In hoë-temperatuur industriële produksieprosesse is daar 'n tipe hyskraan wat, danksy sy uitstekende hoëtemperatuurweerstand, supersterk dravermoë en presiese beheerbaarheid, die kerntoerusting geword het vir die opheffing van gesmelte metaal en swaar gietstukke - die gegote hyskraan. Hierdie gespesialiseerde heftoerusting, ontwerp vir uiterste toestande, is nie 'n generiese produk nie, maar 'n pasgemaakte hyskraan wat aangepas is vir spesifieke industrieë. Laat ek jou deur die kernvoordele van die gietkraan en die nywerhede waar dit onontbeerlik is, neem.

Die kernkenmerke van die gietkraan

Die gietkraan se vermoë om betroubaar in moeilike omgewings te presteer, spruit uit sy doelgerigte ontwerp:

Hoë-temperatuur beskerming: Van die haaksamestelling tot elektriese komponente, alle onderdele gebruik hoë-temperatuurbestande materiale en beskermende strukture. Byvoorbeeld, die haakkatrolsamestelling is toegerus met 'n isolerende deksel om direkte blootstelling aan gesmelte metaalstralingshitte te voorkom; motors en kabels is spesiaal ontwerp om temperature bo 150°C te weerstaan, wat stabiele werking verseker in omgewings wat naby 100°C is.

Swaardiens-staalraam: Die hoofbalk is gemaak van hoësterkte lae-legering struktuurstaal, gevorm deur 'n integrale sweisproses, met vervormingsweerstand wat dié van gewone hyskrane ver oorskry. Dit kan 'n nominale hefvermoë van honderde ton weerstaan en die impak van eksentrieke vragte van staallepels weerstaan.

Dubbele veiligheidsmaatreëls: Die hysmeganisme is standaard toegerus met dubbele motors, dubbele remme en dubbele verkleiners, wat 'n "drievoudige oortolligheid" veiligheidstelsel vorm. Selfs as een stelsel skielik misluk, kan die ander onmiddellik aktiveer, wat noodlottige ongelukke voorkom soos die staallepel wat val; boonop is dit toegerus met 'n lasbeperker, reisbeperker en noodstopknoppie om risiko's omvattend te beheer.

Presiese beheer: Deur gebruik te maak van veranderlike frekwensie spoedbeheertegnologie, kan die hys- en reisspoed oneindig tussen 0-10 m/min aangepas word. Gekombineer met hoë-presisie-enkodeerders, kan die posisioneringsfout van die staallepel binne ±30 mm beheer word, wat aan die presiese vereistes vir giet en vervoer voldoen.

Kerntoepassingsbedrywe vir gegote hyskrane

Staalsmeltbedryf: die reddingsboei van staalproduksie

In staalfabrieke se staalproduksiewerkswinkels dien gietkrane as die kritieke skakel tussen omsetters, elektriese boogoonde en deurlopende gietmasjiene, wat die gevaarlikste nog kernoperasie onderneem - vervoer van gesmelte staal.

Omskakelaarwerkswinkel: Nadat die omskakelaar staalvervaardiging voltooi het, gebruik die gietkraan gespesialiseerde hystoerusting om die lepel gevul met 1600°C gesmelte staal op te lig, dit glad na die posisie bokant die deurlopende gietmasjien te vervoer, dit presies in lyn te bring en die giet te voltooi. Op hierdie stadium moet die hyskraan die hoë temperature wat deur die gesmelte staal uitgestraal word, weerstaan terwyl die gewig van die lepel gedra word, wat tientalle ton kan bereik. Selfs die geringste vibrasie kan veroorsaak dat gesmelte staal spat.

Elektriese boogoondwerkswinkel: Benewens die vervoer van gesmelte staal, moet die gietkraan ook skrootstaalmandjies oplig en die skrootstaal presies in die elektriese boogoond voer. As gevolg van die ongelyke digtheid van skrootstaal, moet die hysmeganisme van die hyskraan uitstekende lasaanpassingsvermoëns hê om te voorkom dat die mandjie kantel en skrootstaal uitval.

In die staalbedryf bepaal die prestasie van gietkrane direk staalvervaardigingsdoeltreffendheid en produksieveiligheid, wat hulle onontbeerlike kerntoerusting maak.

Nie-ysterhoudende metaalsmeltbedryf: Hantering van hoë-temperatuur gesmelte metale

By die smelt van nie-ysterhoudende metale soos koper, aluminium en sink is die vervoer van gesmelte metale soos koper en aluminium ook afhanklik van gietkrane, veral in die gietwerkswinkel.

Kopersmelting: In die galmoond- of flitsoondwerkswinkels van pyrometallurgiese kopersmelting, lig gietkrane anode-oonde gevul met 1 100 ° C koperwater en vervoer dit na gietmasjiene om die giet van anodeplate te voltooi. As gevolg van die sterk korrosiwiteit van koperwater, moet die kontakareas tussen die heftoerusting en die koperwaterhouers van hoë-temperatuur legeringsmateriale gemaak word om korrosiefout te voorkom.

Aluminium smelt: In die gietwerkswinkel van 'n aluminiumelektrolise-aanleg moet hyskrane gesmelte aluminium wat deur elektroliseselle vervaardig word, na 'n mengoond vervoer vir samestellingsaanpassing voordat dit na 'n gietwalswerk oorgedra word. Op hierdie stadium moet hyskrane nie net hoë temperature weerstaan nie, maar ook korrosie van waterstoffluoriedgas in die werkswinkel weerstaan. Daarom moet die metaalstruktuur korrosiebestande behandeling ondergaan, en die elektriese stelsel moet verseël word om te voorkom dat stof binnedring.

Nie-ysterhoudende metaalsmelting is hoogs deurlopend, en die stabiele werking van gietkrane is 'n voorvereiste vir die handhawing van produksieritme.

Swaar masjinerie gietbedryf: Assistente in die vorming van groot gietstukke

In gieterye wat groot masjiengereedskapbeddens, windturbine-hubs, enjinblokke en ander swaar gietstukke vervaardig, neem gietkrane deel aan die hele proses van gesmelte ystervervoer tot gietopheffing.

Sandgietwerk: Die hyskraan lig gesmelte yster by 1 400 ° C van die koepeloond na die sandvorm, met behulp van mikro-bewegingsbeheer om gladde giet te verseker en te voorkom dat gesmelte ysterspatsels die vorm beskadig. Nadat die gietstuk afgekoel het, gebruik die hyskraan 'n haak om die gietstuk, wat tientalle ton weeg, uit die sandvorm te lig en na die skoonmaakproses te vervoer.

Presisie gietwerk: Vir hoë-presisie gietstukke in velde soos lugvaart en kernkrag, moet gietkrane met robotarms werk om giet te voltooi, met behulp van programmeerbare beheer om outomatiese bedrywighede te bewerkstellig en foute wat deur menslike ingryping veroorsaak word, te verminder.

In die swaar gietbedryf beïnvloed die posisioneringsakkuraatheid van hyskrane direk die kwaliteit van gietstukke, en die presiese beheerbaarheid van gietkrane voldoen aan hierdie vereiste.

Kernkragtoerustingvervaardigingsbedryf: Die veiligheidsvoog van spesiale gietstukke

In die vervaardigingsproses van kernkragtoerusting (soos reaktordrukvate en stoomopwekkers) is groot gegote staalkomponente wat honderde ton weeg betrokke by giet en hantering. Hierdie komponente het uiters hoë veiligheidsvereistes, en gietkrane is die enigste toerusting wat aan die standaarde voldoen.

Kernkraggiet: In gespesialiseerde gietwerkswinkels lig hyskrane reuse-houers van gesmelte staal op en gooi spesiale gesmelte staal in groot sandvorms. Tydens hierdie proses moet die hefsnelheid streng beheer word (tipies ≤5 m/min) om te verhoed dat die impak van gesmelte staal die sandvorm laat ineenstort.

Gietstukke vervoer: Nadat die gietstukke gevorm is, gebruik hyskrane gespesialiseerde balanseringsheftoestelle om dit uit die sandvorms te verwyder en na hittebehandelingsoonde te vervoer. Aangesien kernkraggietstukke nie eens geringe skade mag hê nie, moet die hyskraan se operasionele stabiliteit aan die "nul-impak"-standaard voldoen.

In die kernkragsektor moet die veiligheidsprestasie van gietkrane verskeie sertifiserings slaag, en hul betroubaarheid beïnvloed direk die kwaliteitstandaarde van kernkragtoerusting.

Henan Mining: Kundiges in pasgemaakte gietkrane

Gietkrane het unieke toepassingscenario's en vereis uiters hoë aanpasbaarheid. Henan Mining spesialiseer op die gebied van spesiale hyskrane, en bied volledig pasgemaakte oplossings wat aangepas is vir die hoëtemperatuur-, swaarvrag- en korrosiewe bedryfstoestande van verskeie nywerhede:

Bedryfspesifieke ontwerp: Pasmaak dubbelbalk-gietkrane met isolasielae vir staalfabrieke, die ontwikkeling van korrosiebestande gegote hyskrane vir nie-ysterhoudende metaalaanlegte, en die verskaffing van ultra-swaardiens-gietkrane wat voldoen aan ASME-standaarde vir die kernkragsektor, wat presiese belyning met bedryfsvereistes verseker.

Verbeterde veiligheidstandaarde: Alle gietkrane het die Nasionale Gehalte-inspeksieburo se spesiale toerustingtipe toetsing geslaag. Die hysmeganisme het 'n "dubbele rem + dubbele eindskakelaar"-ontwerp, en alle kritieke sweislasse ondergaan 100% nie-vernietigende toetsing om risiko's te verminder.

Volsiklusdiensondersteuning: Van terreinopnames, ontwerpoplossings, installasie en ingebruikneming tot gereelde instandhouding, Henan Mining se tegniese span bied omvattende ondersteuning deur die hele proses, om te verseker dat die toerusting in optimale toestand bly.

Of dit nou in staal, nie-ysterhoudende metale, swaar gietwerk of die vervaardiging van kernkragtoerusting is, gietkrane is noodsaaklike toerusting vir hoë-temperatuur, swaarvragtoepassings. Die keuse van 'n professionele vervaardiger verseker dat die toerusting werklik 'n produktiwiteitsversterker en 'n voog van veiligheid word. Henan Mining is daartoe verbind om sy tegniese kundigheid te benut om hoëtemperatuurbedrywighede in alle nywerhede te beskerm.