Korkean lämpötilan teollisissa tuotantoprosesseissa on olemassa nosturityyppi, josta on erinomaisen korkeiden lämpötilojen kestävyyden, erittäin vahvan kantavuuden ja tarkan ohjattavuuden ansiosta tullut sulan metallin ja raskaiden valukappaleiden nostamisen ydinlaite – valunosturi. Tämä äärimmäisiin olosuhteisiin suunniteltu erikoisnostolaite ei ole geneerinen tuote, vaan räätälöity nosturi, joka on räätälöity tietyille teollisuudenaloille. Haluan tutustuttaa sinut valunosturin keskeisiin etuihin ja teollisuudenaloihin, joilla se on välttämätöntä.

Valunosturin ydinominaisuudet

Valunosturin kyky toimia luotettavasti ankarissa ympäristöissä johtuu sen kohdennetusta suunnittelusta:

Suoja korkeissa lämpötiloissa: Koukkukokoonpanosta sähkökomponentteihin kaikissa osissa käytetään korkeita lämpötiloja kestäviä materiaaleja ja suojarakenteita. Esimerkiksi koukkupyöräkokoonpano on varustettu eristävällä kannella, joka estää suoran altistumisen sulan metallin säteilylämmölle; moottorit ja kaapelit on erityisesti suunniteltu kestämään yli 150 °C:n lämpötiloja, mikä takaa vakaan toiminnan lähes 100 °C:n ympäristöissä.

Kestävä teräsrunko: Pääpalkki on valmistettu erittäin lujasta niukkaseosteisesta rakenneteräksestä, joka on muodostettu integroidulla hitsausprosessilla ja jonka muodonmuutoskestävyys ylittää huomattavasti tavallisten nostureiden. Se kestää satojen tonnien nimellisnostokapasiteetin ja kestää teräskauhojen epäkeskokuormien vaikutuksen.

Kaksi turvatoimenpidettä: Nostomekanismi on vakiona varustettu kahdella moottorilla, kaksoisjarrulla ja kahdella vähennysventtiilillä, jotka muodostavat "kolminkertaisen redundanssin" turvajärjestelmän. Vaikka toinen järjestelmä epäonnistuisi äkillisesti, toinen voi aktivoitua välittömästi ja estää kuolemaan johtavat onnettomuudet, kuten teräskauhan putoamisen; Lisäksi se on varustettu kuormanrajoittimella, matkarajoittimella ja hätäpysäytyspainikkeella riskien kattavaksi hallitsemiseksi.

Tarkka ohjaus: Taajuusmuuttajanopeuden säätötekniikan avulla nosto- ja ajonopeutta voidaan säätää portaattomasti välillä 0-10 m/min. Yhdessä erittäin tarkkojen antureiden kanssa teräskauhan asemointivirhettä voidaan hallita ±30 mm:n tarkkuudella, mikä täyttää tarkat kaato- ja kuljetusvaatimukset.

Valunostureiden keskeiset sovellusalat

Terässulatusteollisuus: teräksentuotannon elinehto

Terästehtaiden terästuotantopajoissa valutyyppiset nosturit toimivat kriittisenä linkkinä muuntimien, valokaariuunien ja jatkuvan valukoneiden välillä, ja ne suorittavat vaarallisimman mutta ydintoiminnon – sulan teräksen kuljetuksen.

Muunninpaja: Kun muuntaja on valmistettu teräksen valmistukseen, valunosturi käyttää erityisiä nostolaitteita nostaakseen 1600 °C:n sulalla teräksellä täytetyn kauhan, kuljettaakseen sen sujuvasti jatkuvan valukoneen yläpuolelle, kohdistaakseen sen tarkasti ja suorittaakseen kaatamisen loppuun. Tässä vaiheessa nosturin on kestettävä sulan teräksen säteilemät korkeat lämpötilat samalla kun se kantaa kauhan painon, joka voi nousta kymmeniin tonneihin. Pieninkin tärinä voi aiheuttaa sulan teräksen roiskumista.

Valokaariuunipaja: Sulan teräksen kuljetuksen lisäksi valunosturin on nostettava myös romuteräskorit ja syötettävä teräsromu tarkasti valokaariuuniin. Teräsromun epätasaisen tiheyden vuoksi nosturin nostomekanismilla on oltava erinomaiset kuormituksen mukautusominaisuudet, jotta kori ei kallistu ja teräsromu putoa.

Terästeollisuudessa valunostureiden suorituskyky määrittää suoraan teräksenvalmistuksen tehokkuuden ja tuotannon turvallisuuden, mikä tekee niistä välttämättömiä ydinlaitteita.

Ei-rautametallien sulatusteollisuus: Korkean lämpötilan sulan metallin käsittely

Ei-rautametallien, kuten kuparin, alumiinin ja sinkin, sulatuksessa sulan metallin, kuten kuparin ja alumiinin, kuljetus perustuu myös valunostureihin, erityisesti valupajassa.

Kuparin sulatus: Pyrometallurgisen kuparin sulatuksen jälkikaiunuuneissa tai liekkiuunityöpajoissa valunosturit nostavat 1 100 °C:n kuparivedellä täytettyjä anodiuuneja ja kuljettavat ne valukoneisiin anodilevyjen valun viimeistelemiseksi. Kupariveden voimakkaan syövyttävyyden vuoksi nostolaitteiden ja kuparivesisäiliöiden väliset kosketuspinnat on valmistettava korkean lämpötilan seosmateriaaleista korroosiovaurioiden estämiseksi.

Alumiinin sulatus: Alumiinielektrolyysilaitoksen valupajassa nostureiden on kuljetettava elektrolyysikennoilla tuotettu sula alumiini sekoitusuuniin koostumuksen säätämistä varten ennen sen siirtämistä valuvalssaamoon. Tässä vaiheessa nostureiden on kestettävä korkeiden lämpötilojen lisäksi myös fluorivetykaasun aiheuttamaa korroosiota työpajassa. Siksi metallirakenteelle on tehtävä korroosionkestävä käsittely ja sähköjärjestelmä on tiivistettävä pölyn pääsyn estämiseksi.

Ei-rautametallien sulatus on erittäin jatkuvaa, ja valunostureiden vakaa toiminta on edellytys tuotantorytmin ylläpitämiselle.

Raskaiden koneiden valuteollisuus: Avustajat suurten valukappaleiden muovauksessa

Suuria työstökonesänkyjä, tuuliturbiinien napoja, moottorilohkoja ja muita raskaita valukappaleita valmistavissa valimoissa valunosturit osallistuvat koko prosessiin sulan raudan kuljetuksesta valunostoon.

Hiekan valu: Nosturi nostaa sulaa rautaa 1 400 °C:ssa kupoliuunista hiekkamuottiin käyttämällä mikroliikeohjausta, joka varmistaa tasaisen kaatamisen ja estää sulan raudan roiskeita vahingoittamasta muottia. Kun valu on jäähtynyt, nosturi nostaa koukulla kymmeniä tonneja painavan valun hiekkamuotista ja kuljettaa sen puhdistusprosessiin.

Tarkkuusvalu: Erittäin tarkoissa valukappaleissa esimerkiksi ilmailu- ja ydinvoima-aloilla valunostureiden on toimittava robottikäsivarsien kanssa kaatamisen loppuun saattamiseksi käyttämällä ohjelmoitavaa ohjausta automatisoitujen toimintojen saavuttamiseksi ja ihmisen väliintulon aiheuttamien virheiden vähentämiseksi.

Raskaassa valuteollisuudessa nostureiden paikannustarkkuus vaikuttaa suoraan valukappaleiden laatuun, ja valunostureiden tarkka hallittavuus täyttää tämän vaatimuksen.

Ydinvoimalaitteita valmistava teollisuus: Erikoisvalujen turvallisuuden vartija

Ydinvoimalaitteiden (kuten reaktoripaineastioiden ja höyrygeneraattorien) valmistusprosessissa kaatamiseen ja käsittelyyn osallistuu suuria, satoja tonneja painavia valuteräskomponentteja. Näillä komponenteilla on erittäin korkeat turvallisuusvaatimukset, ja valunosturit ovat ainoita standardeja täyttäviä laitteita.

Ydinvoiman valukaato: Erikoistuneissa valimotyöpajoissa nosturit nostavat jättimäisiä sulaa terässäiliötä ja kaatavat erityistä sulaa terästä suuriin hiekkamuotteihin. Tämän prosessin aikana nostonopeutta on valvottava tiukasti (tyypillisesti ≤5 m/min), jotta sulan teräksen isku ei aiheuta hiekkamuotin romahtamista.

Valukappaleiden kuljetus: Kun valukappaleet on muodostettu, nosturit käyttävät erikoistuneita tasapainotusnostolaitteita poistaakseen ne hiekkamuoteista ja kuljettaakseen ne lämpökäsittelyuuneihin. Koska ydinvoimavaluissa ei saa olla pieniäkään vaurioita, nosturin toimintavakauden on täytettävä "zero impact" -standardi.

Ydinvoima-alalla valunostureiden turvallisuustason on läpäistävä useita sertifiointeja, ja niiden luotettavuus vaikuttaa suoraan ydinvoimalaitteiden laatustandardeihin.

Henan Mining: Räätälöityjen valunostureiden asiantuntijat

Valunostureilla on ainutlaatuiset käyttöskenaariot ja ne vaativat erittäin suurta mukautuvuutta. Henan Mining on erikoistunut erikoisnostureiden alaan ja tarjoaa täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka on räätälöity eri teollisuudenalojen korkeisiin lämpötiloihin, raskaaseen kuormitukseen ja syövyttäviin käyttöolosuhteisiin:

Toimialakohtainen suunnittelu: Kaksipalkkivalunostureiden räätälöinti eristekerroksilla terästehtaille, korroosionkestävien valunostureiden kehittäminen ei-rautametallitehtaille ja ASME-standardien mukaisten erittäin raskaiden valunostureiden toimittaminen ydinvoima-alalle, mikä varmistaa tarkan yhdenmukaisuuden alan vaatimuksiin.

Parannetut turvallisuusstandardit: Kaikki valunosturit ovat läpäisseet National Quality Inspection Bureaun erikoislaitetyyppitestauksen. Nostomekanismissa on "kaksoisjarru + kaksoisrajakytkin" -rakenne, ja kaikki kriittiset hitsit käyvät läpi 100 % rikkomattoman testauksen riskien minimoimiseksi.

Koko syklin huoltotuki: Henan Miningin tekninen tiimi tarjoaa kattavaa tukea koko prosessin ajan työmaatutkimuksista, suunnitteluratkaisuista, asennuksesta ja käyttöönotosta säännölliseen huoltoon ja varmistaa, että laitteet pysyvät optimaalisessa kunnossa.

Olipa kyse teräksestä, ei-rautametalleista, raskaasta valusta tai ydinvoimalaitteiden valmistuksesta, valunosturit ovat välttämättömiä laitteita korkeissa lämpötiloissa ja raskaan kuormituksen sovelluksissa. Ammattimaisen valmistajan valinta varmistaa, että laitteesta tulee todella tuottavuuden lisääjä ja turvallisuuden vartija. Henan Mining on sitoutunut hyödyntämään teknistä asiantuntemustaan korkean lämpötilan toimintojen turvaamiseksi kaikilla toimialoilla.