W wysokotemperaturowych przemysłowych procesach produkcyjnych istnieje rodzaj dźwigu, który dzięki wyjątkowej odporności na wysokie temperatury, super dużej nośności i precyzyjnemu sterowaniu stał się podstawowym urządzeniem do podnoszenia stopionego metalu i ciężkich odlewów - dźwigiem odlewanym. Ten specjalistyczny sprzęt dźwigowy, przeznaczony do ekstremalnych warunków, nie jest produktem ogólnym, ale dźwigiem dostosowanym do konkretnych branż. Pozwól, że przedstawię Ci podstawowe zalety żurawia odlewniczego i branż, w których jest on niezbędny.

Podstawowe cechy żurawia odlewniczego

Zdolność żurawia odlewniczego do niezawodnej pracy w trudnych warunkach wynika z jego przemyślanej konstrukcji:

Ochrona przed wysoką temperaturą: Od zespołu haka po komponenty elektryczne, wszystkie części wykorzystują materiały odporne na wysokie temperatury i konstrukcje ochronne. Na przykład zespół koła pasowego haka jest wyposażony w osłonę izolacyjną, aby zapobiec bezpośredniemu narażeniu na ciepło promieniowania stopionego metalu; Silniki i są specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać temperatury powyżej 150°C, zapewniając stabilną pracę w środowiskach bliskich 100°C.

Wytrzymała stalowa rama: Belka główna wykonana jest z wysokowytrzymałej niskostopowej stali konstrukcyjnej, uformowanej w integralnym procesie spawania, o odporności na odkształcenia znacznie przewyższającej odporność zwykłych dźwigów. Może wytrzymać znamionowy udźwig setek ton i wytrzymać uderzenia obciążeń mimośrodowych z stalowych.

Podwójne środki bezpieczeństwa: Mechanizm podnoszący jest standardowo wyposażony w podwójne silniki, podwójne hamulce i podwójne reduktory, tworząc system bezpieczeństwa "potrójnej redundancji". Nawet jeśli jeden system nagle ulegnie awarii, drugi może się natychmiast aktywować, zapobiegając śmiertelnym wypadkom, takim jak upadek stalowej; Dodatkowo jest wyposażony w ogranicznik obciążenia, ogranicznik jazdy i przycisk zatrzymania awaryjnego, aby kompleksowo kontrolować ryzyko.

Precyzyjna kontrola: Dzięki technologii regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości, prędkości podnoszenia i jazdy można płynnie regulować w zakresie 0-10 m/min. W połączeniu z precyzyjnymi enkoderami, błąd pozycjonowania stalowej może być kontrolowany z dokładnością do 30 mm ±, spełniając precyzyjne wymagania dotyczące nalewania i transportu.

Podstawowe branże zastosowań dźwigów odlewanych

Przemysł hutniczy: koło ratunkowe produkcji stali

W warsztatach produkcji stali w hutach dźwigi odlewnicze służą jako krytyczne ogniwo między konwertorami, elektrycznymi piecami łukowymi i maszynami do odlewania ciągłego, podejmując się najbardziej niebezpiecznej, ale podstawowej operacji - transportu stopionej stali.

Warsztat konwertora: Po zakończeniu produkcji stali przez konwertora, dźwig odlewniczy wykorzystuje specjalistyczny sprzęt podnoszący do podnoszenia wypełnionej stopioną stalą o temperaturze 1600 °C, płynnego transportu do pozycji nad maszyną do odlewania ciągłego, precyzyjnego wyrównywania i zakończenia nalewania. W tym momencie dźwig musi wytrzymać wysokie temperatury emitowane przez stopioną stal, jednocześnie przenosząc ciężar, który może sięgać dziesiątek ton. Nawet najmniejsze wibracje mogą spowodować rozpryskiwanie się stopionej stali.

Warsztat elektrycznego pieca łukowego: Oprócz transportu stopionej stali, dźwig odlewniczy musi również podnosić kosze na złom stalowy i precyzyjnie podawać złom stalowy do elektrycznego pieca łukowego. Ze względu na nierównomierną gęstość złomu stalowego, mechanizm podnoszenia żurawia musi mieć doskonałe zdolności adaptacji obciążenia, aby zapobiec przechylaniu się kosza i wypadaniu złomu stalowego.

W przemyśle stalowym wydajność żurawi odlewniczych bezpośrednio decyduje o wydajności produkcji stali i bezpieczeństwie produkcji, co czyni je niezbędnymi urządzeniami podstawowymi.

Przemysł wytopu metali nieżelaznych: Manipulowanie stopionymi metalami w wysokiej temperaturze

W wytopie metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium i, transport stopionych metali, takich jak miedź i aluminium, również opiera się na dźwigach odlewniczych, szczególnie w warsztacie odlewniczym.

Wytapianie miedzi: W piecach pogłosowych lub piecach zawiesinowych pirometalurgicznego wytopu miedzi dźwigi odlewnicze podnoszą piece anodowe wypełnione wodą miedzianą o temperaturze 1.100°C i transportują je do maszyn odlewniczych w celu zakończenia odlewania płyt anodowych. Ze względu na silną korozyjność wody miedzianej, obszary styku między urządzeniami podnoszącymi a miedzianymi zbiornikami na wodę muszą być wykonane z wysokotemperaturowych materiałów stopowych, aby zapobiec uszkodzeniom korozyjnym.

Wytapianie aluminium: W warsztacie odlewniczym zakładu elektrolizy aluminium dźwigi muszą transportować stopione aluminium wyprodukowane przez ogniwa elektrolizy do pieca mieszającego w celu dostosowania składu przed przekazaniem go do walcowni odlewniczej. Na tym etapie dźwigi muszą nie tylko wytrzymać wysokie temperatury, ale także wytrzymać korozję spowodowaną fluorowodorem w warsztacie. Dlatego konstrukcja metalowa musi zostać poddana obróbce odpornej na korozję, a układ elektryczny musi być uszczelniony, aby zapobiec wnikaniu kurzu.

Wytapianie metali nieżelaznych odbywa się w sposób wysoce ciągły, a stabilna praca dźwigów odlewniczych jest warunkiem utrzymania rytmu produkcji.

Przemysł odlewniczy maszyn ciężkich: Asystenci przy formowaniu dużych odlewów

W odlewniach produkujących duże łoża obrabiarek, piasty turbin wiatrowych, bloki silników i inne ciężkie odlewy, dźwigi odlewnicze uczestniczą w całym procesie od transportu stopionego żelaza po podnoszenie odlewów.

Odlewanie w formach piaskowych: Żuraw podnosi stopione żelazo w temperaturze 1 400 °C z pieca żeliwiakowego do formy piaskowej, wykorzystując sterowanie mikroruchami, aby zapewnić płynne nalewanie i zapobiec uszkodzeniu formy przez rozpryski stopionego żelaza. Po ostygnięciu odlewu dźwig za pomocą haka podnosi ważący kilkadziesiąt ton odlew z formy piaskowej i transportuje go do procesu czyszczenia.

Odlewanie precyzyjne: W przypadku odlewów o wysokiej precyzji w dziedzinach takich jak lotnictwo i energetyka jądrowa, dźwigi odlewnicze muszą współpracować z ramionami robotycznymi, aby zakończyć nalewanie, wykorzystując programowalne sterowanie w celu osiągnięcia zautomatyzowanych operacji i zmniejszenia błędów spowodowanych interwencją człowieka.

W przemyśle odlewniczym ciężkim dokładność pozycjonowania żurawi bezpośrednio wpływa na jakość odlewów, a precyzyjna sterowalność żurawi odlewniczych spełnia ten wymóg.

Przemysł produkcji urządzeń dla energetyki jądrowej: strażnik bezpieczeństwa odlewów specjalnych

W procesie produkcji urządzeń energetyki jądrowej (takich jak zbiorniki ciśnieniowe reaktorów i generatory pary) duże elementy staliwne o wadze setek ton są zaangażowane w nalewanie i przenoszenie. Komponenty te mają niezwykle wysokie wymagania bezpieczeństwa, a żurawie odlewnicze są jedynym sprzętem, który spełnia normy.

Wylewanie odlewów w energetyce jądrowej: W specjalistycznych warsztatach odlewniczych dźwigi podnoszą gigantyczne zbiorniki ze stopionej stali i wlewają specjalną stopioną stal do dużych form piaskowych. Podczas tego procesu prędkość podnoszenia musi być ściśle kontrolowana (zwykle ≤5 m/min), aby zapobiec uderzeniu stopionej stali w celu spowodowania zapadnięcia się formy piaskowej.

Transport odlewów: Po uformowaniu odlewów dźwigi za pomocą specjalistycznych urządzeń podnoszących wyważające usuwają je z form piaskowych i transportują do pieców do obróbki cieplnej. Ponieważ odlewy energetyki jądrowej nie mogą mieć nawet niewielkich uszkodzeń, stabilność pracy żurawia musi spełniać normę "zerowego wpływu".

W sektorze energetyki jądrowej bezpieczeństwo żurawi odlewniczych musi przejść wiele certyfikacji, a ich niezawodność ma bezpośredni wpływ na standardy jakości urządzeń energetyki jądrowej.

Henan Mining: Eksperci w dziedzinie niestandardowych żurawi odlewniczych

Żurawie odlewnicze mają unikalne scenariusze zastosowań i wymagają wyjątkowo dużej zdolności adaptacyjnej. Henan Mining specjalizuje się w dziedzinie dźwigów specjalnego przeznaczenia, dostarczając w pełni zindywidualizowane rozwiązania dostosowane do warunków pracy w różnych gałęziach przemysłu, związanych z wysokimi temperaturami, dużymi obciążeniami i korozją:

Konstrukcja dostosowana do potrzeb branży: Dostosowanie żurawi odlewanych dwubelkowych z warstwami izolacyjnymi dla hut stali, opracowanie odpornych na korozję odlewanych dźwigów dla zakładów produkcji metali nieżelaznych oraz dostarczenie ultrawytrzymałych żurawi odlewanych zgodnych z normami ASME dla sektora energetyki jądrowej, zapewniających precyzyjne dostosowanie do wymagań branżowych.

Podwyższone standardy bezpieczeństwa: Wszystkie żurawie odlewnicze przeszły testy specjalnego sprzętu przeprowadzane przez Krajowe Biuro Kontroli Jakości. Mechanizm podnoszenia ma konstrukcję "podwójne hamowanie + podwójny wyłącznik krańcowy", a wszystkie krytyczne spoiny są poddawane w 100% testom nieniszczącym, aby zminimalizować ryzyko.

Wsparcie serwisowe w pełnym cyklu: Od badań terenowych, rozwiązań projektowych, instalacji i uruchomienia po regularną konserwację, zespół techniczny Henan Mining zapewnia kompleksowe wsparcie w całym procesie, zapewniając, że sprzęt pozostaje w optymalnym stanie.

Niezależnie od tego, czy chodzi o stal, metale nieżelazne, ciężkie odlewy czy produkcję sprzętu energetyki jądrowej, dźwigi odlewnicze są niezbędnym wyposażeniem do zastosowań w wysokich temperaturach i dużych obciążeniach. Wybór profesjonalnego producenta gwarantuje, że sprzęt naprawdę stanie się wzmacniaczem produktywności i strażnikiem bezpieczeństwa. Firma Henan Mining jest zaangażowana w wykorzystywanie swojej wiedzy technicznej w celu zabezpieczenia operacji wysokotemperaturowych we wszystkich gałęziach przemysłu.