også afhængig af støbekraner, især i støbeværkstedet.

Kobbersmeltning: I efterklangsovnen eller flashovnsværkstederne til pyrometallurgisk kobbersmeltning løfter støbekraner anodeovne fyldt med 1.100 °C kobbervand og transporterer dem til støbemaskiner for at fuldføre støbningen af anodeplader. På grund af kobbervandets stærke ætsning skal kontaktområderne mellem løfteudstyret og kobbervandbeholderne være lavet af højtemperaturlegeringsmaterialer for at forhindre korrosionssvigt.

Aluminiumssmeltning: I støbeværkstedet på et aluminiumselektrolyseanlæg skal kraner transportere smeltet aluminium produceret af elektrolyseceller til en blandeovn for justering af sammensætningen, før de overføres til et støbevalseværk. På dette tidspunkt skal kraner ikke kun modstå høje temperaturer, men også modstå korrosion fra hydrogenfluoridgas på værkstedet. Derfor skal metalkonstruktionen gennemgå korrosionsbestandig behandling, og det elektriske system skal forsegles for at forhindre støvindtrængning.

Ikke-jernholdig metalsmeltning er meget kontinuerlig, og stabil drift af støbekraner er en forudsætning for at opretholde produktionsrytmen.

Støbeindustrien for tunge maskiner: Assistenter til fremstilling af store støbegods

I støberier, der producerer store værktøjsmaskiner, vindmøllenav, motorblokke og andre tunge støbegods, deltager støbekraner i hele processen fra transport af smeltet jern til støbeløft.

Sandstøbning: Kranen løfter smeltet jern ved 1.400 °C fra kuppelovnen til sandformen ved hjælp af mikrobevægelseskontrol for at sikre jævn hældning og forhindre stænk af smeltet jern i at beskadige formen. Efter at støbningen er afkølet, bruger kranen en krog til at løfte støbningen, der vejer titusinder af tons, fra sandformen og transportere den til rengøringsprocessen.

Præcisionsstøbning: Til højpræcisionsstøbninger inden for områder som rumfart og atomkraft skal støbekraner arbejde med robotarme for at fuldføre hældningen ved hjælp af programmerbar kontrol for at opnå automatiserede operationer og reducere fejl forårsaget af menneskelig indgriben.

I den tunge støbeindustri påvirker kranernes positioneringsnøjagtighed direkte kvaliteten af støbegods, og den præcise kontrollerbarhed af støbekraner opfylder dette krav.

Fremstillingsindustrien for atomkraftudstyr: Sikkerhedsvogteren af specielle støbegods

I fremstillingsprocessen af atomkraftudstyr (såsom reaktortrykbeholdere og dampgeneratorer) er store støbte stålkomponenter, der vejer hundredvis af tons, involveret i hældning og håndtering. Disse komponenter har ekstremt høje sikkerhedskrav, og støbekraner er det eneste udstyr, der opfylder standarderne.

Støbning af atomkraft: I specialiserede støberiværksteder løfter kraner gigantiske smeltede stålbeholdere og hælder specielt smeltet stål i store sandforme. Under denne proces skal løftehastigheden kontrolleres nøje (typisk ≤5 m/min) for at forhindre, at stød fra smeltet stål får sandformen til at kollapse.

Transport af støbegods: Efter at støbegodset er dannet, bruger kraner specialiserede afbalanceringsløfteanordninger til at fjerne dem fra sandformene og transportere dem til varmebehandlingsovne. Da atomkraftstøbegods ikke må have selv mindre skader, skal kranens driftsstabilitet opfylde standarden "nul påvirkning".

I atomkraftsektoren skal støbekranernes sikkerhedsydelse bestå flere certificeringer, og deres pålidelighed har direkte indflydelse på kvalitetsstandarderne for atomkraftudstyr.

Henan Mining: Eksperter i skræddersyede støbekraner

Støbekraner har unikke anvendelsesscenarier og kræver ekstremt høj tilpasningsevne. Henan Mining har specialiseret sig inden for specialkraner og leverer fuldt tilpassede løsninger, der er skræddersyet til høje temperaturer, tung belastning og korrosive driftsforhold i forskellige industrier:

Branchespecifikt design: Tilpasning af dobbeltstrålestøbte kraner med isoleringslag til stålværker, udvikling af korrosionsbestandige støbte kraner til ikke-jernholdige metalanlæg og levering af ultrakraftige støbte kraner, der er i overensstemmelse med ASME-standarder for atomkraftsektoren, hvilket sikrer præcis tilpasning til industriens krav.

Forbedrede sikkerhedsstandarder: Alle støbekraner har bestået National Quality Inspection Bureaus specialudstyrstypetest. Hejsemekanismen har et "dobbelt bremse + dobbelt grænsekontakt"-design, og alle kritiske svejsninger gennemgår 100 % ikke-destruktiv test for at minimere risici.

Servicesupport i fuld cyklus: Fra undersøgelser af stedet, designløsninger, installation og idriftsættelse til regelmæssig vedligeholdelse yder Henan Minings tekniske team omfattende support gennem hele processen og sikrer, at udstyret forbliver i optimal stand.

Uanset om det drejer sig om stål, ikke-jernholdige metaller, tung støbning eller fremstilling af atomkraftudstyr, er støbekraner vigtigt udstyr til anvendelser med høj temperatur, tung belastning. At vælge en professionel producent sikrer, at udstyret virkelig bliver en produktivitetsbooster og en vogter af sikkerheden. Henan Mining er forpligtet til at udnytte sin tekniske ekspertise til at sikre højtemperaturdrift på tværs af alle brancher.