I industriella produktionsprocesser med hög temperatur finns det en typ av kran som tack vare sin enastående högtemperaturbeständighet, superstarka bärförmåga och exakta kontrollerbarhet har blivit kärnutrustningen för att lyfta smält metall och tunga gjutgods – den gjutna kranen. Denna specialiserade lyftutrustning, designad för extrema förhållanden, är inte en generisk produkt utan en skräddarsydd kran skräddarsydd för specifika industrier. Låt mig ta dig igenom de viktigaste fördelarna med gjutkranen och de industrier där den är oumbärlig.

Gjutkranens kärnfunktioner

Gjutkranens förmåga att prestera tillförlitligt i tuffa miljöer beror på dess riktade design:

Högtemperaturskydd: Från krokaggregatet till elektriska komponenter, alla delar använder högtemperaturbeständiga material och skyddsstrukturer. Till exempel är krokskivan försedd med ett isolerande lock för att förhindra direkt exponering för strålningsvärme från smält metall; motorer och kablar är speciellt utformade för att tåla temperaturer över 150 °C, vilket säkerställer stabil drift i miljöer nära 100 °C.

Kraftig stålram: Huvudbalken är tillverkad av höghållfast låglegerat konstruktionsstål, format genom en integrerad svetsprocess, med ett deformationsmotstånd som vida överstiger det för vanliga kranar. Den tål en nominell lyftkapacitet på hundratals ton och tål påverkan av excentriska belastningar från stålskänkar.

Dubbla säkerhetsåtgärder: Lyftmekanismen är som standard utrustad med dubbla motorer, dubbla bromsar och dubbla reducerare, vilket bildar ett säkerhetssystem med "trippel redundans". Även om ett system plötsligt går sönder kan det andra omedelbart aktiveras, vilket förhindrar dödsolyckor som att stålskänken faller; Dessutom är den utrustad med en lastbegränsare, resebegränsare och nödstoppsknapp för att kontrollera riskerna på ett heltäckande sätt.

Exakt styrning: Med hjälp av teknik för varvtalsreglering med variabel frekvens kan lyft- och körhastigheterna justeras steglöst mellan 0-10 m/min. I kombination med pulsgivare med hög precision kan positioneringsfelet för stålskänken styras inom ±30 mm, vilket uppfyller de exakta kraven för gjutning och transport.

Kärntillämpningar för kranar av gjuten typ

Stålsmältningsindustrin: Stålproduktionens livlina

I stålverkens stålproduktionsverkstäder fungerar kranar av gjutningstyp som den kritiska länken mellan omvandlare, ljusbågsugnar och stränggjutningsmaskiner, och utför den farligaste kärnoperationen hittills – transport av smält stål.

Converter Workshop: Efter att omvandlaren har slutfört ståltillverkningen använder gjutkranen specialiserad lyftutrustning för att lyfta skänken fylld med 1600°C smält stål, transportera den smidigt till positionen ovanför stränggjutningsmaskinen, rikta in den exakt och slutföra hällningen. Vid denna tidpunkt måste kranen tåla de höga temperaturerna som utstrålas av det smälta stålet samtidigt som den bär vikten av skänken, som kan nå tiotals ton. Även den minsta vibration kan få smält stål att stänka.

Verkstad för ljusbågsugn: Förutom att transportera smält stål måste gjutkranen också lyfta stålskrotkorgar och exakt mata in stålskrotet i ljusbågsugnen. På grund av den ojämna densiteten hos stålskrot måste kranens lyftmekanism ha utmärkta lastanpassningsmöjligheter för att förhindra att korgen lutar och får stålskrot att falla ut.

Inom stålindustrin bestämmer gjutkranars prestanda direkt ståltillverkningseffektiviteten och produktionssäkerheten, vilket gör dem till oumbärlig kärnutrustning.

Smältningsindustri för icke-järnmetaller: Hantering av smälta metaller vid hög temperatur

Vid smältning av icke-järnmetaller som koppar, aluminium och zink är transporten av smälta metaller som koppar och aluminium också beroende av gjutkranar, särskilt i gjutverkstaden.

Kopparsmältning: I efterklangsugnaren eller flashugnsverkstäderna för pyrometallurgisk kopparsmältning lyfter gjutkranar anodugnar fyllda med 1 100 °C kopparvatten och transporterar dem till gjutmaskiner för att slutföra gjutningen av anodplattor. På grund av den starka korrosiviteten hos kopparvatten måste kontaktytorna mellan lyftutrustningen och kopparvattenbehållarna vara gjorda av högtemperaturlegeringsmaterial för att förhindra korrosionsfel.

Aluminiumsmältning: I gjutningsverkstaden i en aluminiumelektrolysanläggning måste kranar transportera smält aluminium producerat av elektrolysceller till en blandningsugn för justering av sammansättningen innan det överförs till ett gjutvalsverk. I detta skede måste kranar inte bara tåla höga temperaturer utan också motstå korrosion från vätefluoridgas i verkstaden. Därför måste metallkonstruktionen genomgå korrosionsbeständig behandling, och det elektriska systemet måste tätas för att förhindra att damm tränger in.

Smältning av icke-järnmetaller är mycket kontinuerlig, och stabil drift av gjutkranar är en förutsättning för att upprätthålla produktionsrytmen.

Gjutningsindustri för tunga maskiner: Assistenter vid formning av stora gjutgods

I gjuterier som tillverkar stora verktygsmaskiner, vindkraftverksnav, motorblock och annat tungt gjutgods deltar gjutkranar i hela processen från transport av smält järn till gjutningslyft.

Sandgjutning: Kranen lyfter smält järn vid 1 400 °C från kupolugnen till sandformen, med hjälp av mikrorörelsekontroll för att säkerställa smidig hällning och förhindra att stänk av smält järn skadar formen. Efter att gjutningen har svalnat använder kranen en krok för att lyfta gjutgodset, som väger tiotals ton, från sandformen och transportera det till rengöringsprocessen.

Precisionsgjutning: För gjutgods med hög precision inom områden som flyg- och kärnkraft måste gjutkranar arbeta med robotarmar för att slutföra gjutningen, med hjälp av programmerbar styrning för att uppnå automatiserade operationer och minska fel orsakade av mänskligt ingripande.

Inom den tunga gjutningsindustrin påverkar kranars positioneringsnoggrannhet direkt kvaliteten på gjutgods, och den exakta kontrollerbarheten hos gjutkranar uppfyller detta krav.

Tillverkningsindustrin för kärnkraftsutrustning: Säkerhetsväktare för specialgjutgods

I tillverkningsprocessen av kärnkraftsutrustning (t.ex. reaktortryckkärl och ånggeneratorer) är stora gjutna stålkomponenter som väger hundratals ton involverade i gjutning och hantering. Dessa komponenter har extremt höga säkerhetskrav och gjutkranar är den enda utrustning som uppfyller standarderna.

Gjutning av kärnkraft: I specialiserade gjuteriverkstäder lyfter kranar gigantiska smälta stålbehållare och häller speciellt smält stål i stora sandformar. Under denna process måste lyfthastigheten kontrolleras strikt (vanligtvis ≤5 m/min) för att förhindra att stötar av smält stål får sandformen att kollapsa.

Transport av gjutgods: Efter att gjutgodset har bildats använder kranar specialiserade balanseringslyftanordningar för att ta bort dem från sandformarna och transportera dem till värmebehandlingsugnar. Eftersom gjutgods från kärnkraft inte får ha ens små skador måste kranens driftstabilitet uppfylla standarden "noll påverkan".

Inom kärnkraftssektorn måste säkerhetsprestandan för gjutningskranar klara flera certifieringar, och deras tillförlitlighet påverkar direkt kvalitetsstandarderna för kärnkraftsutrustning.

Henan Mining: Experter på skräddarsydda gjutkranar

Gjutkranar har unika användningsscenarier och kräver extremt hög anpassningsförmåga. Henan Mining specialiserar sig på specialkranar och tillhandahåller helt skräddarsydda lösningar som är skräddarsydda för höga temperaturer, tung belastning och korrosiva driftsförhållanden i olika industrier:

Branschspecifik design: Anpassning av gjutna kranar med dubbla balkar med isoleringsskikt för stålverk, utveckling av korrosionsbeständiga gjutna kranar för anläggningar utan järnmetall och tillhandahållande av ultratunga gjutna kranar som uppfyller ASME-standarder för kärnkraftssektorn, vilket säkerställer exakt anpassning till branschens krav.

Förbättrade säkerhetsstandarder: Alla gjutkranar har klarat National Quality Inspection Bureaus typtestning av specialutrustning. Lyftmekanismen har en design med "dubbel bromsning + dubbel gränslägesbrytare" och alla kritiska svetsar genomgår 100 % icke-destruktiv testning för att minimera riskerna.

Servicesupport i hela cykeln: Från platsundersökningar, designlösningar, installation och driftsättning till regelbundet underhåll ger Henan Minings tekniska team omfattande support under hela processen, vilket säkerställer att utrustningen förblir i optimalt skick.

Oavsett om det är inom stål, icke-järnmetaller, tung gjutning eller tillverkning av kärnkraftsutrustning, är gjutkranar viktig utrustning för applikationer med hög temperatur och tung belastning. Genom att välja en professionell tillverkare säkerställer du att utrustningen verkligen blir en produktivitetshöjare och en väktare av säkerhet. Henan Mining har åtagit sig att utnyttja sin tekniska expertis för att skydda högtemperaturdrift inom alla branscher.