উচ্চ-তাপমাত্রা শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, এক ধরণের ক্রেন রয়েছে যা তার অসামান্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের, সুপার-শক্তিশালী লোড-বহন ক্ষমতা এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ধন্যবাদ, গলিত ধাতু এবং ভারী ঢালাই উত্তোলনের মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে - ঢালাই ক্রেন। চরম অবস্থার জন্য ডিজাইন করা এই বিশেষ উত্তোলন সরঞ্জামটি কোনও জেনেরিক পণ্য নয় তবে নির্দিষ্ট শিল্পের জন্য উপযোগী একটি কাস্টমাইজড ক্রেন। আমি আপনাকে কাস্টিং ক্রেন এবং শিল্পগুলির মূল সুবিধাগুলির মাধ্যমে নিয়ে যাই যেখানে এটি অপরিহার্য।

কাস্টিং ক্রেনের মূল বৈশিষ্ট্য

কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে পারফর্ম করার কাস্টিং ক্রেনের ক্ষমতা তার লক্ষ্যযুক্ত নকশা থেকে উদ্ভূত হয়:

উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষা: হুক সমাবেশ থেকে বৈদ্যুতিক উপাদান পর্যন্ত, সমস্ত অংশ উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপকরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক কাঠামো ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, গলিত ধাতব বিকিরণ তাপের সরাসরি এক্সপোজার রোধ করার জন্য হুক পুলি অ্যাসেম্বলিটি একটি অন্তরক কভার দিয়ে লাগানো হয়; মোটর এবং কেবলগুলি 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের কাছাকাছি পরিবেশে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

ভারী-শুল্ক ইস্পাত ফ্রেম: প্রধান মরীচিটি উচ্চ-শক্তি লো-অ্যালয় স্ট্রাকচারাল ইস্পাত দিয়ে তৈরি, একটি অবিচ্ছেদ্য ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত, বিকৃতি প্রতিরোধের সাথে সাধারণ ক্রেনগুলির চেয়ে অনেক বেশি। এটি শত শত টনের রেটেড উত্তোলন ক্ষমতা সহ্য করতে পারে এবং ইস্পাত ল্যাডগুলি থেকে অদ্ভুত লোডের প্রভাব সহ্য করতে পারে।

দ্বৈত সুরক্ষা ব্যবস্থা: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি স্ট্যান্ডার্ডভাবে ডুয়াল মোটর, ডুয়াল ব্রেক এবং ডুয়াল রিডুসার দিয়ে সজ্জিত, যা একটি "ট্রিপল রিডান্ডেন্সি" সুরক্ষা ব্যবস্থা গঠন করে। এমনকি যদি একটি সিস্টেম হঠাৎ ব্যর্থ হয়, অন্যটি তাত্ক্ষণিকভাবে সক্রিয় হতে পারে, ইস্পাতের ল্যাডল পড়ে যাওয়ার মতো মারাত্মক দুর্ঘটনা রোধ করতে পারে; এছাড়াও, ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি একটি লোড লিমিটার, ট্র্যাভেল লিমিটার এবং ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম দিয়ে সজ্জিত।

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, উত্তোলন এবং ভ্রমণের গতি 0-10 মি / মিনিটের মধ্যে অসীমভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উচ্চ-নির্ভুলতা এনকোডারগুলির সাথে মিলিত, ইস্পাত ল্যাডলের অবস্থান ত্রুটি ±30 মিমির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, ঢালা এবং পরিবহনের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

কাস্ট-টাইপ ক্রেনের জন্য মূল অ্যাপ্লিকেশন শিল্প

ইস্পাত স্মেল্টিং শিল্প: ইস্পাত উত্পাদনের লাইফলাইন

ইস্পাত মিলগুলির ইস্পাত উত্পাদন কর্মশালায়, কাস্টিং-টাইপ ক্রেনগুলি রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি এবং অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিনগুলির মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হিসাবে কাজ করে, সবচেয়ে বিপজ্জনক অথচ মূল অপারেশন - গলিত ইস্পাত পরিবহন।

রূপান্তরকারী ওয়ার্কশপ: রূপান্তরকারীটি ইস্পাত তৈরি শেষ করার পরে, কাস্টিং ক্রেন 1600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড গলিত ইস্পাত দিয়ে ভরা ল্যাডলটি উত্তোলন করতে, অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং মেশিনের উপরে অবস্থানে মসৃণভাবে পরিবহন করতে, এটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে এবং ঢালা সম্পূর্ণ করতে বিশেষ উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই মুহুর্তে, ক্রেনটিকে অবশ্যই গলিত ইস্পাত দ্বারা বিকিরিত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে যখন ল্যাডলের ওজন বহন করতে হবে, যা দশ টনে পৌঁছাতে পারে। এমনকি সামান্যতম কম্পনও গলিত ইস্পাত ছিটিয়ে দিতে পারে।

বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি ওয়ার্কশপ: গলিত ইস্পাত পরিবহন ছাড়াও, কাস্টিং ক্রেনকে অবশ্যই স্ক্র্যাপ ইস্পাত ঝুড়ি উত্তোলন করতে হবে এবং বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লিতে স্ক্র্যাপ ইস্পাতকে সঠিকভাবে খাওয়াতে হবে। স্ক্র্যাপ স্টিলের অসম ঘনত্বের কারণে, ক্রেনের উত্তোলন প্রক্রিয়াটির অবশ্যই চমৎকার লোড অভিযোজন ক্ষমতা থাকতে হবে যাতে ঝুড়িটি কাত হওয়া থেকে রোধ করা যায় এবং স্ক্র্যাপ ইস্পাত পড়ে যায়।

ইস্পাত শিল্পে, ঢালাই ক্রেনগুলির পারফরম্যান্স সরাসরি ইস্পাত তৈরির দক্ষতা এবং উত্পাদন সুরক্ষা নির্ধারণ করে, তাদের অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম তৈরি করে।

অ-লৌহ ধাতু গলন শিল্প: উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ধাতু হ্যান্ডলিং

তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা জাতীয় অ-লৌহ ধাতু গলানোর ক্ষেত্রে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো গলিত ধাতুগুলির পরিবহনও কাস্টিং ক্রেনের উপর নির্ভর করে, বিশেষত কাস্টিং ওয়ার্কশপে।

তামা গলন: পাইরোমেটালার্জিকাল কপার স্মেল্টিংয়ের রিভারেটরি চুল্লি বা ফ্ল্যাশ চুল্লি ওয়ার্কশপে, কাস্টিং ক্রেনগুলি 1,100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তামার জলে ভরা অ্যানোড চুল্লি উত্তোলন করে এবং অ্যানোড প্লেটগুলির ঢালাই সম্পূর্ণ করার জন্য কাস্টিং মেশিনে তাদের পরিবহন করে। তামার জলের শক্তিশালী ক্ষয়ের কারণে, উত্তোলন সরঞ্জাম এবং তামা জলের পাত্রের মধ্যে যোগাযোগের অঞ্চলগুলি জারা ব্যর্থতা রোধ করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি করা আবশ্যক।

অ্যালুমিনিয়াম স্মেল্টিং: অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইসিস প্ল্যান্টের কাস্টিং ওয়ার্কশপে, ক্রেনগুলি অবশ্যই ইলেক্ট্রোলাইসিস কোষ দ্বারা উত্পাদিত গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে একটি কাস্টিং রোলিং মিলে স্থানান্তর করার আগে সংমিশ্রণ সমন্বয়ের জন্য একটি মিক্সিং চুল্লিতে পরিবহন করতে হবে। এই পর্যায়ে, ক্রেনগুলি কেবল উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে না তবে ওয়ার্কশপে হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড গ্যাস থেকে ক্ষয় সহ্য করতে হবে। অতএব, ধাতব কাঠামোটি অবশ্যই জারা-প্রতিরোধী চিকিত্সা করতে হবে এবং ধুলো প্রবেশ রোধ করার জন্য বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি অবশ্যই সিল করা উচিত।

অ-লৌহ ধাতব গলন অত্যন্ত অবিচ্ছিন্ন, এবং কাস্টিং ক্রেনগুলির স্থিতিশীল অপারেশন উত্পাদন ছন্দ বজায় রাখার জন্য একটি পূর্বশর্ত।

ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই শিল্প: বড় ঢালাই গঠনে সহকারী

বড় মেশিন টুল বিছানা, বায়ু টারবাইন হাব, ইঞ্জিন ব্লক এবং অন্যান্য ভারী ঢালাই উত্পাদনকারী ফাউন্ড্রিগুলিতে, কাস্টিং ক্রেনগুলি গলিত লোহা পরিবহন থেকে শুরু করে ঢালাই উত্তোলন পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়ায় অংশ নেয়।

স্যান্ড কাস্টিং: ক্রেনটি কুপোলা চুল্লি থেকে বালির ছাঁচে 1,400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গলিত লোহা উত্তোলন করে, মসৃণ ঢেলে দেওয়া নিশ্চিত করতে এবং গলিত লোহার স্প্ল্যাশগুলি ছাঁচের ক্ষতি থেকে রোধ করার জন্য মাইক্রো-মোশন কন্ট্রোল ব্যবহার করে। কাস্টিং শীতল হওয়ার পরে, ক্রেনটি বালির ছাঁচ থেকে দশ টন ওজনের কাস্টিংটি উত্তোলন করতে এবং এটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ায় পরিবহন করতে একটি হুক ব্যবহার করে।

নির্ভুলতা কাস্টিং: মহাকাশ এবং পারমাণবিক শক্তির মতো ক্ষেত্রগুলিতে উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টিংয়ের জন্য, কাস্টিং ক্রেনগুলিকে অবশ্যই ঢালা সম্পূর্ণ করতে রোবোটিক বাহুগুলির সাথে কাজ করতে হবে, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অর্জন করতে এবং মানব হস্তক্ষেপের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে প্রোগ্রামেবল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করতে হবে।

ভারী ঢালাই শিল্পে, ক্রেনগুলির অবস্থানের নির্ভুলতা সরাসরি কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং কাস্টিং ক্রেনগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্প: বিশেষ ঢালাই নিরাপত্তা অভিভাবক

পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জাম (যেমন চুল্লি চাপ জাহাজ এবং বাষ্প জেনারেটর) উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শত শত টন ওজনের বড় ঢালাই ইস্পাত উপাদানগুলি ঢেলে এবং পরিচালনা করার সাথে জড়িত। এই উপাদানগুলির অত্যন্ত উচ্চ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং কাস্টিং ক্রেনগুলি একমাত্র সরঞ্জাম যা মান পূরণ করে।

পারমাণবিক শক্তি ঢালা: বিশেষায়িত ফাউন্ড্রি ওয়ার্কশপগুলিতে, ক্রেনগুলি দৈত্য গলিত ইস্পাত পাত্রে উত্তোলন করে এবং বড় বালির ছাঁচে বিশেষ গলিত ইস্পাত ঢেলে দেয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বালির ছাঁচ ধসে পড়া থেকে গলিত ইস্পাতের প্রভাব রোধ করার জন্য উত্তোলনের গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (সাধারণত ≤5 মি / মিনিট)।

কাস্টিং পরিবহন: কাস্টিং গঠিত হওয়ার পরে, ক্রেনগুলি বালির ছাঁচ থেকে সরিয়ে ফেলতে এবং তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে পরিবহন করার জন্য বিশেষ ভারসাম্য উত্তোলন ডিভাইস ব্যবহার করে। যেহেতু পারমাণবিক পাওয়ার কাস্টিংগুলিতে সামান্য ক্ষতি হওয়া উচিত নয়, তাই ক্রেনের অপারেশনাল স্থিতিশীলতা অবশ্যই "শূন্য প্রভাব" মান পূরণ করতে হবে।

পারমাণবিক শক্তি খাতে, কাস্টিং ক্রেনগুলির সুরক্ষা পারফরম্যান্স অবশ্যই একাধিক শংসাপত্র পাস করতে হবে এবং তাদের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জামগুলির মানের মানকে প্রভাবিত করে।

হেনান মাইনিং: কাস্টমাইজড কাস্টিং ক্রেন বিশেষজ্ঞ

কাস্টিং ক্রেনগুলির অনন্য অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি রয়েছে এবং অত্যন্ত উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা প্রয়োজন। হেনান মাইনিং বিশেষ-উদ্দেশ্যে ক্রেনগুলির ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ, বিভিন্ন শিল্পের উচ্চ-তাপমাত্রা, ভারী-লোড এবং ক্ষয়কারী অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করে:

শিল্প-নির্দিষ্ট নকশা: ইস্পাত মিলগুলির জন্য নিরোধক স্তর সহ ডাবল-বিম কাস্ট ক্রেনগুলি কাস্টমাইজ করা, অ-লৌহ ধাতব উদ্ভিদের জন্য জারা-প্রতিরোধী ঢালাই ক্রেন বিকাশ করা এবং পারমাণবিক শক্তি খাতের জন্য এএসএমই মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ আল্ট্রা-হেভি-ডিউটি কাস্ট ক্রেন সরবরাহ করা, শিল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করা।

বর্ধিত সুরক্ষা মান: সমস্ত কাস্টিং ক্রেন ন্যাশনাল কোয়ালিটি ইন্সপেকশন ব্যুরোর বিশেষ সরঞ্জাম টাইপ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। উত্তোলন প্রক্রিয়াটিতে একটি "ডুয়াল ব্রেকিং + ডুয়াল লিমিট সুইচ" ডিজাইন রয়েছে এবং ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য সমস্ত সমালোচনামূলক ঢালাই 100% অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

পূর্ণ-চক্র পরিষেবা সমর্থন: সাইট জরিপ, নকশা সমাধান, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং থেকে শুরু করে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত, হেনান মাইনিংয়ের প্রযুক্তিগত দল পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যাপক সহায়তা সরবরাহ করে, সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করে।

ইস্পাত, অ-লৌহ ধাতু, ভারী ঢালাই বা পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জাম উত্পাদন যাই হোক না কেন, কাস্টিং ক্রেনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা, ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি সত্যই একটি উত্পাদনশীলতা বুস্টার এবং সুরক্ষার অভিভাবক হয়ে ওঠে। হেনান মাইনিং সমস্ত শিল্প জুড়ে উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপ সুরক্ষার জন্য তার প্রযুক্তিগত দক্ষতাকে কাজে লাগাতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।