در فرآیندهای تولید صنعتی با دمای بالا، نوعی جرثقیل وجود دارد که به لطف مقاومت فوق العاده در برابر دمای بالا، ظرفیت تحمل بار فوق العاده قوی و قابلیت کنترل دقیق، به تجهیزات اصلی برای بلند کردن فلز مذاب و ریخته گری های سنگین - جرثقیل ریخته گری تبدیل شده است. این تجهیزات بالابر تخصصی که برای شرایط شدید طراحی شده است، یک محصول عمومی نیست، بلکه یک جرثقیل سفارشی است که برای صنایع خاص طراحی شده است. اجازه دهید شما را با مزایای اصلی جرثقیل ریخته گری و صنایعی که ضروری است آشنا کنم.

ویژگی های اصلی جرثقیل ریخته گری

توانایی جرثقیل ریخته گری برای عملکرد قابل اعتماد در محیط های خشن از طراحی هدفمند آن ناشی می شود:

حفاظت در برابر درجه حرارت بالا: از مونتاژ قلاب گرفته تا اجزای الکتریکی، تمام قطعات از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و ساختارهای محافظ استفاده می کنند. به عنوان مثال، مجموعه قرقره قلاب دارای یک پوشش عایق برای جلوگیری از قرار گرفتن مستقیم در معرض گرمای تابش فلز مذاب است. موتورها و کابل ها به طور ویژه برای مقاومت در برابر دمای بالاتر از 150 درجه سانتیگراد طراحی شده اند و عملکرد پایدار را در محیط های نزدیک به 100 درجه سانتیگراد تضمین می کنند.

قاب فولادی سنگین: تیر اصلی از فولاد سازه ای کم آلیاژ با مقاومت بالا ساخته شده است که از طریق یک فرآیند جوشکاری انتگرال تشکیل شده است و مقاومت در برابر تغییر شکل بسیار بیشتر از جرثقیل های معمولی است. این می تواند ظرفیت بالابری صدها تن را تحمل کند و در برابر ضربه بارهای خارج از مرکز ملاقه های فولادی مقاومت کند.

اقدامات ایمنی دوگانه: مکانیزم بالابر به طور استاندارد مجهز به موتورهای دوگانه، ترمزهای دوگانه و گیربکس های دوگانه است که یک سیستم ایمنی "افزونگی سه گانه" را تشکیل می دهد. حتی اگر یک سیستم به طور ناگهانی از کار بیفتد، سیستم دیگر می تواند بلافاصله فعال شود و از حوادث مرگبار مانند افتادن ملاقه فولادی جلوگیری کند. علاوه بر این، مجهز به محدود کننده بار، محدود کننده سفر و دکمه توقف اضطراری برای کنترل جامع خطرات است.

کنترل دقیق: با استفاده از فناوری کنترل سرعت فرکانس متغیر، سرعت بالابر و حرکت را می توان بی نهایت بین 0-10 متر در دقیقه تنظیم کرد. همراه با رمزگذارهای با دقت بالا، خطای موقعیت یابی ملاقه فولادی را می توان در ±30 میلی متر کنترل کرد و الزامات دقیق ریختن و حمل و نقل را برآورده کرد.

صنایع کاربردی اصلی برای جرثقیل های ریخته گری

صنعت ذوب فولاد: راه نجات تولید فولاد

در کارگاه های تولید فولاد کارخانه های فولاد، جرثقیل های ریخته گری به عنوان رابط حیاتی بین مبدل ها، کوره های قوس الکتریکی و ماشین های ریخته گری مداوم عمل می کنند و خطرناک ترین و در عین حال اصلی ترین عملیات - حمل و نقل فولاد مذاب را انجام می دهند.

کارگاه مبدل: پس از اتمام فولادسازی مبدل، جرثقیل ریخته گری از تجهیزات بالابر تخصصی برای بلند کردن ملاقه پر از فولاد مذاب 1600 درجه سانتیگراد استفاده می کند، آن را به آرامی به موقعیت بالای دستگاه ریخته گری مداوم منتقل می کند، دقیقا آن را تراز می کند و ریختن را کامل می کند. در این مرحله، جرثقیل باید در برابر دمای بالای تابش شده توسط فولاد مذاب مقاومت کند و در عین حال وزن ملاقه را تحمل کند که می تواند به ده ها تن برسد. حتی کوچکترین لرزش می تواند باعث پاشیدن فولاد مذاب شود.

کارگاه کوره قوس الکتریکی: جرثقیل ریخته گری علاوه بر حمل فولاد مذاب، باید سبدهای فولادی قراضه را نیز بلند کند و دقیقا فولاد قراضه را به کوره قوس الکتریکی وارد کند. با توجه به چگالی ناهموار فولاد قراضه، مکانیزم بالابر جرثقیل باید دارای قابلیت سازگاری بار عالی باشد تا از کج شدن سبد و ریزش فولاد قراضه جلوگیری کند.

در صنعت فولاد، عملکرد جرثقیل های ریخته گری به طور مستقیم راندمان فولادسازی و ایمنی تولید را تعیین می کند و آنها را به تجهیزات اصلی ضروری تبدیل می کند.

صنعت ذوب فلزات غیر آهنی: جابجایی فلزات مذاب با دمای بالا

در ذوب فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم و روی، حمل و نقل فلزات مذاب مانند مس و آلومینیوم نیز به جرثقیل های ریخته گری به ویژه در کارگاه ریخته گری متکی است.

ذوب مس: در کوره طنین انداز یا کارگاه های کوره فلش ذوب مس پیرومتالورژیکی، جرثقیل های ریخته گری کوره های آند پر از آب مس 1100 درجه سانتیگراد را بلند می کنند و آنها را به ماشین های ریخته گری منتقل می کنند تا ریخته گری صفحات آند کامل شود. به دلیل خوردگی شدید آب مس، نواحی تماس بین تجهیزات بالابر و ظروف آب مسی باید از مواد آلیاژی با درجه حرارت بالا ساخته شود تا از شکست خوردگی جلوگیری شود.

ذوب آلومینیوم: در کارگاه ریخته گری یک کارخانه الکترولیز آلومینیوم، جرثقیل ها باید آلومینیوم مذاب تولید شده توسط سلول های الکترولیز را قبل از انتقال آن به آسیاب نورد ریخته گری، برای تنظیم ترکیب به کوره اختلاط منتقل کنند. در این مرحله، جرثقیل ها نه تنها باید در برابر دماهای بالا مقاومت کنند، بلکه باید در برابر خوردگی گاز هیدروژن فلوراید در کارگاه مقاومت کنند. بنابراین، سازه فلزی باید تحت عملیات مقاوم در برابر خوردگی قرار گیرد و سیستم الکتریکی باید آب بندی شود تا از ورود گرد و غبار جلوگیری شود.

ذوب فلزات غیر آهنی بسیار مداوم است و عملکرد پایدار جرثقیل های ریخته گری پیش نیاز حفظ ریتم تولید است.

صنعت ریخته گری ماشین آلات سنگین: دستیاران در تشکیل ریخته گری های بزرگ

در کارخانه های ریخته گری که تخت های ماشین ابزار بزرگ، توپی های توربین بادی، بلوک های موتور و سایر ریخته گری های سنگین را تولید می کنند، جرثقیل های ریخته گری در کل فرآیند از حمل و نقل آهن مذاب گرفته تا بلند کردن ریخته گری شرکت می کنند.

ریخته گری شن و ماسه: جرثقیل آهن مذاب را در دمای 1400 درجه سانتیگراد از کوره گنبدی به قالب شن و ماسه بلند می کند و از کنترل میکرو حرکت برای اطمینان از ریختن صاف و جلوگیری از آسیب رساندن پاشش آهن مذاب به قالب استفاده می کند. پس از خنک شدن ریخته گری، جرثقیل از یک قلاب برای بلند کردن ریخته گری با وزن ده ها تن از قالب شن و ماسه استفاده می کند و آن را به فرآیند تمیز کردن منتقل می کند.

ریخته گری دقیق: برای ریخته گری با دقت بالا در زمینه هایی مانند هوافضا و انرژی هسته ای، جرثقیل های ریخته گری باید با بازوهای رباتیک کار کنند تا ریختن کامل شوند و از کنترل قابل برنامه ریزی برای دستیابی به عملیات خودکار و کاهش خطاهای ناشی از دخالت انسان استفاده کنند.

در صنعت ریخته گری سنگین، دقت موقعیت یابی جرثقیل ها به طور مستقیم بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد و قابلیت کنترل دقیق جرثقیل های ریخته گری این نیاز را برآورده می کند.

صنعت تولید تجهیزات انرژی هسته ای: نگهبان ایمنی ریخته گری های ویژه

در فرآیند تولید تجهیزات انرژی هسته ای (مانند مخازن تحت فشار راکتور و ژنراتورهای بخار)، قطعات بزرگ فولادی ریخته گری با وزن صدها تن در ریختن و جابجایی نقش دارند. این اجزا الزامات ایمنی بسیار بالایی دارند و جرثقیل های ریخته گری تنها تجهیزاتی هستند که استانداردها را رعایت می کنند.

ریختن ریخته گری انرژی هسته ای: در کارگاه های تخصصی ریخته گری ، جرثقیل ها ظروف غول پیکر فولادی مذاب را بلند می کنند و فولاد مذاب مخصوص را در قالب های ماسه ای بزرگ می ریزند. در طول این فرآیند، سرعت بالابر باید به شدت کنترل شود (معمولا ≤5 متر در دقیقه) تا از برخورد فولاد مذاب که باعث فروپاشی قالب شن و ماسه می شود، جلوگیری شود.

حمل و نقل ریخته گری: پس از تشکیل ریخته گری ها، جرثقیل ها از دستگاه های بالابر متعادل کننده تخصصی برای خارج کردن آنها از قالب های شن و ماسه و انتقال آنها به کوره های عملیات حرارتی استفاده می کنند. از آنجایی که ریخته گری های انرژی هسته ای نباید حتی آسیب جزئی داشته باشند، پایداری عملیاتی جرثقیل باید با استاندارد "ضربه صفر" مطابقت داشته باشد.

در بخش انرژی هسته ای، عملکرد ایمنی جرثقیل های ریخته گری باید گواهینامه های متعددی را بگذراند و قابلیت اطمینان آنها به طور مستقیم بر استانداردهای کیفیت تجهیزات انرژی هسته ای تأثیر می گذارد.

معدن هنان: متخصصان جرثقیل های ریخته گری سفارشی

جرثقیل های ریخته گری سناریوهای کاربردی منحصر به فردی دارند و به سازگاری بسیار بالایی نیاز دارند. معدن هنان در زمینه جرثقیل های با هدف خاص تخصص دارد و راه حل های کاملا سفارشی متناسب با شرایط عملیاتی با دمای بالا، بار سنگین و خورنده صنایع مختلف ارائه می دهد:

طراحی خاص صنعت: سفارشی سازی جرثقیل های ریخته گری دو پرتو با لایه های عایق برای کارخانه های فولاد، توسعه جرثقیل های ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی برای کارخانه های فلزات غیر آهنی، و ارائه جرثقیل های ریخته گری فوق سنگین مطابق با استانداردهای ASME برای بخش انرژی هسته ای، اطمینان از همسویی دقیق با نیازهای صنعت.

استانداردهای ایمنی پیشرفته: تمام جرثقیل های ریخته گری تست نوع تجهیزات ویژه اداره ملی بازرسی کیفیت را گذرانده اند. مکانیزم بالابر دارای طراحی "ترمز دوگانه + سوئیچ حد دوگانه" است و تمام جوش های حیاتی برای به حداقل رساندن خطرات تحت آزمایش 100٪ غیر مخرب قرار می گیرند.

پشتیبانی از خدمات چرخه کامل: از بررسی های سایت، راه حل های طراحی، نصب و راه اندازی گرفته تا تعمیر و نگهداری منظم، تیم فنی Henan Mining پشتیبانی جامعی را در کل فرآیند ارائه می دهد و اطمینان حاصل می کند که تجهیزات در شرایط مطلوب باقی می مانند.

چه در فولاد، فلزات غیر آهنی، ریخته گری سنگین یا تولید تجهیزات انرژی هسته ای، جرثقیل های ریخته گری تجهیزات ضروری برای کاربردهای با دمای بالا و بار سنگین هستند. انتخاب یک تولید کننده حرفه ای تضمین می کند که تجهیزات واقعا به یک تقویت کننده بهره وری و نگهبان ایمنی تبدیل می شوند. معدن هنان متعهد به استفاده از تخصص فنی خود برای محافظت از عملیات با دمای بالا در تمام صنایع است.