En els processos de producció industrial d'alta temperatura, hi ha un tipus de grua que, gràcies a la seva excel·lent resistència a altes temperatures, la seva capacitat de càrrega súper forta i la seva controlabilitat precisa, s'ha convertit en l'equip bàsic per aixecar metall fos i peces de fosa pesades: la grua fosa. Aquest equip d'elevació especialitzat, dissenyat per a condicions extremes, no és un producte genèric sinó una grua personalitzada adaptada a indústries específiques. Permeteu-me explicar-vos els avantatges bàsics de la grua de fosa i les indústries on és indispensable.

Les característiques bàsiques de la grua de fosa

La capacitat de la grua de fosa per funcionar de manera fiable en entorns durs prové del seu disseny específic:

Protecció a altes temperatures: des del conjunt del ganxo fins als components elèctrics, totes les peces utilitzen materials resistents a altes temperatures i estructures de protecció. Per exemple, el conjunt de politges de ganxo està equipat amb una coberta aïllant per evitar l'exposició directa a la calor de la radiació del metall fos; els motors i cables estan especialment dissenyats per suportar temperatures superiors a 150 °C, garantint un funcionament estable en entorns propers als 100 °C.

Marc d'acer resistent: la biga principal està feta d'acer estructural de baix aliatge d'alta resistència, format mitjançant un procés de soldadura integral, amb una resistència a la deformació molt superior a la de les grues normals. Pot suportar una capacitat d'elevació nominal de centenars de tones i suportar l'impacte de càrregues excèntriques de cullerots d'acer.

Mesures de seguretat duals: el mecanisme d'elevació està equipat de sèrie amb motors duals, frens dobles i reductors dobles, formant un sistema de seguretat de "triple redundància". Fins i tot si un sistema falla sobtadament, l'altre es pot activar immediatament, evitant accidents mortals com la caiguda del cullerot d'acer; A més, està equipat amb un limitador de càrrega, un limitador de recorregut i un botó d'aturada d'emergència per controlar de manera integral els riscos.

Control precís: utilitzant la tecnologia de control de velocitat de freqüència variable, les velocitats d'elevació i desplaçament es poden ajustar infinitament entre 0 i 10 m / min. Combinat amb codificadors d'alta precisió, l'error de posicionament de la cullerota d'acer es pot controlar dins de ±30 mm, complint els requisits precisos d'abocament i transport.

Principals indústries d'aplicació per a grues de fosa

Indústria de fosa d'acer: la línia de vida de la producció d'acer

Als tallers de producció d'acer de les fàbriques d'acer, les grues de fosa serveixen com a enllaç crític entre convertidors, forns d'arc elèctric i màquines de fosa contínua, realitzant l'operació més perillosa i bàsica: el transport d'acer fos.

Taller convertidor: Després que el convertidor hagi acabat la fabricació d'acer, la grua de fosa utilitza equips d'elevació especialitzats per aixecar el cullerot ple d'acer fos de 1600 °C, transportar-lo sense problemes a la posició superior a la màquina de fosa contínua, alinear-lo amb precisió i completar l'abocament. En aquest punt, la grua ha de suportar les altes temperatures irradiades per l'acer fos mentre suporta el pes del cullerot, que pot arribar a desenes de tones. Fins i tot la més mínima vibració podria provocar esquitxades d'acer fos.

Taller de forn d'arc elèctric: a més de transportar acer fos, la grua de fosa també ha d'aixecar cistelles d'acer ferralla i alimentar amb precisió la ferralla d'acer al forn d'arc elèctric. A causa de la densitat desigual de la ferralla d'acer, el mecanisme d'elevació de la grua ha de tenir excel·lents capacitats d'adaptació a la càrrega per evitar que la cistella s'inclini i provoqui la caiguda de ferralla d'acer.

A la indústria siderúrgica, el rendiment de les grues de fosa determina directament l'eficiència de la fabricació d'acer i la seguretat de la producció, cosa que les converteix en equips bàsics indispensables.

Indústria de fosa de metalls no ferrosos: manipulació de metalls fosos a alta temperatura

En la fosa de metalls no ferrosos com el coure, l'alumini i el zinc, el transport de metalls fosos com el coure i l'alumini també depèn de grues de fosa, especialment al taller de fosa.

Fosa de coure: En els tallers de forn reverberatori o forn flash de fosa pirometal·lúrgica de coure, les grues de fosa aixequen forns d'ànode plens d'aigua de coure a 1.100 °C i els transporten a màquines de fosa per completar la fosa de plaques d'ànode. A causa de la forta corrosivitat de l'aigua de coure, les zones de contacte entre l'equip d'elevació i els contenidors d'aigua de coure han de ser de materials d'aliatge d'alta temperatura per evitar fallades de corrosió.

Fosa d'alumini: Al taller de fosa d'una planta d'electròlisi d'alumini, les grues han de transportar l'alumini fos produït per cèl·lules d'electròlisi a un forn de mescla per a l'ajust de la composició abans de transferir-lo a un laminador de fosa. En aquesta etapa, les grues no només han de suportar altes temperatures, sinó també suportar la corrosió del gas fluorur d'hidrogen al taller. Per tant, l'estructura metàl·lica ha de sotmetre's a un tractament resistent a la corrosió i el sistema elèctric s'ha de segellar per evitar l'entrada de pols.

La fosa de metalls no ferrosos és altament contínua i el funcionament estable de les grues de fosa és un requisit previ per mantenir el ritme de producció.

Indústria de fosa de maquinària pesada: Assistents en la conformació de grans peces de fosa

A les foneries que produeixen grans llits de màquines-eina, cubs d'aerogeneradors, blocs de motor i altres peces de fosa pesades, les grues de fosa participen en tot el procés, des del transport de ferro fos fins a l'elevació de fosa.

Fosa de sorra: la grua aixeca el ferro fos a 1.400 °C des del forn de la cúpula fins al motlle de sorra, mitjançant un control de micromoviment per garantir un abocament suau i evitar que les esquitxades de ferro fos danyin el motlle. Després que la fosa es refredi, la grua utilitza un ganxo per aixecar la fosa, que pesa desenes de tones, del motlle de sorra i transportar-la al procés de neteja.

Fosa de precisió: Per a foses d'alta precisió en camps com l'aeroespacial i l'energia nuclear, les grues de fosa han de treballar amb braços robòtics per completar l'abocament, utilitzant un control programable per aconseguir operacions automatitzades i reduir els errors causats per la intervenció humana.

A la indústria de la fosa pesada, la precisió de posicionament de les grues afecta directament la qualitat de les peces de fosa i la controlabilitat precisa de les grues de fosa compleix aquest requisit.

Indústria de fabricació d'equips d'energia nuclear: el guardià de la seguretat de les peces de fosa especials

En el procés de fabricació d'equips d'energia nuclear (com ara recipients a pressió de reactors i generadors de vapor), s'impliquen grans components d'acer fos que pesen centenars de tones en l'abocament i la manipulació. Aquests components tenen requisits de seguretat extremadament alts i les grues de fosa són l'únic equip que compleix els estàndards.

Abocament de fosa d'energia nuclear: en tallers de foneria especialitzats, les grues aixequen contenidors gegants d'acer fos i aboquen acer fos especial en grans motlles de sorra. Durant aquest procés, s'ha de controlar estrictament la velocitat d'elevació (normalment ≤5 m/min) per evitar que l'impacte de l'acer fos provoqui el col·lapse del motlle de sorra.

Transport de peces de fosa: Després de formar les peces de fosa, les grues utilitzen dispositius d'elevació d'equilibri especialitzats per treure'ls dels motlles de sorra i transportar-los als forns de tractament tèrmic. Com que les peces de fosa d'energia nuclear no han de tenir ni tan sols danys menors, l'estabilitat operativa de la grua ha de complir l'estàndard d'"impacte zero".

En el sector de l'energia nuclear, el rendiment de seguretat de les grues de fosa ha de superar múltiples certificacions i la seva fiabilitat afecta directament els estàndards de qualitat dels equips d'energia nuclear.

Mineria de Henan: experts en grues de fosa personalitzades

Les grues de fosa tenen escenaris d'aplicació únics i requereixen una adaptabilitat extremadament alta. Henan Mining s'especialitza en el camp de les grues especials, oferint solucions totalment personalitzades adaptades a les condicions de funcionament d'alta temperatura, càrrega pesada i corrosives de diverses indústries:

Disseny específic de la indústria: personalització de grues de fosa de doble biga amb capes d'aïllament per a fàbriques d'acer, desenvolupament de grues de fosa resistents a la corrosió per a plantes de metalls no ferrosos i proporcionament de grues de fosa ultraresistents que compleixen els estàndards ASME per al sector de l'energia nuclear, garantint una alineació precisa amb els requisits de la indústria.

Estàndards de seguretat millorats: totes les grues de fosa han passat les proves de tipus d'equips especials de l'Oficina Nacional d'Inspecció de Qualitat. El mecanisme d'elevació presenta un disseny de "doble frenada + doble interruptor de límit" i totes les soldadures crítiques se sotmeten a proves 100% no destructives per minimitzar els riscos.

Suport de servei de cicle complet: des d'enquestes del lloc, solucions de disseny, instal·lació i posada en marxa fins al manteniment regular, l'equip tècnic de Henan Mining ofereix suport integral durant tot el procés, assegurant que l'equip es mantingui en condicions òptimes.

Ja sigui en acer, metalls no ferrosos, fosa pesada o fabricació d'equips d'energia nuclear, les grues de fosa són equips essencials per a aplicacions d'alta temperatura i càrregues pesades. L'elecció d'un fabricant professional garanteix que l'equip es converteixi realment en un augment de la productivitat i un guardià de la seguretat. Henan Mining es compromet a aprofitar la seva experiència tècnica per salvaguardar les operacions d'alta temperatura en totes les indústries.