Nei processi di produzione industriale ad alta temperatura, esiste un tipo di gru che, grazie alla sua eccezionale resistenza alle alte temperature, alla capacità di carico super elevata e alla controllabilità precisa, è diventata l'attrezzatura principale per il sollevamento di metallo fuso e getti pesanti: la gru fusa. Questa attrezzatura di sollevamento specializzata, progettata per condizioni estreme, non è un prodotto generico ma una gru personalizzata su misura per settori specifici. Lascia che ti guidi attraverso i vantaggi principali della gru di colata e dei settori in cui è indispensabile.

Le caratteristiche principali della gru di colata

La capacità della gru di colata di funzionare in modo affidabile in ambienti difficili deriva dal suo design mirato:

Protezione dalle alte temperature: dal gruppo del gancio ai componenti elettrici, tutte le parti utilizzano materiali resistenti alle alte temperature e strutture protettive. Ad esempio, il gruppo puleggia a gancio è dotato di una copertura isolante per evitare l'esposizione diretta al calore delle radiazioni metalliche fuse; motori e cavi sono appositamente progettati per resistere a temperature superiori a 150°C, garantendo un funzionamento stabile in ambienti vicini ai 100°C.

Telaio in acciaio per impieghi gravosi: la trave principale è realizzata in acciaio strutturale bassolegato ad alta resistenza, formato attraverso un processo di saldatura integrale, con una resistenza alla deformazione di gran lunga superiore a quella delle normali gru. Può sopportare una capacità di sollevamento nominale di centinaia di tonnellate e resistere all'impatto di carichi eccentrici provenienti da siviere in acciaio.

Doppie misure di sicurezza: Il meccanismo di sollevamento è dotato di serie di doppi motori, doppi freni e doppi riduttori, formando un sistema di sicurezza a "tripla ridondanza". Anche se un sistema si guasta improvvisamente, l'altro può attivarsi immediatamente, evitando incidenti mortali come la caduta della siviera in acciaio; Inoltre, è dotato di un limitatore di carico, un limitatore di corsa e un pulsante di arresto di emergenza per controllare in modo completo i rischi.

Controllo preciso: utilizzando la tecnologia di controllo della velocità a frequenza variabile, le velocità di sollevamento e di traslazione possono essere regolate all'infinito tra 0 e 10 m/min. In combinazione con encoder ad alta precisione, l'errore di posizionamento della siviera in acciaio può essere controllato entro ±30 mm, soddisfacendo i precisi requisiti di colata e trasporto.

Settori di applicazione principali per gru di tipo fuso

Industria della fusione dell'acciaio: l'ancora di salvezza della produzione di acciaio

Nelle officine di produzione dell'acciaio delle acciaierie, le gru di colata fungono da collegamento critico tra convertitori, forni elettrici ad arco e macchine di colata continua, intraprendendo l'operazione più pericolosa ma fondamentale: il trasporto di acciaio fuso.

Officina del convertitore: dopo che il convertitore ha completato la produzione dell'acciaio, la gru di colata utilizza attrezzature di sollevamento specializzate per sollevare la siviera riempita con acciaio fuso a 1600 °C, trasportarla dolcemente nella posizione sopra la macchina di colata continua, allinearla con precisione e completare la colata. A questo punto, la gru deve resistere alle alte temperature irradiate dall'acciaio fuso sopportando il peso della siviera, che può raggiungere le decine di tonnellate. Anche la minima vibrazione potrebbe causare schizzi di acciaio fuso.

Officina del forno elettrico ad arco: oltre a trasportare l'acciaio fuso, la gru di colata deve anche sollevare cestelli di rottami di acciaio e alimentare con precisione i rottami di acciaio nel forno elettrico ad arco. A causa della densità irregolare dei rottami di acciaio, il meccanismo di sollevamento della gru deve avere eccellenti capacità di adattamento del carico per evitare che il cestello si inclini e causi la caduta di rottami di acciaio.

Nell'industria siderurgica, le prestazioni delle gru di colata determinano direttamente l'efficienza della produzione dell'acciaio e la sicurezza della produzione, rendendole attrezzature di base indispensabili.

Industria della fusione di metalli non ferrosi: manipolazione di metalli fusi ad alta temperatura

Nella fusione di metalli non ferrosi come rame, alluminio e zinco, il trasporto di metalli fusi come rame e alluminio si basa anche su gru di fusione, in particolare nell'officina di fusione.

Fusione del rame: nelle officine del forno a riverbero o del forno flash della fusione pirometallurgica del rame, le gru di colata sollevano i forni anodici riempiti con acqua di rame a 1.100 °C e li trasportano alle macchine di colata per completare la colata delle piastre anodiche. A causa della forte corrosività dell'acqua di rame, le aree di contatto tra l'attrezzatura di sollevamento e i contenitori dell'acqua in rame devono essere realizzate con materiali in lega ad alta temperatura per evitare guasti da corrosione.

Fusione dell'alluminio: nell'officina di fusione di un impianto di elettrolisi dell'alluminio, le gru devono trasportare l'alluminio fuso prodotto dalle celle di elettrolisi a un forno di miscelazione per la regolazione della composizione prima di trasferirlo a un laminatoio di colata. In questa fase, le gru non devono solo resistere alle alte temperature, ma anche resistere alla corrosione del gas fluoruro di idrogeno in officina. Pertanto, la struttura metallica deve essere sottoposta a un trattamento resistente alla corrosione e l'impianto elettrico deve essere sigillato per evitare l'ingresso di polvere.

La fusione dei metalli non ferrosi è altamente continua e il funzionamento stabile delle gru di colata è un prerequisito per mantenere il ritmo di produzione.

Industria della colata di macchinari pesanti: Assistenti nella formatura di getti di grandi dimensioni

Nelle fonderie che producono basamenti per macchine utensili di grandi dimensioni, mozzi di turbine eoliche, blocchi motore e altri getti pesanti, le gru di colata partecipano all'intero processo, dal trasporto del ferro fuso al sollevamento della colata.

Colata in sabbia: la gru solleva il ferro fuso a 1.400°C dal forno a cupola allo stampo in sabbia, utilizzando il controllo del micromovimento per garantire una colata regolare ed evitare che gli schizzi di ferro fuso danneggino lo stampo. Dopo che la colata si è raffreddata, la gru utilizza un gancio per sollevare la colata, del peso di decine di tonnellate, dallo stampo in sabbia e trasportarla al processo di pulizia.

Colata di precisione: per le fusioni di alta precisione in settori come l'aerospaziale e l'energia nucleare, le gru di colata devono lavorare con bracci robotici per completare la colata, utilizzando un controllo programmabile per ottenere operazioni automatizzate e ridurre gli errori causati dall'intervento umano.

Nell'industria della colata pesante, la precisione di posizionamento delle gru influisce direttamente sulla qualità dei getti e la precisa controllabilità delle gru di colata soddisfa questo requisito.

Industria manifatturiera delle apparecchiature per l'energia nucleare: il guardiano della sicurezza delle fusioni speciali

Nel processo di produzione di apparecchiature per l'energia nucleare (come recipienti a pressione per reattori e generatori di vapore), sono coinvolti componenti in acciaio fuso di grandi dimensioni del peso di centinaia di tonnellate per il versamento e la movimentazione. Questi componenti hanno requisiti di sicurezza estremamente elevati e le gru di colata sono l'unica attrezzatura che soddisfa gli standard.

Colata di energia nucleare: nelle officine specializzate della fonderia, le gru sollevano giganteschi contenitori di acciaio fuso e versano acciaio fuso speciale in grandi stampi di sabbia. Durante questo processo, la velocità di sollevamento deve essere rigorosamente controllata (in genere ≤5 m/min) per evitare che l'impatto dell'acciaio fuso causi il collasso dello stampo di sabbia.

Trasporto dei getti: Dopo che i getti sono stati formati, le gru utilizzano dispositivi di sollevamento di bilanciamento specializzati per rimuoverli dagli stampi in sabbia e trasportarli ai forni di trattamento termico. Poiché i getti nucleari non devono avere danni nemmeno minori, la stabilità operativa della gru deve soddisfare lo standard di "impatto zero".

Nel settore dell'energia nucleare, le prestazioni di sicurezza delle gru di colata devono superare molteplici certificazioni e la loro affidabilità influisce direttamente sugli standard di qualità delle apparecchiature per l'energia nucleare.

Henan Mining: esperti in gru di colata personalizzate

Le gru di colata hanno scenari applicativi unici e richiedono un'adattabilità estremamente elevata. Henan Mining è specializzata nel campo delle gru speciali, fornendo soluzioni completamente personalizzate su misura per le condizioni operative ad alta temperatura, carichi pesanti e corrosivi di vari settori:

Progettazione specifica per il settore: personalizzazione di gru fuse a doppia trave con strati isolanti per acciaierie, sviluppo di gru fuse resistenti alla corrosione per impianti di metalli non ferrosi e fornitura di gru fuse ultra-pesanti conformi agli standard ASME per il settore dell'energia nucleare, garantendo un allineamento preciso con i requisiti del settore.

Standard di sicurezza migliorati: tutte le gru di colata hanno superato i test di tipo di attrezzatura speciale del National Quality Inspection Bureau. Il meccanismo di sollevamento è caratterizzato da un design "doppia frenatura + doppio finecorsa" e tutte le saldature critiche sono sottoposte a test non distruttivi al 100% per ridurre al minimo i rischi.

Assistenza a ciclo completo: dai sopralluoghi in loco, alle soluzioni di progettazione, all'installazione e alla messa in servizio fino alla manutenzione regolare, il team tecnico di Henan Mining fornisce un supporto completo durante l'intero processo, garantendo che l'attrezzatura rimanga in condizioni ottimali.

Che si tratti di acciaio, metalli non ferrosi, fusioni pesanti o produzione di apparecchiature per l'energia nucleare, le gru per colata sono attrezzature essenziali per applicazioni ad alta temperatura e carichi pesanti. La scelta di un produttore professionale garantisce che l'attrezzatura diventi davvero un booster di produttività e un guardiano della sicurezza. Henan Mining si impegna a sfruttare la propria esperienza tecnica per salvaguardare le operazioni ad alta temperatura in tutti i settori.