A magas hőmérsékletű ipari gyártási folyamatokban létezik egy olyan darutípus, amely kiemelkedő magas hőmérsékleti ellenállásának, szupererős teherbírásának és precíz irányíthatóságának köszönhetően az olvadt fém és nehéz öntvények emelésének alapvető berendezésévé vált – az öntött daru. Ez a extrém körülményekre tervezett speciális emelőberendezés nem általános termék, hanem egy egyedi iparágakra szabott daru. Hadd mutassam be az öntődaru alapvető előnyeit és azokat az iparágakat, ahol ez nélkülözhetetlen.

Az öntődaru alapvető jellemzői

Az öntődaru zord környezetben való megbízható teljesítménye a célzott kialakításból fakad:

Magas hőmérséklet elleni védelem: A horogszerelvénytől az elektromos alkatrészekig minden alkatrész magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokat és védőszerkezeteket használ. Például a horogtárcsa szerelvény szigetelő burkolattal van ellátva, hogy megakadályozza az olvadt fém sugárzási hőnek való közvetlen kitettséget; A motorokat és kábeleket kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljanak a 150 °C feletti hőmérsékletnek, biztosítva a stabil működést 100 °C-hoz közeli környezetben.

Nagy teherbírású acélváz: A főgerenda nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű szerkezeti acélból készül, amelyet integrált hegesztési eljárással alakítottak ki, és amelynek deformációs ellenállása messze meghaladja a hagyományos darukat. Több száz tonnás névleges emelési kapacitásnak ellenáll, és ellenáll az acélmerőkanálok excentrikus terhelésének hatásának.

Kettős biztonsági intézkedés: Az emelőszerkezet alapfelszereltségként kettős motorral, kettős fékkel és kettős reduktorral van felszerelve, amelyek "hármas redundancia" biztonsági rendszert alkotnak. Még akkor is, ha az egyik rendszer hirtelen meghibásodik, a másik azonnal aktiválódhat, megakadályozva a halálos baleseteket, például az acélmerőkanál leesését; Ezenkívül terheléskorlátozóval, menetkorlátozóval és vészleállító gombbal van felszerelve a kockázatok átfogó ellenőrzése érdekében.

Precíz vezérlés: A változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozási technológiával az emelési és haladási sebesség fokozatmentesen állítható 0-10 m/perc között. A nagy pontosságú jeladókkal kombinálva az acélüstöl pozicionálási hibája ±30 mm-en belül szabályozható, megfelelve az öntés és szállítás pontos követelményeinek.

Az öntött daruk alapvető alkalmazási iparágai

Acélkohászat: az acélgyártás mentőöve

Az acélművek acélgyártó műhelyeiben az öntő típusú daruk kritikus összeköttetésként szolgálnak az átalakítók, az elektromos ívkemencék és a folyamatos öntőgépek között, és a legveszélyesebb, de legalapvetőbb műveletet – az olvadt acél szállítását – végzik.

Átalakító műhely: Miután az átalakító befejezte az acélgyártást, az öntődaru speciális emelőberendezéssel emeli fel az 1600 °C-os olvadt acéllal töltött merőkanált, simán szállítja a folyamatos öntőgép fölé, pontosan igazítja és befejezi az öntést. Ezen a ponton a darunak ellen kell állnia az olvadt acél által sugárzott magas hőmérsékletnek, miközben elviseli a merőkanál, amely elérheti a több tíz tonnát is. A legkisebb rezgés is olvadt acél fröccsenését okozhatja.

Elektromos ívkemence műhely: Az öntődarunak az olvadt acél szállítása mellett acélhulladékkosarakat is fel kell emelnie, és pontosan be kell táplálnia az acélhulladékot az elektromos ívkemencébe. Az acélhulladék egyenetlen sűrűsége miatt a daru emelőszerkezetének kiváló terhelési alkalmazkodási képességgel kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a kosár megdőlését és az acélhulladék kiesését.

Az acéliparban az öntődaruk teljesítménye közvetlenül meghatározza az acélgyártás hatékonyságát és a gyártás biztonságát, így nélkülözhetetlen alapberendezések.

Színesfém-olvasztásipar: Magas hőmérsékletű olvadt fémek kezelése

A színesfémek, például réz, alumínium és cink olvasztása során az olvadt fémek, például a réz és az alumínium szállítása is öntődarukra támaszkodik, különösen az öntőműhelyben.

Rézolvasztás: A pirometallurgiai rézolvasztás visszhangos kemencéjében vagy villanókemencében az öntődaruk 1.100 °C-os rézvízzel töltött anódkemencéket emelnek fel, és öntőgépekhez szállítják az anódlemezek öntésének befejezéséhez. A rézvíz erős korróziós hatása miatt az emelőberendezés és a réz víztartályok közötti érintkezési felületeket magas hőmérsékletű ötvözetből kell készíteni a korróziós meghibásodás elkerülése érdekében.

Alumínium olvasztás: Az alumínium elektrolízis üzem öntőműhelyében a daruknak az elektrolíziscellákkal előállított olvadt alumíniumot keverőkemence kompozíció beállítása céljából kell szállítaniuk, mielőtt öntőhengerműbe helyeznék. Ebben a szakaszban a daruknak nemcsak a magas hőmérsékletnek kell ellenállniuk, hanem a hidrogén-fluorid gáz okozta korróziónak is a műhelyben. Ezért a fémszerkezetet korrózióálló kezelésnek kell alávetni, és az elektromos rendszert le kell zárni, hogy megakadályozzák a por bejutását.

A színesfémek olvasztása rendkívül folyamatos, és az öntődaruk stabil működése előfeltétele a gyártási ritmus fenntartásának.

Nehézgép-öntvényipar: Asszisztensek nagyméretű öntvények alakításában

A nagy szerszámgépágyakat, szélturbina-agyakat, motorblokkokat és egyéb nehéz öntvényeket gyártó öntödékben az öntődaruk részt vesznek a teljes folyamatban az olvadt vas szállításától az öntvényemelésig.

Homoköntés: A daru 1.400 °C-on emeli fel az olvadt vasat a kupola kemencéből a homokformába, mikromozgásvezérléssel biztosítja a sima öntést és megakadályozza, hogy az olvadt vas fröccsenjen károsítsa a formát. Miután az öntvény lehűlt, a daru egy horog segítségével emeli fel a több tíz tonna súlyú öntvényt a homokformából, és szállítja a tisztítási folyamatba.

Precíziós öntés: A nagy pontosságú öntvények esetében olyan területeken, mint a repülőgépipar és az atomenergia, az öntődaruknak robotkarokkal kell működniük az öntés befejezéséhez, programozható vezérléssel az automatizált műveletek elérése és az emberi beavatkozás okozta hibák csökkentése érdekében.

A nehézöntő iparban a daruk pozicionálási pontossága közvetlenül befolyásolja az öntvények minőségét, és az öntődaruk pontos irányíthatósága megfelel ennek a követelménynek.

Atomerőmű-gyártó ipar: A speciális öntvények biztonsági őre

Az atomerőművek (például reaktor nyomástartó edények és gőzfejlesztők) gyártási folyamatában nagy, több száz tonna súlyú öntött acél alkatrészek vesznek részt az öntésben és a kezelésben. Ezek az alkatrészek rendkívül magas biztonsági követelményeket támasztanak, és az öntődaruk az egyetlen olyan berendezés, amely megfelel a szabványoknak.

Nukleáris öntvény öntése: Speciális öntödei műhelyekben a daruk óriási olvadt acéltartályokat emelnek fel, és speciális olvadt acélt öntenek nagy homokformákba. A folyamat során az emelési sebességet szigorúan ellenőrizni kell (általában ≤5 m/perc), hogy megakadályozzuk az olvadt acél becsapódását a homokforma összeomlását.

Öntvények szállítása: Az öntvények kialakítása után a daruk speciális kiegyensúlyozó emelőeszközökkel távolítják el őket a homokformákból, és hőkezelő kemencékbe szállítják. Mivel az atomerőművek öntvényei még kisebb sérüléseket sem okozhatnak, a daru működési stabilitásának meg kell felelnie a "nulla hatás" szabványnak.

Az atomenergia-ágazatban az öntődaruk biztonsági teljesítményének több tanúsítvánnyal kell megjelennie, és megbízhatóságuk közvetlenül befolyásolja az atomerőművek minőségi előírásait.

Henan Mining: Az egyedi öntődaruk szakértői

Az öntődaruk egyedi alkalmazási forgatókönyvekkel rendelkeznek, és rendkívül nagy alkalmazkodóképességet igényelnek. A Henan Mining a speciális daruk területére specializálódott, és teljesen testreszabott megoldásokat kínál a különböző iparágak magas hőmérsékletű, nagy terhelésű és korrozív üzemi körülményeihez igazítva:

Iparág-specifikus kialakítás: Kétgerendás öntött daruk testreszabása szigetelőrétegekkel acélművek számára, korrózióálló öntött daruk fejlesztése színesfém üzemek számára, valamint az atomenergia-ágazat ASME szabványainak megfelelő ultranagy teherbírású öntött daruk biztosítása, biztosítva az ipari követelményeknek való pontos igazodást.

Fokozott biztonsági előírások: Minden öntődaru megfelelt a Nemzeti Minőségellenőrző Iroda speciális berendezéstípus-vizsgálatának. Az emelőszerkezet "kettős fékezés + kettős végálláskapcsoló" kialakítású, és minden kritikus hegesztési varratot 100%-ban roncsolásmentes vizsgálatnak vetnek alá a kockázatok minimalizálása érdekében.

Teljes ciklusú szerviztámogatás: A helyszíni felmérésektől, a tervezési megoldásoktól, a telepítéstől és az üzembe helyezéstől a rendszeres karbantartásig a Henan Mining műszaki csapata átfogó támogatást nyújt a teljes folyamat során, biztosítva, hogy a berendezés optimális állapotban maradjon.

Legyen szó acélról, színesfémekről, nehézöntésről vagy atomerőmű-berendezések gyártásáról, az öntődaruk nélkülözhetetlen berendezések a magas hőmérsékletű, nagy terhelésű alkalmazásokhoz. A professzionális gyártó kiválasztása biztosítja, hogy a berendezés valóban termelékenységnövelővé és a biztonság őrzőjévé váljon. A Henan Mining elkötelezett amellett, hogy műszaki szakértelmét kihasználja a magas hőmérsékletű műveletek védelme érdekében minden iparágban.