Í háhita iðnaðarframleiðsluferlum er til tegund krana sem, þökk sé framúrskarandi háhitaþoli, ofursterkri burðargetu og nákvæmri stjórnhæfni, hefur orðið kjarnabúnaðurinn til að lyfta bráðnum málmi og þungum steypum - steypta krananum. Þessi sérhæfði lyftibúnaður, hannaður fyrir erfiðar aðstæður, er ekki almenn vara heldur sérsniðinn krani sem er sérsniðinn að sérstökum atvinnugreinum. Leyfðu mér að fara með þig í gegnum helstu kosti steypukranans og atvinnugreinarnar þar sem hann er ómissandi.

Kjarnaeiginleikar steypukranans

Hæfni steypukranans til að standa sig áreiðanlega í erfiðu umhverfi stafar af markvissri hönnun hans:

Háhitavörn: Frá krókasamstæðunni til rafmagnsíhluta, allir hlutar nota háhitaþolin efni og hlífðarmannvirki. Til dæmis er krókahjólið með einangrunarhlíf til að koma í veg fyrir beina útsetningu fyrir bráðnum málmgeislunarhita; mótorar og kaplar eru sérstaklega hannaðir til að standast hitastig yfir 150°C, sem tryggir stöðugan rekstur í umhverfi nálægt 100°C.

Þungur stálgrind: Aðalgeislinn er úr hástyrku lágblendi burðarstáli, myndað með óaðskiljanlegu suðuferli, með aflögunarþol langt umfram venjulega krana. Það þolir nafnlyftigetu upp á hundruð tonna og þolir högg sérvitringa álags frá stálsleifum.

Tvöfaldar öryggisráðstafanir: Lyftibúnaðurinn er staðalbúnaður búinn tvöföldum mótorum, tvöföldum bremsum og tvöföldum minnkunarbúnaði, sem myndar "þrefalt offramboð" öryggiskerfi. Jafnvel þótt annað kerfið bili skyndilega getur hitt strax virkjað og komið í veg fyrir banaslys eins og að stálsleifin falli; Að auki er hann búinn álagstakmarkara, ferðatakmörkun og neyðarstöðvunarhnappi til að stjórna áhættu alhliða.

Nákvæm stjórnun: Með því að nota hraðastýringartækni með breytilegri tíðni er hægt að stilla lyftu- og aksturshraða óendanlega á bilinu 0-10 m/mín. Ásamt hárnákvæmum kóðara er hægt að stjórna staðsetningarskekkju stálsleifarinnar innan ±30 mm, sem uppfyllir nákvæmar kröfur um hellingu og flutning.

Kjarna notkunariðnaður fyrir krana af steyptri gerð

Stálbræðsluiðnaður: Líflína stálframleiðslu

Í stálframleiðsluverkstæðum stálverksmiðja stálverksmiðja þjóna kranar af steypugerð sem mikilvægur hlekkur milli breyta, ljósbogaofna og samfelldra steypuvéla, sem sinna hættulegustu en samt kjarnaaðgerðinni - flutningi á bráðnu stáli.

Breytiverkstæði: Eftir að breytirinn hefur lokið stálframleiðslu notar steypukraninn sérhæfðan lyftibúnað til að lyfta sleifinni fyllt með 1600 °C bráðnu stáli, flytja hana mjúklega í stöðuna fyrir ofan samfelldu steypuvélina, stilla hana nákvæmlega og ljúka hellingunni. Á þessum tímapunkti verður kraninn að standast háan hita sem bráðið stálið geislar frá sér á meðan hann ber þyngd sleifarinnar, sem getur náð tugum tonna. Jafnvel minnsti titringur gæti valdið því að bráðið stál skvettist.

Verkstæði fyrir ljósbogaofn: Auk þess að flytja bráðið stál verður steypukraninn einnig að lyfta brotastálkörfum og fæða brotastálið nákvæmlega inn í ljósbogaofninn. Vegna ójafns þéttleika brotastáls verður lyftibúnaður kranans að hafa framúrskarandi álagsaðlögunargetu til að koma í veg fyrir að karfan halli og valdi því að brotastál detti út.

Í stáliðnaði ákvarðar frammistaða steypukrana beint skilvirkni stálframleiðslu og framleiðsluöryggi, sem gerir þá að ómissandi kjarnabúnaði.

Bræðsluiðnaður sem ekki er járn: Meðhöndlun háhitabráðinna málma

Við bræðslu málma sem ekki eru járn eins og kopar, ál og sink byggir flutningur bráðinna málma eins og kopar og áls einnig á steypukrana, sérstaklega á steypuverkstæðinu.

Koparbræðsla: Í endurómofni eða leifturofnaverkstæðum pyrometallurgical koparbræðslu lyfta steypukranar rafskautsofnum fylltum með 1.100°C koparvatni og flytja þá í steypuvélar til að ljúka steypu rafskautaplötur. Vegna sterkrar ætandi koparvatns verða snertiflötin milli lyftibúnaðarins og koparvatnsílátanna að vera úr háhita álfelgur til að koma í veg fyrir tæringarbilun.

Álbræðsla: Á steypuverkstæði álrafgreiningarverksmiðju verða kranar að flytja bráðið ál framleitt með rafgreiningarfrumum í blöndunarofn til aðlögunar á samsetningu áður en það er flutt í steypuvalsverksmiðju. Á þessu stigi þurfa kranar ekki aðeins að þola háan hita heldur einnig að þola tæringu frá vetnisflúoríðgasi á verkstæðinu. Þess vegna verður málmbyggingin að gangast undir tæringarþolna meðferð og rafkerfið verður að vera innsiglað til að koma í veg fyrir að ryk komist inn.

Bræðsla málms sem ekki er járn er mjög samfelld og stöðugur rekstur steypukrana er forsenda þess að viðhalda framleiðslutakti.

Steypuiðnaður fyrir þungar vélar: Aðstoðarmenn við að mynda stórar steypur

Í steypustöðvum sem framleiða stór vélabeð, vindmyllumiðstöðvar, vélarblokkir og aðrar þungar steypur, taka steypukranar þátt í öllu ferlinu frá flutningi bráðins járns til steypulyftingar.

Sandsteypa: Kraninn lyftir bráðnu járni við 1.400°C úr kúpuofninum í sandmótið með því að nota örhreyfistýringu til að tryggja slétta hellingu og koma í veg fyrir að bráðið járn skvetti mótið. Eftir að steypan hefur kólnað notar kraninn krók til að lyfta steypunni, sem vegur tugi tonna, úr sandmótinu og flytja hana í hreinsunarferlið.

Nákvæmni steypu: Fyrir hárnákvæmar steypur á sviðum eins og geimferðum og kjarnorku verða steypukranar að vinna með vélfæraörmum til að ljúka steypu, með forritanlegri stjórn til að ná fram sjálfvirkum aðgerðum og draga úr villum af völdum mannlegrar íhlutunar.

Í þungasteypuiðnaðinum hefur staðsetningarnákvæmni krana bein áhrif á gæði steypu og nákvæm stjórnhæfni steypukrana uppfyllir þessa kröfu.

Framleiðsluiðnaður kjarnorkubúnaðar: Öryggisvörður sérstakra steypu

Í framleiðsluferli kjarnorkubúnaðar (svo sem þrýstihylkja og gufugjafa) taka stórir steypustálíhlutir sem vega hundruð tonna þátt í að hella og meðhöndla. Þessir íhlutir hafa mjög miklar öryggiskröfur og steypukranar eru eini búnaðurinn sem uppfyllir staðlana.

Kjarnorkusteypuhella: Í sérhæfðum steypuverkstæðum lyfta kranar risastórum bráðnum stálílátum og hella sérstöku bráðnu stáli í stór sandmót. Meðan á þessu ferli stendur verður að stjórna lyftihraðanum stranglega (venjulega ≤5 m/mín) til að koma í veg fyrir að högg bráðins stáls valdi því að sandmótið hrynji.

Flutningur steypu: Eftir að steypurnar hafa myndast nota kranar sérhæfða jafnvægislyftibúnað til að fjarlægja þær úr sandmótunum og flytja þær í hitameðferðarofna. Þar sem kjarnorkusteypur mega ekki hafa jafnvel minniháttar skemmdir verður rekstrarstöðugleiki kranans að uppfylla staðalinn um "núll áhrif".

Í kjarnorkugeiranum verður öryggisárangur steypukrana að standast margar vottanir og áreiðanleiki þeirra hefur bein áhrif á gæðastaðla kjarnorkubúnaðar.

Henan námuvinnsla: Sérfræðingar í sérsniðnum steypukrönum

Steypukranar hafa einstakar notkunaraðstæður og krefjast mjög mikillar aðlögunarhæfni. Henan Mining sérhæfir sig á sviði sérstakra krana og býður upp á fullkomlega sérsniðnar lausnir sem eru sérsniðnar að háhita, þungu álagi og ætandi rekstrarskilyrðum ýmissa atvinnugreina:

Sértæk hönnun: Sérsníða tvígeisla steypta krana með einangrunarlögum fyrir stálverksmiðjur, þróa tæringarþolna steypukrana fyrir málmverksmiðjur sem ekki eru járn og útvega ofurþunga steypukrana sem eru í samræmi við ASME staðla fyrir kjarnorkugeirann, sem tryggir nákvæma samræmingu við kröfur iðnaðarins.

Aukin öryggisstaðlar: Allir steypukranar hafa staðist tegundarprófun National Quality Inspection Bureau á sérstökum búnaði. Lyftibúnaðurinn er með "tvöfalda hemlun + tvöfaldan takmörkunarrofa" hönnun og allar mikilvægar suðu gangast undir 100% óeyðileggjandi prófanir til að lágmarka áhættu.

Þjónustustuðningur í fullri lotu: Allt frá vettvangskönnunum, hönnunarlausnum, uppsetningu og gangsetningu til reglulegs viðhalds, tækniteymi Henan Mining veitir alhliða stuðning í öllu ferlinu og tryggir að búnaðurinn haldist í besta ástandi.

Hvort sem það er í stáli, járnlausum málmum, þungsteypu eða framleiðslu á kjarnorkubúnaði, þá eru steypukranar nauðsynlegur búnaður fyrir háhita, þungt álag. Að velja faglegan framleiðanda tryggir að búnaðurinn verði sannarlega framleiðnihvati og verndari öryggis. Henan Mining hefur skuldbundið sig til að nýta tækniþekkingu sína til að tryggja háhitastarfsemi í öllum atvinnugreinum.