အပူချိန်မြင့်သော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်စွမ်း၊ အလွန်ခိုင်ခံ့သော ဝန်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းတို့ကြောင့် အရည်ပျော်သတ္တုနှင့် လေးလံသောသွန်းပစ္စည်းများကို မတင်နိုင်သည့် အဓိကကိရိယာဖြစ်သော ကရိန်းတစ်မျိုးရှိသည်။ အလွန်ဆိုးရွားသောအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသော ဤအထူးတင်ကိရိယာသည် သာမန်ထုတ်ကုန်မဟုတ်ဘဲ သတ်သတ်မှတ်မှတ်စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ကိုယ်ပိုင်ကရိန်းဖြစ်သည်။ သွန်းကရိန်းရဲ့ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေအကြောင်း ပြောပြပါရစေ။

ကရိန်း သွန်း ခြင်း ၏ အဓိက အသွင်အပြင်များ

ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ကရိန်း၏စွမ်းရည်သည် ၎င်း၏ရည်မှန်းထားသော ဒီဇိုင်းမှ စတင်သည်။

အပူချိန်မြင့်ကာကွယ်မှု– ချိတ်တပ်ဆင်ခြင်းမှ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအထိ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အပူချိန်မြင့်ခံပစ္စည်းများနှင့် အကာအကွယ်တည်ဆောက်ပုံများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာ၊ ချိတ် ဘော်လီ အစုအဝေး တွင် အရည်ပျော်နေ သော သတ္တု ရောင်ခြည် အပူ ကို တိုက်ရိုက် ထိတွေ့ ခြင်း ကို ကာကွယ် ရန် အကာအကွယ် အဖုံး တစ် ခု တပ်ဆင် ထား သည် ။ မော်တာ များ နှင့် ကြိုး များ ကို ၁၅၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် အထက် အပူချိန် ကို ခံရပ် ရန် အထူး ဒီဇိုင်း ထုတ်လုပ် ထား ပြီး ၊ ၁၀၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် နီးပါး ပတ်ဝန်းကျင် တွင် တည်ငြိမ် သော လုပ်ဆောင် မှု ကို သေချာ စေ သည် ။

လေးလံသောသံမဏိဘောင်– ပင်မတန်းကို သာမန်ကရိန်းများထက် အဆမတန်ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိသည့် အရေးပါသော ဂဟေဆက်နည်းစနစ်မှတစ်ဆင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော သတ္တုနိမ့်သောသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်း သည် တန် ရာပေါင်း များ စွာ သော ပင့်တင် နိုင် စွမ်း ကို ခံရပ် နိုင် ပြီး သံမဏိ ခွက် များ မှ ထူးခြား သော ဝန်ထုပ် များ ၏ အကျိုး သက်ရောက် မှု ကို ခံရပ် နိုင် သည် ။

လုံခြုံ ရေး အတိုင်းအတာ နှစ် ခု : မြှင့်တင် သော စက်ယန္တရား ကို မော်တာ နှစ် ခု ၊ ဘရိတ် နှစ် ခု ၊ နှင့် လျှော့ချ ကိရိယာ နှစ် ခု ဖြင့် စံစံ တပ်ဆင် ထား ပြီး ၊ " သုံး ကြိမ် အပို " လုံခြုံ ရေး စနစ် တစ် ခု ကို ဖွဲ့စည်း ထား သည် ။ စနစ်တစ်ခု ရုတ်တရက် ပျက်သွားရင်တောင် နောက်တစ်ခုက ချက်ချင်း လှုပ်ရှားနိုင်ပြီး သံမဏိခွက်ကျတာလိုမျိုး သေစေနိုင်တဲ့ မတော်တဆမှုတွေကို ကာကွယ်ပေးနိုင်တယ်။ ထို့ပြင် ၊ ၎င်း သည် အန္တရာယ် များ ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထိန်းချုပ် ရန် ဝန်ထုပ် ကန့်သတ် ကိရိယာ ၊ ခရီးသွား ကန့်သတ် ကိရိယာ ၊ နှင့် အရေးပေါ် ရပ်တန့် ခလုတ်ခလုတ် များ တပ်ဆင် ထား သည် ။

တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု: လှိုင်းနှုန်း ထိန်းချုပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ခရီးသွားနှုန်းကို ၀-၁၀ မီတာ/မိနစ်အကြား အကန့်အသတ်မရှိ ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ တိကျမှန်ကန်သော အက္ခရာကိရိယာများနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်လိုက်လျှင် သံမဏိခွက်၏ နေရာချို့ယွင်းမှုကို ±၃၀ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် တိကျမှန်ကန်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

သွန်း-အမျိုးအစား ကရိန်း များ အတွက် အဓိက အသုံးချ သော စက်မှု လုပ်ငန်း များ

သံမဏိအရည်ကျိုစက်မှုလုပ်ငန်း– သံမဏိထုတ်လုပ်မှု၏ အသက်လမ်းကြောင်း

သံမဏိစက်ရုံများ၏ သံမဏိထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံများတွင် သွန်းအမျိုးအစားကရိန်းများသည် အပြောင်းအလဲများ၊ လျှပ်စစ်အာ့ခ်မီးဖိုနှင့် အဆက်မပြတ်သွန်းစက်များစပ်ကြား အရေးပါသောဆက်သွယ်မှုဖြစ်ပြီး အန္တရာယ်အရှိဆုံးဖြစ်သော်လည်း အဓိကလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သော သံမဏိရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

ပြောင်းစက်အလုပ်ရုံ– သံမဏိပြုလုပ်ပြီးသွားပြီးနောက် သွန်းကရိန်းသည် ၁၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အရည်ပျော်သံမဏိနှင့်ပြည့်နေသော ဇွန်းကိုမြှင့်ရန် အထူးပင့်ကိရိယာကို အသုံးပြုကာ ဆက်တိုက်သွန်းစက်အထက်သို့ ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်ကာ တိကျမှန်ကန်စွာ ညှိနှိုင်းကာ သွန်းလောင်းခြင်းကို ပြီးစီးစေသည်။ ဤနေရာတွင် ကရိန်းသည် တန်ပေါင်းများစွာရှိနိုင်သည့် ဇွန်း၏အလေးချိန်ကို ခံနေရစဉ် အရည်ပျော်သံမဏိမှ ထုတ်လွှတ်သည့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံရပ်ရမည်။ အနည်းငယ်တုန်ခါလိုက်လျှင်ပင် သံမဏိရည်ဖျန်းသွားနိုင်သည်။

လျှပ်စစ်မီးဖိုအလုပ်ရုံ– သံမဏိရည်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်သည့်အပြင် သွန်းကရိန်းသည် သံမဏိတောင်းအပိုင်းအစများကိုလည်း တင်ပြီး သံမဏိအပိုင်းအစများကို လျှပ်စစ်အာ့ခ်မီးဖိုထဲသို့ တိတိကျကျ ထည့်သွင်းရမည်။ သံမဏိ အပိုင်းအစ ၏ မ ညီညွတ် သော သိပ်သည်းဆ ကြောင့် ၊ ကရိန်း ၏ မြှင့်တင် ခြင်း ယန္တရား တွင် တောင်း တိမ်းစောင်း ခြင်း နှင့် သံမဏိ အပိုင်းအစ များ ကျဆင်း ခြင်း မှ ကာကွယ် ရန် အလွန် ကောင်းမွန် သော ဝန်ထုပ် ပြုပြင် ပြောင်းလဲ နိုင် စွမ်း ရှိ ရ မည် ။

သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကရိန်းသွန်းခြင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သံမဏိထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကကိရိယာများဖြစ်စေသည်။

သံမပါသတ္တုအရည်ကျိုစက်မှုလုပ်ငန်း– အပူချိန်မြင့်သော အရည်ပျော်သတ္တုများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

ကြေးနီ၊ အယ်လီမီနီယမ်နှင့် ဇန်ကဲ့သို့သော သံမပါသောသတ္တုများကို အရည်ကျိုရာတွင် ကြေးနီနှင့် အယ်လီမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်သတ္တုများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အထူးသဖြင့် သွန်းစက်ရုံတွင် ကရိန်းသွန်းခြင်းအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။

ကြေးနီအရည်ကျိုခြင်း– ကြေးနီအရည်ကျိုခြင်း၏ မီးဖို သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မီးဖို အလုပ်ရုံများတွင် သွန်းကရိန်းများသည် ၁,၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ကြေးနီရေဖြည့်ထားသော အနော့ဒ်မီးဖိုများကို တင်ပြီး အနော့ပြားပြားများကို သွန်းပြီးစီးရန် သွန်းစက်များသို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။ ကြေးနီ ရေ ၏ ပြင်းထန် သော တိုက်စား မှု ကြောင့် ၊ ပင့်တင် ကိရိယာ နှင့် ကြေးနီ ရေ အိုး များ အကြား ထိတွေ့ သော နေရာ များ ကို တိုက်စား မှု ပျက်ပြား မှု ကို ကာကွယ် ရန် အပူချိန် မြင့် သတ္တု ပစ္စည်း များ ဖြင့် ပြုလုပ် ရ မည် ။

အယ်လီမီနီယမ်အရည်ကျိုခြင်း– အယ်လီမီနီယမ် လျှပ်စစ်ဓာတ်စက်ရုံ၏ သွန်းစက်ရုံတွင် ကရိန်းများသည် လျှပ်စစ်ဆဲလ်များမှ ထုတ်လုပ်သော အရည်ပျော်နေသော အယ်လီမီနီယမ်ကို သွန်းစက်စက်သို့ မလွှဲပြောင်းမီ ဖွဲ့စည်းမှုညှိနှိုင်းရန် ရောနှောမီးဖိုသို့ သယ်ဆောင်သွားရမည်။ ဤအဆင့်တွင် ကရိန်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံရပ်ရုံသာမက အလုပ်ရုံရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့မှ တိုက်စားမှုကိုလည်း ခံရပ်ရမည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုအဆောက်အအုံသည် တိုက်စားခံနိုင်စွမ်းရှိသည့် ကုသမှုကိုခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်စနစ်ကို ပိတ်ထားရမည်။

သံမဏိသတ္တုအရည်ကျိုခြင်းသည် အလွန်အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ကရိန်းသွန်းခြင်း၏ တည်မြဲသောလုပ်ဆောင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစည်းစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အကြီးစားစက်ယန္တရားသွန်းစက်မှုလုပ်ငန်း– ကြီးမားသောသွန်းပစ္စည်းများပြုလုပ်ရာတွင် လက်ထောက်များ

ကြီးမားသော စက်ကိရိယာခုတင်များ၊ လေရဟတ်ဗဟိုများ၊ အင်ဂျင်ဘုတ်များနှင့် အခြားလေးလံသောသွန်းပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် သတ္တုစက်ရုံများတွင် သွန်းကရိန်းများသည် သံရည်ရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမှ သွန်းတင်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပါဝင်ကြသည်။

သဲသွန်းခြင်း– ကရိန်းသည် ချောမွေ့စွာသွန်းလောင်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်သောသံဖျန်းမှုများမှ ပုံစံခွက်ကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မိုက်ခရိုလှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုကာ သံရည်ရည်ကို ၁,၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သဲပုံစံခွက်သို့ တင်ပေးသည်။ သွန်း ခြင်း အေး သွား ပြီးနောက် ၊ ကရိန်း သည် ချိတ် တစ် ခု ကို အသုံးပြု ၍ တန် ဆယ် ပေါင်း များ စွာ အလေးချိန် ရှိ သော သွန်း ပစ္စည်း ကို သဲ ပုံစံခွက် မှ ချီ ပြီး သန့်ရှင်း ရေး လုပ်ငန်းစဉ် သို့ သယ်ဆောင် သွား သည် ။

တိကျသောသွန်းခြင်း– အာကာသနှင့် နျူကလီးယားစွမ်းအင်ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် တိကျမှန်ကန်သော သွန်းလောင်းမှုများအတွက် သွန်းလောင်းသည့်ကရိန်းများသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးပြုပြီး လူတို့၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားများကို လျှော့ချရန် စက်ရုပ်လက်မောင်းများဖြင့် သွန်းလောင်းရမည်။

လေးလံ သော သွန်း စက်မှု လုပ်ငန်း တွင် ၊ ကရိန်း များ ၏ တည်နေရာ တိကျမှု သည် သွန်းလောင်း မှု ၏ အရည်အသွေး ကို တိုက်ရိုက် အကျိုး သက်ရောက် ပြီး ၊ ကရိန်း သွန်း ခြင်း ၏ တိကျသော ထိန်းချုပ် နိုင် မှု သည် ဤ လိုအပ်ချက် ကို ပြည့်မီ သည် ။

နျူကလီးယား စွမ်းအင် ကိရိယာ ထုတ်လုပ် မှု လုပ်ငန်း : အထူး သွန်းလောင်း မှု များ ၏ ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု စောင့်ထိန်း သူ

နျူကလီးယားစွမ်းအင်စက်ကိရိယာများ (ဓာတ်ပေါင်းဖိုဖိအားအိုးများနှင့် ရေနွေးငွေ့စက်များကဲ့သို့) ထုတ်လုပ်ရာတွင် တန်ချိန်ရာနှင့်ချီလေးသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းကြီးများကို သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့တွင် ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်မြင့်မားသော ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ကရိန်းသွန်းကိရိယာများသာလျှင် စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည်။

နျူကလီးယားစွမ်းအင်သွန်းလောင်းခြင်း– အထူးသွန်းစက်ရုံများတွင် ကရိန်းများသည် အရည်ပျော်သောသံမဏိအိုးကြီးများကို တင်ပြီး အထူးသံမဏိရည်ကို သဲပုံစံခွက်ကြီးများထဲသို့ လောင်းပေးသည်။ ဤဖြစ်စဉ်အတွင်း သဲမှိုပြိုကျစေသည့် အရည်ပျော်သံမဏိထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ပင့်တင်နှုန်းကို တင်းကျပ်စွာ ≤ထိန်းချုပ်ရမည်။

သွန်းပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း– သွန်းပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ကရိန်းများသည် သဲပုံစံခွက်များမှ ဖယ်ရှားပြီး အပူကုသမီးဖိုများသို့ သယ်ဆောင်ရန် အထူးဟန်ချက်ညီသော ပင့်တင်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ နျူကလီးယား စွမ်းအင် သွန်းလောင်း ခြင်း သည် အနည်းငယ် ပျက်စီး မှု ပင် မ ရှိ ရ သောကြောင့် ၊ ကရိန်း ၏ လုပ်ဆောင် မှု တည်ငြိမ် မှု သည် " သက်ရောက် မှု မ ရှိ " စံနှုန်း နှင့် ကိုက် ညီ ရ မည် ။

နျူကလီးယား စွမ်းအင် ကဏ္ဍ တွင် ၊ ကရိန်း သွန်းလောင်း ခြင်း ၏ ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု လုပ်ဆောင် မှု သည် အသိအမှတ်ပြု ချက် များ စွာ ကို ကျော်လွှား ရ မည် ဖြစ် ပြီး ၊ ၎င်း တို့ ၏ ယုံကြည် စိတ်ချ ရ မှု သည် နျူကလီးယား စွမ်းအင် ကိရိယာ ၏ အရည်အသွေး စံနှုန်း များ ကို တိုက်ရိုက် အကျိုး သက်ရောက် သည် ။

ဟီနန် သတ္တု တူးဖော် ရေး : ကိုယ်ပိုင် ကရိန်း များ တွင် ကျွမ်းကျင် သူ များ

ကရိန်း များ တွင် ထူးခြား သော အသုံးချ မှု ဇာတ်လမ်း များ ရှိ ပြီး အလွန် မြင့်မား သော ပြုပြင် ပြောင်းလဲ နိုင် စွမ်း လိုအပ် သည် ။ ဟီနန် သတ္တုတွင်း သည် အထူး ရည်ရွယ် ထား သော ကရိန်း နယ်ပယ် တွင် အထူး ကျွမ်းကျင် ပြီး ၊ စက်မှု လုပ်ငန်း အမျိုးမျိုး ၏ အပူချိန် မြင့် ၊ လေးလံ သော ဝန်ထုပ် နှင့် တိုက်စား တတ် သော လုပ်ဆောင် မှု အခြေအနေ များ နှင့် ကိုက် ညီ သော အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက် ဖြေရှင်း နည်း များ ကို ထောက်ပံ့ ပေး သည် ။

စက်မှု - သီးခြား ဒီဇိုင်း : သံမဏိ စက်ရုံ များ အတွက် အကာအကွယ် အလွှာ များ နှင့်အတူ နှစ်တန်း သွန်း ကရိန်း များ ကို စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ် ခြင်း ၊ သံမဏိ သတ္တု စက်ရုံ များ အတွက် အစားထိုး ခံ နိုင် သော ကရိန်း များ ဖွံ့ဖြိုး တိုးတက် ခြင်း ၊ နှင့် နျူကလီးယား စွမ်းအင် ကဏ္ဍ အတွက် အေအက်စ်အမ်အီး စံနှုန်း များ နှင့် ကိုက် ညီ သော အလွန် လေးလံ သော ကရိန်း များ ကို ထောက်ပံ့ ပေး ခြင်း ၊ စက်မှု လုပ်ငန်း လိုအပ်ချက် များ နှင့် တိကျ သော ညီညွတ် မှု ကို သေချာ စေ သည် ။

တိုးမြှင့် ထား သော ဘေးကင်း လုံခြုံ မှု စံနှုန်း များ : သွန်းလောင်း သော ကရိန်း များ အားလုံး သည် အမျိုးသား အရည်အသွေး စစ်ဆေး ရေး ဗျူရို ၏ အထူး ကိရိယာ အမျိုးအစား စမ်းသပ် မှု ကို ကျော်လွှား ခဲ့ သည် ။ မြှင့်တင် သော စက်ယန္တရား သည် " ဘရိတ် နှစ် ခု + ကန့်သတ် ခလုတ် နှစ် ခု " ဒီဇိုင်း တစ် ခု ကို ဖော်ပြ ထား ပြီး ၊ အရေးကြီး သော ဂဟေဆက် မှု အားလုံး သည် အန္တရာယ် များ ကို လျော့နည်း စေရန် ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်း မ ပျက်စီး သော စမ်းသပ် မှု ကို ရင်ဆိုင် ရ သည် ။

စက်ဝိုင်း အပြည့် ဝန်ဆောင် မှု ထောက်ပံ့ မှု : နေရာ စစ်တမ်း များ ၊ ဒီဇိုင်း ဖြေရှင်း ချက် များ ၊ တပ်ဆင် ခြင်း ၊ နှင့် တာဝန် ခန့်အပ် ခြင်း မှ ပုံမှန် ပြုပြင် ထိန်းသိမ်း ခြင်း အထိ ၊ ဟီနန် သတ္တုတွင်း ၏ နည်းပညာ အဖွဲ့ သည် လုပ်ငန်းစဉ် တစ် ခု လုံး တွင် ကျယ်ပြန့် သော ထောက်ပံ့ မှု များ ကို ထောက်ပံ့ ပေး ပြီး ၊ ကိရိယာ များ သည် အ ကောင်း ဆုံး အခြေအနေ တွင် ကျန် ရှိ နေ ကြောင်း သေချာ စေ သည် ။

သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သတ္တုမဟုတ်၊ လေးလံသောသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နျူကလီးယားစွမ်းအင်ကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင် သွန်းကရိန်းများသည် အပူချိန်မြင့်ပြီး လေးလံသောဝန်ထုပ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သောထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ခြင်းက စက်ကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အမှန်တကယ်မြှင့်တင်ပေးပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိစေသည်။ ဟီနန် သတ္တုတွင်း သည် စက်မှု လုပ်ငန်း အားလုံး တွင် အပူချိန် မြင့်မား သော လုပ်ငန်းစဉ် များ ကို ကာကွယ် ရန် ၎င်း ၏ နည်းပညာ ဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင် မှု ကို အသုံးချ ရန် ကတိပြု ထား သည် ။