En los procesos de producción industrial de alta temperatura, existe un tipo de grúa que, gracias a su excelente resistencia a altas temperaturas, su capacidad de carga súper fuerte y su capacidad de control precisa, se ha convertido en el equipo central para levantar metal fundido y piezas de fundición pesadas: la grúa de fundición. Este equipo de elevación especializado, diseñado para condiciones extremas, no es un producto genérico, sino una grúa personalizada adaptada a industrias específicas. Permítame guiarlo a través de las principales ventajas de la grúa de fundición y las industrias en las que es indispensable.

Las características principales de la grúa de fundición

La capacidad de la grúa de fundición para funcionar de manera confiable en entornos hostiles se deriva de su diseño específico:

Protección contra altas temperaturas: desde el conjunto del gancho hasta los componentes eléctricos, todas las piezas utilizan materiales resistentes a altas temperaturas y estructuras de protección. Por ejemplo, el conjunto de polea de gancho está equipado con una cubierta aislante para evitar la exposición directa al calor de radiación de metal fundido; los motores y cables están especialmente diseñados para soportar temperaturas superiores a 150 °C, lo que garantiza un funcionamiento estable en entornos cercanos a los 100 °C.

Estructura de acero de alta resistencia: La viga principal está hecha de acero estructural de baja aleación de alta resistencia, formado a través de un proceso de soldadura integral, con una resistencia a la deformación que supera con creces la de las grúas ordinarias. Puede soportar una capacidad de elevación nominal de cientos de toneladas y soportar el impacto de cargas excéntricas de cucharas de acero.

Medidas de seguridad duales: El mecanismo de elevación está equipado de serie con motores duales, frenos dobles y reductores dobles, formando un sistema de seguridad de "triple redundancia". Incluso si un sistema falla repentinamente, el otro puede activarse inmediatamente, evitando accidentes fatales como la caída de la cuchara de acero; Además, está equipado con un limitador de carga, un limitador de recorrido y un botón de parada de emergencia para controlar los riesgos de manera integral.

Control preciso: Utilizando la tecnología de control de velocidad de frecuencia variable, las velocidades de elevación y desplazamiento se pueden ajustar infinitamente entre 0 y 10 m / min. En combinación con codificadores de alta precisión, el error de posicionamiento de la cuchara de acero se puede controlar dentro de ±30 mm, cumpliendo con los requisitos precisos de vertido y transporte.

Principales industrias de aplicación para grúas de fundición

Industria de fundición de acero: el salvavidas de la producción de acero

En los talleres de producción de acero de las acerías, las grúas de fundición sirven como enlace crítico entre los convertidores, los hornos de arco eléctrico y las máquinas de colada continua, realizando la operación más peligrosa pero central: el transporte de acero fundido.

Taller de convertidores: después de que el convertidor completa la fabricación de acero, la grúa de fundición utiliza un equipo de elevación especializado para levantar la cuchara llena de acero fundido a 1600 °C, transportarla suavemente a la posición sobre la máquina de colada continua, alinearla con precisión y completar el vertido. En este punto, la grúa debe soportar las altas temperaturas irradiadas por el acero fundido mientras soporta el peso de la cuchara, que puede alcanzar decenas de toneladas. Incluso la más mínima vibración podría hacer que el acero fundido salpique.

Taller de horno de arco eléctrico: Además de transportar acero fundido, la grúa de fundición también debe levantar cestas de chatarra de acero y alimentar con precisión la chatarra de acero en el horno de arco eléctrico. Debido a la densidad desigual de la chatarra de acero, el mecanismo de elevación de la grúa debe tener una excelente capacidad de adaptación de carga para evitar que la cesta se incline y provoque la caída de la chatarra de acero.

En la industria siderúrgica, el rendimiento de las grúas de fundición determina directamente la eficiencia de la fabricación de acero y la seguridad de la producción, lo que las convierte en equipos centrales indispensables.

Industria de fundición de metales no ferrosos: manipulación de metales fundidos a alta temperatura

En la fundición de metales no ferrosos como el cobre, el aluminio y el zinc, el transporte de metales fundidos como el cobre y el aluminio también depende de las grúas de fundición, especialmente en el taller de fundición.

Fundición de cobre: En los talleres de hornos de reverbero o flash de fundición pirometalúrgica de cobre, las grúas de fundición levantan hornos de ánodos llenos de agua de cobre a 1.100 °C y los transportan a máquinas de fundición para completar la fundición de placas de ánodo. Debido a la fuerte corrosividad del agua de cobre, las áreas de contacto entre el equipo de elevación y los contenedores de agua de cobre deben estar hechas de materiales de aleación de alta temperatura para evitar fallas por corrosión.

Fundición de aluminio: En el taller de fundición de una planta de electrólisis de aluminio, las grúas deben transportar el aluminio fundido producido por las celdas de electrólisis a un horno de mezcla para ajustar la composición antes de transferirlo a un tren de laminación de fundición. En esta etapa, las grúas no solo deben soportar altas temperaturas, sino también la corrosión del gas fluoruro de hidrógeno en el taller. Por lo tanto, la estructura metálica debe someterse a un tratamiento resistente a la corrosión y el sistema eléctrico debe sellarse para evitar la entrada de polvo.

La fundición de metales no ferrosos es altamente continua y el funcionamiento estable de las grúas de fundición es un requisito previo para mantener el ritmo de producción.

Industria de fundición de maquinaria pesada: Asistentes en la formación de piezas de fundición grandes

En las fundiciones que producen grandes bancadas de máquinas herramienta, cubos de turbinas eólicas, bloques de motor y otras piezas de fundición pesadas, las grúas de fundición participan en todo el proceso, desde el transporte de hierro fundido hasta la elevación de la fundición.

Fundición en arena: La grúa eleva el hierro fundido a 1.400 °C desde el horno de cúpula hasta el molde de arena, utilizando el control de micromovimiento para garantizar un vertido suave y evitar que las salpicaduras de hierro fundido dañen el molde. Después de que la fundición se enfríe, la grúa usa un gancho para levantar la fundición, que pesa decenas de toneladas, del molde de arena y transportarla al proceso de limpieza.

Fundición de precisión: Para fundiciones de alta precisión en campos como la industria aeroespacial y nuclear, las grúas de fundición deben trabajar con brazos robóticos para completar el vertido, utilizando un control programable para lograr operaciones automatizadas y reducir los errores causados por la intervención humana.

En la industria de fundición pesada, la precisión de posicionamiento de las grúas afecta directamente la calidad de las piezas fundidas, y la capacidad de control precisa de las grúas de fundición cumple con este requisito.

Industria de fabricación de equipos de energía nuclear: el guardián de la seguridad de las piezas de fundición especiales

En el proceso de fabricación de equipos de energía nuclear (como recipientes a presión de reactores y generadores de vapor), grandes componentes de acero fundido que pesan cientos de toneladas están involucrados en el vertido y la manipulación. Estos componentes tienen requisitos de seguridad extremadamente altos, y las grúas de fundición son el único equipo que cumple con los estándares.

Vertido de fundición de energía nuclear: En talleres de fundición especializados, las grúas levantan contenedores gigantes de acero fundido y vierten acero fundido especial en grandes moldes de arena. Durante este proceso, la velocidad de elevación debe controlarse estrictamente (generalmente ≤5 m / min) para evitar que el impacto del acero fundido provoque el colapso del molde de arena.

Transporte de piezas fundidas: Una vez formadas las piezas fundidas, las grúas utilizan dispositivos de elevación de equilibrio especializados para sacarlas de los moldes de arena y transportarlas a hornos de tratamiento térmico. Dado que las piezas fundidas de energía nuclear no deben tener ni siquiera daños menores, la estabilidad operativa de la grúa debe cumplir con el estándar de "impacto cero".

En el sector de la energía nuclear, el rendimiento de seguridad de las grúas de fundición debe pasar múltiples certificaciones y su confiabilidad afecta directamente los estándares de calidad de los equipos de energía nuclear.

Henan Mining: Expertos en grúas de fundición personalizadas

Las grúas de fundición tienen escenarios de aplicación únicos y requieren una adaptabilidad extremadamente alta. Henan Mining se especializa en el campo de las grúas para fines especiales, proporcionando soluciones totalmente personalizadas adaptadas a las condiciones de funcionamiento de alta temperatura, carga pesada y corrosivas de diversas industrias:

Diseño específico de la industria: Personalización de grúas de fundición de doble viga con capas de aislamiento para acerías, desarrollo de grúas de fundición resistentes a la corrosión para plantas de metales no ferrosos y suministro de grúas de fundición de servicio ultrapesado que cumplen con los estándares ASME para el sector de la energía nuclear, lo que garantiza una alineación precisa con los requisitos de la industria.

Estándares de seguridad mejorados: Todas las grúas de fundición han pasado las pruebas de tipo de equipo especial de la Oficina Nacional de Inspección de Calidad. El mecanismo de elevación presenta un diseño de "doble frenado + doble interruptor de límite", y todas las soldaduras críticas se someten a pruebas 100% no destructivas para minimizar los riesgos.

Soporte de servicio de ciclo completo: desde estudios del sitio, soluciones de diseño, instalación y puesta en marcha hasta mantenimiento regular, el equipo técnico de Henan Mining brinda soporte integral durante todo el proceso, asegurando que el equipo permanezca en óptimas condiciones.

Ya sea en acero, metales no ferrosos, fundición pesada o fabricación de equipos de energía nuclear, las grúas de fundición son equipos esenciales para aplicaciones de alta temperatura y carga pesada. La elección de un fabricante profesional garantiza que el equipo se convierta realmente en un potenciador de la productividad y un guardián de la seguridad. Henan Mining se compromete a aprovechar su experiencia técnica para salvaguardar las operaciones de alta temperatura en todas las industrias.